CN105798023A - 一种石油钻杆外壁的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油钻杆外壁的清洗方法，包括以下步骤：1）、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢；2）、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗；3）、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗；4）、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭，自然晾干。本发明清洗方法在刮除去垢步骤无需人工操作，在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦，进而实现对钻杆外壁的污垢清除，使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀，便于后续的碱洗、酸洗和水洗，操作简单方便，大大提高了钻杆外壁清洁的效率，通过碱洗清除钻杆外壁的酸性物质，通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢，稀盐酸能够中和稀碱液，最后水洗除去污垢，不仅操作方便且污垢清除彻底。

Description

一种石油钻杆外壁的清洗方法

技术领域

本发明涉及石油机械辅助工具领域，具体涉及一种石油钻杆外壁的清洗方法。

背景技术

在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。

石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除器表面的污垢层和铁锈层，现有一般是通过人工方式手持打磨机将污垢层和铁锈层清除，但采用人工去除方式周期长，操作强度大，效率极低。再者，由于使用后的石油钻杆表面存在石油物质和铁锈物质，在打磨时，高温和高速的旋转效果容易使得铁锈粉尘扬程到空中，导致施工人员吸入灰尘，影响健康。

发明内容

本发明目的在于提供一种石油钻杆外壁的清洗方法，解决现有通过人工处理钻杆外壁污垢和铁锈导致的效率低、操作不便的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种石油钻杆外壁的清洗方法，包括以下步骤：

1）、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，所述清洁装置包括2个相互配合的基座，2个基座相对的一侧在竖直方向上设置有通槽，通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔Ⅰ，导轨的两端设置有凸边，凸边上设置有与螺纹通孔Ⅰ配合的螺纹通孔Ⅱ，导轨通过螺栓Ⅰ与螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ的配合固定在2个基座之间，导轨内设置有滑块，滑块由电机驱动在导轨内移动，连杆一端与滑块固定连接，另一端连接有2个弧形板，2个弧形板与连杆连接的一端相互铰接，另一端设置有凸块，其中一个凸块上设置有螺纹通孔，另一个凸块上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔，螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内，所述弧形板内侧设置有清洁板；

2）、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗；

3）、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗；

4）、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭，自然晾干。

现有的对于钻杆外壁的清洁主要采用人工打磨方式进行，不仅耗费人力较大，且效率低下。

本发明所述通槽具体是指在基座竖直方向上开通的凹槽，所述竖直方向具体是指基座放置在地面上时的垂直方向；所述2个弧形板用于夹持钻杆，通过螺栓穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内实现2个弧形板的固定，本发明的工作过程：先将钻杆的两端固定，然后将2个弧形板夹持住钻杆外壁，启动电机，在电机的驱动下，滑块在导轨内移动，使得2个弧形板内的清洁板贴着钻杆外壁移动，在清洁板与钻杆外壁的摩擦作用下实现清洁钻杆外壁，最后再用水冲洗钻杆外壁。

本发明所述的清洁装置不仅能够刮除污垢，而且能够使得污垢松稀，便于后续的碱洗、酸洗和水洗，本发明所述稀碱液用于除去钻杆外壁的酸性污垢，本发明所述稀盐酸溶液用于溶解钻杆外壁的铁锈，便于彻底将铁锈清除，且盐酸具有挥发性，不仅能够中和稀碱液，而且能够加快溶液的挥发。

此外，本发明通过调节导轨在2个基座之间不同高度的位置实现清洁不同高度的钻杆，避免只能根据清洁装置来调整钻杆的高度，一般来说，钻杆的重量较大，调整钻杆的高度不容易，相对而言，调整导轨的高度更容易，进而本发明进一步的提高了操作的方便性。

本发明所述清洗方法在刮除去垢步骤无需人工操作，在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦，进而实现对钻杆外壁的污垢清除，使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀，便于后续的碱洗、酸洗和水洗，操作简单方便，大大提高了钻杆外壁清洁的效率，通过碱洗清除钻杆外壁的酸性物质，通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢，且稀盐酸能够中和稀碱液，盐酸具有挥发性，能够加快溶液的挥发，最后水洗除去污垢，不仅操作方便且污垢清除彻底。

进一步地，清洁板为百洁布或纱布。

洁布或纱布具有较大的摩擦力，能够提高对钻杆外壁的摩擦力，进而提高清洁效果。

进一步地，弧形板采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有硬度大质量轻的特点，能够减轻弧形板的重量，能够有效降低电机的动能损失。

进一步地，弧形板的内侧在径向上的两端设置有卡槽，清洁板的两端卡设在2个卡槽内。

所述弧形板的内侧具体是指与钻杆外壁接触的一侧，如此设置便于清洁板的安装与拆卸。

进一步地，凸块上至少设置有2个螺纹通孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明所述清洗方法在刮除去垢步骤无需人工操作，在电机的驱动下实现清洁板与钻杆外壁的摩擦，进而实现对钻杆外壁的污垢清除，使得钻杆外壁的污垢和铁锈松稀，便于后续的碱洗、酸洗和水洗，操作简单方便，大大提高了钻杆外壁清洁的效率，通过碱洗清除钻杆外壁的酸性物质，通过稀盐酸溶液溶解铁锈以及其它碱性污垢，且稀盐酸能够中和稀碱液，盐酸具有挥发性，能够加快溶液的挥发，最后水洗除去污垢，不仅操作方便且污垢清除彻底。

2、本发明所述的钻杆外壁清洁装置的高度可调节，便于清洁不同高度的钻杆，进一步的提高了操作的方便性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是清洗装置的结构示意图；

图2是基座与导轨的结构示意图；

图3是导轨的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-导轨，3-滑块，4-连杆，5-弧形板，6-清洁板，7-螺栓，11-螺纹通孔Ⅰ，12-螺栓Ⅰ，21-凸边，51-凸块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种石油钻杆外壁的清洗方法，包括以下步骤：

1）、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，所述清洁装置包括2个相互配合的基座1，2个基座1相对的一侧在竖直方向上设置有通槽，通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔Ⅰ11，导轨2的两端设置有凸边21，凸边21上设置有与螺纹通孔Ⅰ11配合的螺纹通孔Ⅱ，导轨2通过螺栓Ⅰ12与螺纹通孔Ⅰ11、螺纹通孔Ⅱ的配合固定在2个基座1之间，导轨2内设置有滑块3，滑块3由电机驱动在导轨2内移动，连杆4一端与滑块3固定连接，另一端连接有2个弧形板5，2个弧形板5与连杆4连接的一端相互铰接，另一端设置有凸块51，其中一个凸块51上设置有螺纹通孔，另一个凸块51上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔，螺栓7穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内，所述弧形板5内侧设置有清洁板6，所述清洁板6为百洁布，也可以是纱布；

2）、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗，所述稀碱液为小苏打，也可以是稀释后的氢氧化钠溶液、苏打；

3）、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗；

4）、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭，自然晾干。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，本实施例基于实施例1，所述弧形板5采用硬质铝合金制成；所述弧形板5的内侧在径向上的两端设置有卡槽，清洁板6的两端卡设在2个卡槽内；所述凸块51上设置有2个螺纹通孔。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石油钻杆外壁的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、采用清洁装置刮除钻杆外壁的污垢，所述清洁装置包括2个相互配合的基座（1），2个基座（1）相对的一侧在竖直方向上设置有通槽，通槽的2个侧壁上设置螺纹通孔Ⅰ（11），导轨（2）的两端设置有凸边（21），凸边（21）上设置有与螺纹通孔Ⅰ（11）配合的螺纹通孔Ⅱ，导轨（2）通过螺栓Ⅰ（12）与螺纹通孔Ⅰ（11）、螺纹通孔Ⅱ的配合固定在2个基座（1）之间，导轨（2）内设置有滑块（3），滑块（3）由电机驱动在导轨（2）内移动，连杆（4）一端与滑块（3）固定连接，另一端连接有2个弧形板（5），2个弧形板（5）与连杆（4）连接的一端相互铰接，另一端设置有凸块（51），其中一个凸块（51）上设置有螺纹通孔，另一个凸块（51）上设置有与螺纹通孔配合的螺纹孔，螺栓（7）穿过螺纹通孔固定在螺纹孔内，所述弧形板（5）内侧设置有清洁板（6）；

2）、对刮除了污垢的钻杆外壁喷淋稀碱液进行碱洗；

3）、对碱洗后的钻杆外壁喷淋稀盐酸溶液进行酸洗；

4）、对酸洗后的钻杆外壁用抹布进行擦拭，自然晾干。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法，其特征在于，所述清洁板（6）为百洁布或纱布。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法，其特征在于，所述弧形板（5）采用硬质铝合金制成。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法，其特征在于，所述弧形板（5）的内侧在径向上的两端设置有卡槽，清洁板（6）的两端卡设在2个卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆外壁的清洗方法，其特征在于，所述凸块（51）上至少设置有2个螺纹通孔。