CN104626013A - 卡箍式钻杆外壁夹持环 - Google Patents

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贺昶明
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Chengdu Damo Petroleum Machinery Co Ltd
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明涉及卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座，固定座上端设有圆弧结构的固定板Ⅰ，固定板Ⅰ在径向上的一端通过转轴与圆弧结构的固定板Ⅱ连接，固定板Ⅰ、固定板Ⅰ的端部分别设有相互配合的凸板Ⅰ、凸板Ⅱ，凸板Ⅰ、凸板Ⅱ上设置的相互配合的螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ与设有螺杆的拧紧结构配合，固定板Ⅰ、固定板Ⅱ相互配合的内壁分别开设有凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ的侧壁上分别设有凸片Ⅰ、凸片Ⅱ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ内分别设有橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ，橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ的侧壁上分别设有与凸片Ⅰ、凸片Ⅱ配合的卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ。本发明采用卡箍式的固定方式将石油钻杆固定，手工操作，避免了采用液压式固定的能耗高、成本高的问题。

Description

卡箍式钻杆外壁夹持环
技术领域
本发明涉及固定装置领域，具体地，涉及一种卡箍式钻杆外壁夹持环。
背景技术
    在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。钻杆在使用的过程中，钻井所产生的泥土、石屑、油渍等废屑物会附着早钻杆外壁，会腐蚀钻杆的外壁，会影响到钻杆的使用寿命，并且会对钻杆的下一次使用造成影响，附着有废屑物的钻杆会影响到下一次钻井的质量和工作效率，因此，钻杆在使用后一定要对其进行清洁，由于在石油机械中所用的钻杆的直径较大，故在清洁钻杆时需要将钻杆用固定装置固定，便于对其外壁进行清洁。现有的用于石油钻杆清洁时的固定装置一般都是采用液压驱动式的固定装置，液压驱动能耗高、使得固定装置的成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种卡箍式钻杆外壁夹持环，以克服现有的固定装置能耗高、使用成本高的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座，固定座上端设置有圆弧结构的固定板Ⅰ，固定板Ⅰ在径向上的一端通过转轴与圆弧结构的固定板Ⅱ连接，固定板Ⅰ、固定板Ⅰ的端部分别设置有相互配合的凸板Ⅰ、凸板Ⅱ，凸板Ⅰ、凸板Ⅱ上设置有相互配合的螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ，螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ与设置有螺杆的拧紧结构配合，固定板Ⅰ、固定板Ⅱ相互配合的内壁分别开设有凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ的侧壁上分别设置有凸片Ⅰ、凸片Ⅱ，凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ内分别设置有橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ，橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ的侧壁上分别设置有与凸片Ⅰ、凸片Ⅱ配合的卡槽Ⅰ、卡槽Ⅱ。现有的用于石油钻杆清洁时的固定装置一般都是采用液压驱动式的固定装置，液压驱动能耗高、使得固定装置的成本较高；本发明的固定板Ⅰ与固定板Ⅱ、凸板Ⅰ与凸板Ⅱ、凹槽Ⅰ与凹槽Ⅱ、橡胶板Ⅰ与橡胶板Ⅱ均相互配合，且在固定板Ⅰ的轴向上互成镜像；固定板Ⅰ与固定板Ⅱ通过拧紧结构实现闭合，其闭合的方式与现有的卡箍一致，固定板Ⅰ与固定板Ⅱ闭合时围城的环形内径与所要固定的石油钻杆的外径一致，固定板Ⅰ、固定板Ⅱ内分别设置有橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ，橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ略凸出于橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ的内壁，由于橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ具有一定的弹性，不仅能很好的将石油钻杆加紧，且避免石油钻杆外壁的刮伤，本发明在使用过程中，先将橡胶板Ⅰ、橡胶板Ⅱ分别放置凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ内，再将石油钻杆放置在橡胶板Ⅰ上，最后通过拧紧结构与螺纹通孔Ⅰ与螺纹通孔Ⅱ配合将石油钻杆固定，本发明采用卡箍式的固定方式将石油钻杆固定，手工操作，避免了采用液压式固定的能耗高、成本高的问题。
进一步地，橡胶板Ⅰ的夹持面上设置有若干凸筋，凸筋的方向与橡胶板Ⅰ的轴向一致。凸筋的设置避免石油钻杆在固定过程中打滑，凸筋的方向与橡胶板Ⅰ的轴向一致，也就是与石油钻杆的轴向一致，如此方向的凸筋能更好的阻止石油钻杆在轴向上的滑动。
进一步地，凸板Ⅰ通过转轴Ⅰ连接有固定框，固定框的端部配合设置有螺杆Ⅰ，凸板Ⅱ上设置有与螺杆Ⅰ配合的螺纹孔。固定框的设置避免当拧紧结构失效时石油钻杆松动的问题。
进一步地，固定板Ⅰ、固定板Ⅱ在轴上的宽度为200mm～300mm。宽度若是太窄，则导致固定装置的固定效果不好；若是太宽，则浪费材料，将固定板Ⅰ、固定板Ⅱ在轴上的宽度设置为200mm～300mm，既能满足固定效果，又避免了材料的浪费。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明采用卡箍式的固定方式将石油钻杆固定，手工操作，避免了采用液压式固定的能耗高、成本高的问题。
2、本发明通过在橡胶板Ⅰ的夹持面上设置有若干凸筋，凸筋的方向与橡胶板Ⅰ的轴向一致，避了石油钻杆在固定过程中打滑的问题。
3、本发明通过凸板Ⅰ通过转轴Ⅰ连接有固定框，避免了当拧紧结构失效时石油钻杆松动的问题。
附图说明
图1是固定装置的结构示意图；
图2是橡胶板Ⅰ的结构示意图；
图3是橡胶板Ⅰ在径向上的截面图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1—固定座；2—固定板Ⅰ；3—转轴；4—固定板Ⅱ；5—拧紧结构；6—凹槽Ⅰ；7—凸片Ⅰ；8—橡胶板Ⅰ；9—固定框；10—螺杆Ⅰ；21—凸板Ⅰ；41—凸板Ⅱ；81—凸筋；82—卡槽Ⅰ。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1至图3所示，卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座1，固定座1上端设置有圆弧结构的固定板Ⅰ2，固定板Ⅰ2在径向上的一端通过转轴3与圆弧结构的固定板Ⅱ4连接，固定板Ⅰ2、固定板Ⅰ2的端部分别设置有相互配合的凸板Ⅰ21、凸板Ⅱ41，凸板Ⅰ21、凸板Ⅱ41上设置有相互配合的螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ，螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ与设置有螺杆的拧紧结构5配合，凸板Ⅰ21通过转轴Ⅰ连接有固定框9，固定框9的端部配合设置有螺杆Ⅰ10，凸板Ⅱ41上设置有与螺杆Ⅰ10配合的螺纹孔，固定板Ⅰ2、固定板Ⅱ4相互配合的内壁分别开设有凹槽Ⅰ6、凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ6、凹槽Ⅱ的侧壁上分别设置有凸片Ⅰ7、凸片Ⅱ，凹槽Ⅰ6、凹槽Ⅱ内分别设置有橡胶板Ⅰ8、橡胶板Ⅱ，橡胶板Ⅰ8、橡胶板Ⅱ的侧壁上分别设置有与凸片Ⅰ7、凸片Ⅱ配合的卡槽Ⅰ82、卡槽Ⅱ，橡胶板Ⅰ8的夹持面上设置有若干凸筋81，凸筋81的方向与橡胶板Ⅰ8的轴向一致，固定板Ⅰ2、固定板Ⅱ4在轴上的宽度为200mm。
本发明的工作原理：先将橡胶板Ⅰ8、橡胶板Ⅱ分别放置凹槽Ⅰ6、凹槽Ⅱ内，再将石油钻杆放置在橡胶板Ⅰ8上，再通过拧紧结构5与螺纹通孔Ⅰ与螺纹通孔Ⅱ配合将石油钻杆固定，最后将旋转固定框9，使螺杆Ⅰ10与设置在凸板Ⅱ41上的螺纹孔配合并拧紧，如此，便能很好的将石油钻杆固定。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (4)

1.卡箍式钻杆外壁夹持环，包括固定座（1），固定座（1）上端设置有圆弧结构的固定板Ⅰ（2），固定板Ⅰ（2）在径向上的一端通过转轴（3）与圆弧结构的固定板Ⅱ（4）连接，固定板Ⅰ（2）、固定板Ⅰ（2）的端部分别设置有相互配合的凸板Ⅰ（21）、凸板Ⅱ（41），凸板Ⅰ（21）、凸板Ⅱ（41）上设置有相互配合的螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ，螺纹通孔Ⅰ、螺纹通孔Ⅱ与设置有螺杆的拧紧结构（5）配合，其特征在于，所述固定板Ⅰ（2）、固定板Ⅱ（4）相互配合的内壁分别开设有凹槽Ⅰ（6）、凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ（6）、凹槽Ⅱ的侧壁上分别设置有凸片Ⅰ（7）、凸片Ⅱ，凹槽Ⅰ（6）、凹槽Ⅱ内分别设置有橡胶板Ⅰ（8）、橡胶板Ⅱ，橡胶板Ⅰ（8）、橡胶板Ⅱ的侧壁上分别设置有与凸片Ⅰ（7）、凸片Ⅱ配合的卡槽Ⅰ（82）、卡槽Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的卡箍式钻杆外壁夹持环，其特征在于，所述橡胶板Ⅰ（8）的夹持面上设置有若干凸筋（81），凸筋（81）的方向与橡胶板Ⅰ（8）的轴向一致。
3.根据权利要求2所述的卡箍式钻杆外壁夹持环，其特征在于，所述凸板Ⅰ（21）通过转轴Ⅰ连接有固定框（9），固定框（9）的端部配合设置有螺杆Ⅰ（10），凸板Ⅱ（41）上设置有与螺杆Ⅰ（10）配合的螺纹孔。
4.根据权利要求1至3任一所述的卡箍式钻杆外壁夹持环，其特征在于，所述固定板Ⅰ（2）、固定板Ⅱ（4）在轴上的宽度为200mm～300mm。
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