CN214078347U - 一种玻璃加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用清洗装置，包括支撑杆、第一移动块、第一电机和夹持体，所述支撑杆上端安装有工作台，且工作台上端中部固定安装有清洗箱，同时清洗箱左端安装有水箱，并且清洗箱右端设置有工作箱，工作台下方设置有废水箱，且废水箱与清洗箱通过排水管相通，所述第一电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连接，且旋转轴下端通过轴承活动连接在工作箱内壁上，同时旋转轴中安装有第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，清洗箱内部上下两端均固定安装有导向杆。该玻璃加工用清洗装置，方便快速对玻璃两面进行清洗，提高工作效率，以及方便对玻璃进行夹持固定避免发生松动，同时也方便对清洗后的废水进行回收处理。

Description

一种玻璃加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工清洗相关技术领域，具体为一种玻璃加工用清洗装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，在对玻璃加工的过程中，需对玻璃进行清洗处理。

经过检索，现有技术公开(申请号：CN202020238381.8)一种玻璃加工用清洗装置，文中提出“第一电机12带动第一转杆13进行转动，进而旋转刷14开始对玻璃的表面进行清洁，打开水泵5，通过喷头7对清洁刷的表面进行喷淋清洗液，打开第二电机20将玻璃进行翻转，对另一面进行清洗，另外防滑凸起25增加了压板24和玻璃之间的接触面积，可有效防止玻璃在清洗的过程中产生滑动，提高了玻璃的固定效果”，但对玻璃进行固定时不易进行有效的固定，固定力度过大时会将玻璃进行压损，当固定力度不够，在玻璃进行翻转时会发生脱离进行使得玻璃发生损坏，为此我们提出了一种玻璃加工用清洗装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的但对玻璃进行固定时不易进行有效的固定，固定力度过大时会将玻璃进行压损，当固定力度不够，在玻璃进行翻转时会发生脱离进行使得玻璃发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用清洗装置，包括支撑杆、第一移动块、第一电机和夹持体，所述支撑杆上端安装有工作台，且工作台上端中部固定安装有清洗箱，同时清洗箱左端安装有水箱，并且清洗箱右端设置有工作箱，工作台下方设置有废水箱，且废水箱与清洗箱通过排水管相通，所述第一电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连接，且旋转轴下端通过轴承活动连接在工作箱内壁上，同时旋转轴中安装有第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，清洗箱内部上下两端均固定安装有导向杆，且清洗箱内部上端通过轴承活动安装有第一往复丝杆，同时清洗箱内部下端通过轴承活动安装有第二往复丝杆，第一往复丝杆右端安装有第一伞形齿轮，第二往复丝杆右端安装有第四伞形齿轮。

优选的，所述清洗箱内部左端内壁上均倾斜设置有两组相对应的喷头，且两组相对应的喷头喷射朝向玻璃处，喷头通过水管与水箱相连接。

优选的，所述第二伞形齿轮和第三伞形齿轮尺寸相同，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，第三伞形齿轮与第四伞形齿轮相啮合。

优选的，所述第一往复丝杆中螺纹连接有第一移动块，第二往复丝杆中螺纹连接有第二移动块，且第一移动块和第二移动块一端均固定在导向块上，导向块活动连接在导向杆中。

优选的，所述第一移动块下端安装有第一气缸，第二移动块上端安装有第二气缸，且第一气缸下端的活塞杆安装有第二电机，第二气缸上端的活塞杆安装有第三电机，第二电机和第三电机的输出轴均通过联轴器安装有毛刷体。

优选的，所述清洗箱内部左右两端内壁均安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆安装有夹持体，夹持体为金属材质制成的“C”字形形状，第三气缸通过两组倾斜设置的支撑板固定在清洗箱内部。

优选的，所述夹持体凹槽上下两侧均设置有夹持板，且夹持板一端安装有安装杆，安装杆另一端安装有拉动板，安装杆中套接有复位弹簧，复位弹簧一端与拉动板相连接，复位弹簧另一端与夹持体相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃加工用清洗装置，方便快速对玻璃两面进行清洗，提高工作效率，以及方便对玻璃进行夹持固定避免发生松动，同时也方便对清洗后的废水进行回收处理；

1、在第一往复丝杆右端安装有第一伞形齿轮，第二往复丝杆右端安装有第第四伞形齿轮，且旋转轴中安装有第二伞形齿轮和第三伞形齿轮，通过第一伞形齿轮和第二伞形齿轮相啮合，第三伞形齿轮和第四伞形齿轮相啮合，通过第一电机的运行便可实现第一往复丝杆和第二往复丝杆进行同步转动进而能够减少装置的制作成本并对玻璃两面进行充分的清洗；

2、在第一往复丝杆中螺纹连接有第一移动块，第二往复丝杆中螺纹连接有第二移动块，第一移动块下端安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆下端安装有第二电机，第二移动块上端安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上端安装有第三电机，且第二电机和第三电机的输出轴均通过联轴器安装有毛刷体，通过第一气缸和第二气缸进而同步运行并第二电机和第三电机进行同步运行进而通过毛刷体对玻璃进行清洗；

3、在清洗箱左右内壁上均安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆安装有夹持体，同时第三气缸通过倾斜设置的支撑板对第三气缸进行固定，在夹持体凹槽中上下两侧均安装有夹持，通过松掉拉动板使得两组夹持板对玻璃进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构正视展开示意图；

图2为本实用新型结构B点结构放大示意图；

图3为本实用新型结构A点结构放大示意图；

图4为本实用新型结构夹持体正视示意图。

图中：1、支撑杆；2、工作台；3、水箱；4、喷头；5、清洗箱；6、导向杆；7、第一往复丝杆；8、第一移动块；9、导向块；10、第一气缸；11、第一伞形齿轮；12、第一电机；13、第二伞形齿轮；14、工作箱；15、第二电机；16、旋转轴；17、第二往复丝杆；18、第三伞形齿轮；19、第四伞形齿轮；20、排水管；21、废水箱；22、毛刷体；23、第三电机；24、第二气缸；25、第二移动块；26、支撑板；27、夹持体；28、拉动板；29、复位弹簧；30、夹持板；31、第三气缸；32、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用清洗装置，包括支撑杆1、第一移动块8、第一电机12和夹持体27，支撑杆1上端安装有工作台2，且工作台2上端中部固定安装有清洗箱5，清洗箱5内部左端内壁上均倾斜设置有两组相对应的喷头4，且两组相对应的喷头4喷射朝向玻璃处，喷头4通过水管与水箱3相连接；清洗箱5内部左右两端内壁均安装有第三气缸31，且第三气缸31的活塞杆安装有夹持体27，夹持体27为金属材质制成的“C”字形形状，第三气缸31通过两组倾斜设置的支撑板26固定在清洗箱5内部；同时清洗箱5左端安装有水箱3，并且清洗箱5右端设置有工作箱14，工作台2下方设置有废水箱21，且废水箱21与清洗箱5通过排水管20相通，第一电机12的输出轴通过联轴器与旋转轴16相连接，且旋转轴16下端通过轴承活动连接在工作箱14内壁上，同时旋转轴16中安装有第二伞形齿轮13和第三伞形齿轮18，第二伞形齿轮13和第三伞形齿轮18尺寸相同，且第二伞形齿轮13与第一伞形齿轮11相啮合，第三伞形齿轮18与第四伞形齿轮19相啮合；清洗箱5内部上下两端均固定安装有导向杆6，且清洗箱5内部上端通过轴承活动安装有第一往复丝杆7，第一往复丝杆7中螺纹连接有第一移动块8，第二往复丝杆17中螺纹连接有第二移动块25，且第一移动块8和第二移动块25一端均固定在导向块9上，导向块9活动连接在导向杆6中；同时清洗箱5内部下端通过轴承活动安装有第二往复丝杆17，第一往复丝杆7右端安装有第一伞形齿轮11，第二往复丝杆17右端安装有第四伞形齿轮19；第一移动块8下端安装有第一气缸10，第二移动块25上端安装有第二气缸24，且第一气缸10下端的活塞杆安装有第二电机15，第二气缸24上端的活塞杆安装有第三电机23，第二电机15和第三电机23的输出轴均通过联轴器安装有毛刷体22；夹持体27凹槽上下两侧均设置有夹持板30，且夹持板30一端安装有安装杆32，安装杆32另一端安装有拉动板28，安装杆32中套接有复位弹簧29，复位弹簧29一端与拉动板28相连接，复位弹簧29另一端与夹持体27相连接。

如图1所示：工作台2安装在支撑杆1上端，且工作台2上端安装有清洗箱5，清洗箱5左端设置有水箱3，同时清洗箱5右端安装有工作箱14，工作台2正下方设置有废水箱21，且废水箱21通过排水管20与清洗箱5相通连接，在清洗箱5内部左右两端均倾斜设置有喷头4，且喷头4通过水管与水箱3相连接，通过喷头4对玻璃进行喷水之后毛刷体22对玻璃进行清理并清理后的废水经排水管20落入废水箱21内部进而对废水进行后续处理。

如图1和图2所示：在清洗箱5内部上下两侧均固定安装有导向杆6，且导向杆6中滑动连接有导向块9，在清洗箱5内部上端通过轴承活动安装有第一往复丝杆7，且第一往复丝杆7右端安装有第一伞形齿轮11，第一往复丝杆7中螺纹连接有第一移动块8，第一移动块8下端安装有第一气缸10，且第一气缸10的活塞杆安装有第二电机15，在清洗箱5内部下侧通过轴承安装有第二往复丝杆17，第二往复丝杆17上端安装有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆安装有第三电机23，第一移动块8和第二移动块25一端均与导向块9相连接，且第二电机15和第三电机23的输出轴均通过联轴器安装有毛刷体22，第一气缸10和第二气缸24进行同步转动为现有技术，第一伞形齿轮11与第二伞形齿轮13相啮合，第三伞形齿轮18与第四伞形齿轮19相啮合，通过第一电机12的运行，以及通过第一气缸10和第二气缸24同步转动已经第二电机15和第三电机23的同步运行使得毛刷体22对玻璃进行充分清洗。

如图1、图3和图4所示：在清洗箱5内部左右两侧内壁均安装有第三气缸31，且第三气缸31通过倾斜设置的支撑板26进行固定，在第三气缸31的活塞杆安装有夹持体27，在夹持体27凹槽上下两侧均安装有夹持板30，夹持板30一端安装有安装杆32，安装杆32另一端安装有拉动板28，在安装杆32中套接有复位弹簧29，复位弹簧29一端与拉动板28相连接，复位弹簧29另一端与夹持体27相连接，两组第三气缸31进行同步运行为现有技术，通过两组第三气缸31的运行并提起拉动板28使得两组夹持板30进行相对移动并将玻璃放置在两组夹持板30之间，之后松掉拉动板28使得两组夹持板30对玻璃进行夹持固定。

工作原理：在使用该一种玻璃加工用清洗装置时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，当需要对玻璃进行加工清洗时，通过两组第三气缸31进行移动至合适位置并提起夹持体27中的拉动板28使得两组夹持板30进行相向移动并将玻璃放置在两组夹持板30之间，之后松掉拉动板28使得两组夹持板30对玻璃进行夹持，喷头4对夹持固定后的玻璃进行喷水处理，之后第一电机12运行使得第一移动块8和第二移动块25进行同步移动，同时第一气缸10和第二气缸24进行同步转动且第二电机15和第三电机23进行运行使得毛刷体22对玻璃双面进行全面的清洗，随后清洗后的废水经排水管20落入至废水箱21内部，这就是一种玻璃加工用清洗装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用清洗装置，包括支撑杆(1)、第一移动块(8)、第一电机(12)和夹持体(27)，其特征在于：所述支撑杆(1)上端安装有工作台(2)，且工作台(2)上端中部固定安装有清洗箱(5)，同时清洗箱(5)左端安装有水箱(3)，并且清洗箱(5)右端设置有工作箱(14)，工作台(2)下方设置有废水箱(21)，且废水箱(21)与清洗箱(5)通过排水管(20)相通，所述第一电机(12)的输出轴通过联轴器与旋转轴(16)相连接，且旋转轴(16)下端通过轴承活动连接在工作箱(14)内壁上，同时旋转轴(16)中安装有第二伞形齿轮(13)和第三伞形齿轮(18)，清洗箱(5)内部上下两端均固定安装有导向杆(6)，且清洗箱(5)内部上端通过轴承活动安装有第一往复丝杆(7)，同时清洗箱(5)内部下端通过轴承活动安装有第二往复丝杆(17)，第一往复丝杆(7)右端安装有第一伞形齿轮(11)，第二往复丝杆(17)右端安装有第四伞形齿轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(5)内部左端内壁上均倾斜设置有两组相对应的喷头(4)，且两组相对应的喷头(4)喷射朝向玻璃处，喷头(4)通过水管与水箱(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述第二伞形齿轮(13)和第三伞形齿轮(18)尺寸相同，且第二伞形齿轮(13)与第一伞形齿轮(11)相啮合，第三伞形齿轮(18)与第四伞形齿轮(19)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(7)中螺纹连接有第一移动块(8)，第二往复丝杆(17)中螺纹连接有第二移动块(25)，且第一移动块(8)和第二移动块(25)一端均固定在导向块(9)上，导向块(9)活动连接在导向杆(6)中。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述第一移动块(8)下端安装有第一气缸(10)，第二移动块(25)上端安装有第二气缸(24)，且第一气缸(10)下端的活塞杆安装有第二电机(15)，第二气缸(24)上端的活塞杆安装有第三电机(23)，第二电机(15)和第三电机(23)的输出轴均通过联轴器安装有毛刷体(22)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(5)内部左右两端内壁均安装有第三气缸(31)，且第三气缸(31)的活塞杆安装有夹持体(27)，夹持体(27)为金属材质制成的“C”字形形状，第三气缸(31)通过两组倾斜设置的支撑板(26)固定在清洗箱(5)内部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述夹持体(27)凹槽上下两侧均设置有夹持板(30)，且夹持板(30)一端安装有安装杆(32)，安装杆(32)另一端安装有拉动板(28)，安装杆(32)中套接有复位弹簧(29)，复位弹簧(29)一端与拉动板(28)相连接，复位弹簧(29)另一端与夹持体(27)相连接。

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