CN105798023A - 一种石油钻杆外壁的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油钻杆外壁的清洗方法,包括以下步骤:1)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢;2)、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗;3)、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗;4)、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭,自然晾干。本发明清洗方法在刮除去垢步骤无需人工操作,在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦,进而实现对钻杆外壁的污垢清除,使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀,便于后续的碱洗、酸洗和水洗,操作简单方便,大大提高了钻杆外壁清洁的效率,通过碱洗清除钻杆外壁的酸性物质,通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢,稀盐酸能够中和稀碱液,最后水洗除去污垢,不仅操作方便且污垢清除彻底。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械辅助工具领域,具体涉及一种石油钻杆外壁的清洗方法。
背景技术
在石油的开采过程中,钻杆是一种必不可少的工具,钻杆可重复使用,为了提高钻杆的使用寿命,每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。
石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层,在设备维护中,石油钻杆需要清除器表面的污垢层和铁锈层,现有一般是通过人工方式手持打磨机将污垢层和铁锈层清除,但采用人工去除方式周期长,操作强度大,效率极低。再者,由于使用后的石油钻杆表面存在石油物质和铁锈物质,在打磨时,高温和高速的旋转效果容易使得铁锈粉尘扬程到空中,导致施工人员吸入灰尘,影响健康。
发明内容
本发明目的在于提供一种石油钻杆外壁的清洗方法,解决现有通过人工处理钻杆外壁污垢和铁锈导致的效率低、操作不便的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种石油钻杆外壁的清洗方法,包括以下步骤:
1)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢,所述清洁装置包括2个相互配合的基座,2个基座相对的一侧在竖直方向上设置有通槽,通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔Ⅰ,导轨的两端设置有凸边,凸边上设置有与螺纹通孔Ⅰ配合的螺纹通孔Ⅱ,导轨通过螺栓Ⅰ与螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ的配合固定在2个基座之间,导轨内设置有滑块,滑块由电机驱动在导轨内移动,连杆一端与滑块固定连接,另一端连接有2个弧形板,2个弧形板与连杆连接的一端相互铰接,另一端设置有凸块,其中一个凸块上设置有螺纹通孔,另一个凸块上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔,螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内,所述弧形板内侧设置有清洁板;
2)、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗;
3)、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗;
4)、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭,自然晾干。
现有的对于钻杆外壁的清洁主要采用人工打磨方式进行,不仅耗费人力较大,且效率低下。
本发明所述通槽具体是指在基座竖直方向上开通的凹槽,所述竖直方向具体是指基座放置在地面上时的垂直方向;所述2个弧形板用于夹持钻杆,通过螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内实现2个弧形板的固定,本发明的工作过程:先将钻杆的两端固定,然后将2个弧形板夹持住钻杆外壁,启动电机,在电机的驱动下,滑块在导轨内移动,使得2个弧形板内的清洁板贴着钻杆外壁移动,在清洁板与钻杆外壁的摩擦作用下实现清洁钻杆外壁,最后再用水冲洗钻杆外壁。
本发明所述的清洁装置不仅能够刮除污垢,而且能够使得污垢松稀,便于后续的碱洗、酸洗和水洗,本发明所述稀碱液用于除去钻杆外壁的酸性污垢,本发明所述稀盐酸溶液用于溶解钻杆外壁的铁锈,便于彻底将铁锈清除,且盐酸具有挥发性,不仅能够中和稀碱液,而且能够加快溶液的挥发。
此外,本发明通过调节导轨在2个基座之间不同高度的位置实现清洁不同高度的钻杆,避免只能根据清洁装置来调整钻杆的高度,一般来说,钻杆的重量较大,调整钻杆的高度不容易,相对而言,调整导轨的高度更容易,进而本发明进一步的提高了操作的方便性。
本发明所述清洗方法在刮除去垢步骤无需人工操作,在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦,进而实现对钻杆外壁的污垢清除,使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀,便于后续的碱洗、酸洗和水洗,操作简单方便,大大提高了钻杆外壁清洁的效率,通过碱洗清除钻杆外壁的酸性物质,通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢,且稀盐酸能够中和稀碱液,盐酸具有挥发性,能够加快溶液的挥发,最后水洗除去污垢,不仅操作方便且污垢清除彻底。
进一步地,清洁板为百洁布或纱布。
洁布或纱布具有较大的摩擦力,能够提高对钻杆外壁的摩擦力,进而提高清洁效果。
进一步地,弧形板采用硬质铝合金制成。
硬质铝合金为现有技术材料,具有硬度大质量轻的特点,能够减轻弧形板的重量,能够有效降低电机的动能损失。
进一步地,弧形板的内侧在径向上的两端设置有卡槽,清洁板的两端卡设在2个卡槽内。
所述弧形板的内侧具体是指与钻杆外壁接触的一侧,如此设置便于清洁板的安装与拆卸。
进一步地,凸块上至少设置有2个螺纹通孔。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明所述清洗方法在刮除去垢步骤无需人工操作,在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦,进而实现对钻杆外壁的污垢清除,使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀,便于后续的碱洗、酸洗和水洗,操作简单方便,大大提高了钻杆外壁清洁的效率,通过碱洗清除钻杆外壁的酸性物质,通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢,且稀盐酸能够中和稀碱液,盐酸具有挥发性,能够加快溶液的挥发,最后水洗除去污垢,不仅操作方便且污垢清除彻底。
2、本发明所述的钻杆外壁清洁装置的高度可调节,便于清洁不同高度的钻杆,进一步的提高了操作的方便性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1是清洗装置的结构示意图;
图2是基座与导轨的结构示意图;
图3是导轨的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-基座,2-导轨,3-滑块,4-连杆,5-弧形板,6-清洁板,7-螺栓,11-螺纹通孔Ⅰ,12-螺栓Ⅰ,21-凸边,51-凸块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1、图2、图3所示,一种石油钻杆外壁的清洗方法,包括以下步骤:
1)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢,所述清洁装置包括2个相互配合的基座1,2个基座1相对的一侧在竖直方向上设置有通槽,通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔Ⅰ11,导轨2的两端设置有凸边21,凸边21上设置有与螺纹通孔Ⅰ11配合的螺纹通孔Ⅱ,导轨2通过螺栓Ⅰ12与螺纹通孔Ⅰ11、螺纹通孔Ⅱ的配合固定在2个基座1之间,导轨2内设置有滑块3,滑块3由电机驱动在导轨2内移动,连杆4一端与滑块3固定连接,另一端连接有2个弧形板5,2个弧形板5与连杆4连接的一端相互铰接,另一端设置有凸块51,其中一个凸块51上设置有螺纹通孔,另一个凸块51上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔,螺栓7穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内,所述弧形板5内侧设置有清洁板6,所述清洁板6为百洁布,也可以是纱布;
2)、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗,所述稀碱液为小苏打,也可以是稀释后的氢氧化钠溶液、苏打;
3)、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗;
4)、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭,自然晾干。
实施例2:
如图1、图2、图3所示,本实施例基于实施例1,所述弧形板5采用硬质铝合金制成;所述弧形板5的内侧在径向上的两端设置有卡槽,清洁板6的两端卡设在2个卡槽内;所述凸块51上设置有2个螺纹通孔。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石油钻杆外壁的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢,所述清洁装置包括2个相互配合的基座(1),2个基座(1)相对的一侧在竖直方向上设置有通槽,通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔Ⅰ(11),导轨(2)的两端设置有凸边(21),凸边(21)上设置有与螺纹通孔Ⅰ(11)配合的螺纹通孔Ⅱ,导轨(2)通过螺栓Ⅰ(12)与螺纹通孔Ⅰ(11)、螺纹通孔Ⅱ的配合固定在2个基座(1)之间,导轨(2)内设置有滑块(3),滑块(3)由电机驱动在导轨(2)内移动,连杆(4)一端与滑块(3)固定连接,另一端连接有2个弧形板(5),2个弧形板(5)与连杆(4)连接的一端相互铰接,另一端设置有凸块(51),其中一个凸块(51)上设置有螺纹通孔,另一个凸块(51)上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔,螺栓(7)穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内,所述弧形板(5)内侧设置有清洁板(6);
2)、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗;
3)、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗;
4)、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭,自然晾干。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法,其特征在于,所述清洁板(6)为百洁布或纱布。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法,其特征在于,所述弧形板(5)采用硬质铝合金制成。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法,其特征在于,所述弧形板(5)的内侧在径向上的两端设置有卡槽,清洁板(6)的两端卡设在2个卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法,其特征在于,所述凸块(51)上至少设置有2个螺纹通孔。
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