CN214076667U - 一种新型固液悬浮反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体固液悬浮技术领域，尤其为一种新型固液悬浮反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶端面固定安装有安装箱，安装箱的内部顶端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有磁力传动器，磁力传动器的底端面固定安装有电推杆，电推杆的输出端贯穿反应釜本体的顶端面并延伸至反应釜本体的内部，电推杆的输出端固定安装有连接轴，连接轴的底端面固定安装有联轴器，从而通过转动轴带动搅拌叶、连接杆和桨叶转动，将反应釜本体底部的化学物料上扬搅动形成流场，能够将固体物料从底部逐层悬浮起来，进而将各层的物料进行混合，通过电推杆使转动轴向上或向下移动，从而加速反应釜本体内各层的物料的混合。

Description

一种新型固液悬浮反应釜

技术领域

本实用新型涉及流体固液悬浮技术领域，具体涉及一种新型固液悬浮反应釜。

背景技术

搅拌反应釜主要用于完成石油、化工、医药、食品、冶金、造纸等行业传热、传质、混合、悬浮、分散、化合反应等工艺操作，搅拌介质物料分为：液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种。搅拌是一种独立的流体力学范畴的化工单元操作，如进行液-液混合、液-液分散、液-液乳化、气-液分散、固-液悬浮、气-液-固分散等，其中，固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成均匀的悬浮液。

通常情况下，在固液悬浮反应釜的内部增加搅拌的叶片，使得转动的动力增大，从而使反应釜内部的固液物料达到悬浮的状态，当反应釜内的固体含量比较多的时候，粒子就容易沉积在釜底，堆积在底部的物料，使其难以达到固液物料的完全悬浮。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型固液悬浮反应釜，具有通过转动轴带动搅拌叶、连接杆和桨叶转动，将反应釜本体底部的化学物料上扬搅动形成流场，能够将固体物料从底部逐层悬浮起来，进而将各层的物料进行混合，通过电推杆使转动轴向上或向下移动，从而加速反应釜本体内各层的物料混合的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型固液悬浮反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶端面固定安装有安装箱，安装箱的内部顶端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有磁力传动器，磁力传动器的底端面固定安装有电推杆，电推杆的输出端贯穿反应釜本体的顶端面并延伸至反应釜本体的内部，电推杆的输出端固定安装有连接轴，连接轴的底端面固定安装有联轴器，联轴器的下方设置有密封板，密封板固定安装于反应釜本体的内侧壁，密封板的中部嵌入安装有密封套，密封板的下方设置有转动轴，转动轴的外侧壁固定连接有四个左右对称分布的支撑杆，四个支撑杆上下两两之间均固定连接有连接杆，两个连接杆的外侧壁均环绕分布有多个叶片，转动轴的底端面固定连接有三个均匀分布的搅拌杆。

为了避免转动轴转动时发生摇摆，作为本实用新型一种新型固液悬浮反应釜优选的，四个支撑杆左右两两相对远离的一端均开设有安装槽，四个安装槽的内部均安装有滚珠，四个滚珠均与反应釜本体的内侧壁紧密贴合连接。

为了避免物料在反应釜本体底部堆积，作为本实用新型一种新型固液悬浮反应釜优选的，三个搅拌杆的外侧壁均固定连接有两个对称分布的搅拌叶。

为了将反应釜本体中部的物料进行搅拌混合，作为本实用新型一种新型固液悬浮反应釜优选的，转动轴的外侧壁固定连接有两个对称分布的桨叶，两个桨叶位于上方的两个支撑杆与密封板之间。

为了加速反应釜本体内各层的物料的混合，作为本实用新型一种新型固液悬浮反应釜优选的，转动轴的顶端穿过密封套并延伸至密封板的上方且与联轴器固定连接。

为了将反应釜本体内中部的物料进行混合搅拌，作为本实用新型一种新型固液悬浮反应釜优选的，四个支撑杆呈镜像分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种新型固液悬浮反应釜，通过电机带动磁力传动器和电推杆转动，电推杆通过联轴器带动转动轴转动，当转动轴转动时，四个支撑杆随着转动轴转动，促使滚珠沿着反应釜本体的内侧壁滚动，使得四个支撑杆在转动的同时支撑转动轴转动，避免转动轴转动时发生摇摆，通过带动三个搅拌杆转动，促使搅拌叶转动时将反应釜本体底部的化学物料上扬搅动形成流场，进而使其上升流入反应釜本体的中部，避免物料在反应釜本体底部堆积，通过带动四个支撑杆带动连接杆和叶片转动时，将反应釜本体内中部的物料进行混合搅拌，通过带动两个桨叶转动使得反应釜本体内部上部的物料形成向下的旋流，进而将反应釜本体中部的物料进行搅拌混合。

2、该种新型固液悬浮反应釜，当转动轴转动时电推杆推动转动轴向上或向下移动，使得转动轴带动搅拌杆、支撑杆和桨叶在转动的同时上下移动，从而加速反应釜本体内各层物料的混合。

综上所述，该种新型固液悬浮反应釜具有，通过转动轴带动搅拌叶、连接杆和桨叶转动，将反应釜本体底部的化学物料上扬搅动形成流场，能够将固体物料从底部逐层悬浮起来，进而将各层的物料进行混合，通过电推杆使转动轴向上或向下移动，从而加速反应釜本体内各层的物料的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种新型固液悬浮反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的三个搅拌杆的俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆的结构示意图。

图中符号标记说明：

1、反应釜本体；2、安装箱；201、电机；3、磁力传动器；301、电推杆；302、连接轴；4、联轴器；401、转动轴；5、密封板；501、密封套；502、桨叶；6、支撑杆；601、安装槽；602、滚珠；7、连接杆；701、叶片；8、搅拌杆；801、搅拌叶。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型固液悬浮反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶端面固定安装有安装箱2，安装箱2的内部顶端固定安装有电机201，电机201的输出端固定安装有磁力传动器3，磁力传动器3的底端面固定安装有电推杆301，电推杆301的输出端贯穿反应釜本体1的顶端面并延伸至反应釜本体1的内部，电推杆301的输出端固定安装有连接轴302，连接轴302的底端面固定安装有联轴器4，联轴器4的下方设置有密封板5，密封板5固定安装于反应釜本体1的内侧壁，密封板5的中部嵌入安装有密封套501，密封板5的下方设置有转动轴401，转动轴401的外侧壁固定连接有四个左右对称分布的支撑杆6，四个支撑杆6上下两两之间均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的外侧壁均环绕分布有多个叶片701，转动轴401的底端面固定连接有三个均匀分布的搅拌杆8。

本实施例中：联轴器4(型号：GIICL鼓形齿式联轴器)、磁力传动器3(型号；SCF系列)，通过启动电机201，电机201带动磁力传动器3和电推杆301转动，电推杆301通过联轴器4带动转动轴401转动，当转动轴401转动时，四个支撑杆6随着转动轴401转动，促使滚珠602沿着反应釜本体1的内侧壁滚动，使得四个支撑杆6在转动的同时支撑转动轴401转动，通过带动三个搅拌杆8转动，促使搅拌叶801转动时将反应釜本体1底部的化学物料上扬搅动形成流场，进而使其上升流入反应釜本体1的中部，避免物料在反应釜本体1底部堆积，通过带动四个支撑杆6带动连接杆7和叶片701转动时，将反应釜本体1内中部的物料进行混合搅拌，通过带动两个桨叶502转动使得反应釜本体1内部上部的物料形成向下的旋流，进而将反应釜本体1中部的物料进行搅拌混合，当转动轴401转动时电推杆301推动转动轴401向上或向下移动，从而加速反应釜本体1内的物料的混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑杆6左右两两相对远离的一端均开设有安装槽601，四个安装槽601的内部均安装有滚珠602，四个滚珠602均与反应釜本体1的内侧壁紧密贴合连接。

本实施例中：当转动轴401转动时，四个支撑杆6随着转动轴401转动，促使滚珠602沿着反应釜本体1的内侧壁滚动，使得四个支撑杆6在转动的同时支撑转动轴401转动，避免转动轴401转动时发生摇摆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，三个搅拌杆8的外侧壁均固定连接有两个对称分布的搅拌叶801。

本实施例中：通过转动轴401带动三个搅拌杆8转动，促使搅拌叶801转动时将反应釜本体1底部的化学物料上扬搅动形成流场，进而使其上升流入反应釜本体1的中部，避免物料在反应釜本体1底部堆积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴401的外侧壁固定连接有两个对称分布的桨叶502，两个桨叶502位于上方的两个支撑杆6与密封板5之间。

本实施例中：通过转动轴401带动两个桨叶502转动时，两个桨叶502转动使得反应釜本体1内部上部的物料形成向下的旋流，进而将反应釜本体1中部的物料进行搅拌混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴401的顶端穿过密封套501并延伸至密封板5的上方且与联轴器4固定连接。

本实施例中：通过启动电机201，电机201带动磁力传动器3和电推杆301转动，电推杆301通过联轴器4带动转动轴401，当转动轴401转动时电推杆301推动转动轴401向上或向下移动，使得转动轴401带动搅拌杆8、支撑杆6和桨叶502在转动的同时上下移动，从而加速反应釜本体1内各层的物料的混合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个支撑杆6呈镜像分布。

本实施例中：通过设置四个支撑杆6呈镜像分布，四个支撑杆6带动连接杆7和叶片701转动时，将反应釜本体1内中部的物料进行混合搅拌。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在反应釜本体1的内部加入物料，通过启动电机201，电机201带动磁力传动器3和电推杆301转动，电推杆301通过联轴器4带动转动轴401转动，当转动轴401转动时，四个支撑杆6随着转动轴401转动，促使滚珠602沿着反应釜本体1的内侧壁滚动，使得四个支撑杆6在转动的同时支撑转动轴401转动，避免转动轴401转动时发生摇摆，通过带动三个搅拌杆8转动，促使搅拌叶801转动时将反应釜本体1底部的化学物料上扬搅动形成流场，进而使其上升流入反应釜本体1的中部，避免物料在反应釜本体1底部堆积，通过带动四个支撑杆6带动连接杆7和叶片701转动时，将反应釜本体1内中部的物料进行混合搅拌，通过带动两个桨叶502转动使得反应釜本体1内部上部的物料形成向下的旋流，进而将反应釜本体1中部的物料进行搅拌混合，当转动轴401转动时电推杆301推动转动轴401向上或向下移动，使得转动轴401带动搅拌杆8、支撑杆6和桨叶502在转动的同时上下移动，从而加速反应釜本体1内各层的物料的混合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型固液悬浮反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶端面固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部顶端固定安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端固定安装有磁力传动器(3)，所述磁力传动器(3)的底端面固定安装有电推杆(301)，所述电推杆(301)的输出端贯穿反应釜本体(1)的顶端面并延伸至反应釜本体(1)的内部，所述电推杆(301)的输出端固定安装有连接轴(302)，所述连接轴(302)的底端面固定安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的下方设置有密封板(5)，所述密封板(5)固定安装于反应釜本体(1)的内侧壁，所述密封板(5)的中部嵌入安装有密封套(501)，所述密封板(5)的下方设置有转动轴(401)，所述转动轴(401)的外侧壁固定连接有四个左右对称分布的支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)上下两两之间均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的外侧壁均环绕分布有多个叶片(701)，所述转动轴(401)的底端面固定连接有三个均匀分布的搅拌杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型固液悬浮反应釜，其特征在于：四个所述支撑杆(6)左右两两相对远离的一端均开设有安装槽(601)，四个所述安装槽(601)的内部均安装有滚珠(602)，四个所述滚珠(602)均与反应釜本体(1)的内侧壁紧密贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型固液悬浮反应釜，其特征在于：三个所述搅拌杆(8)的外侧壁均固定连接有两个对称分布的搅拌叶(801)。

4.根据权利要求1所述的一种新型固液悬浮反应釜，其特征在于：所述转动轴(401)的外侧壁固定连接有两个对称分布的桨叶(502)，两个所述桨叶(502)位于上方的两个支撑杆(6)与密封板(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型固液悬浮反应釜，其特征在于：所述转动轴(401)的顶端穿过密封套(501)并延伸至密封板(5)的上方且与联轴器(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型固液悬浮反应釜，其特征在于：四个所述支撑杆(6)呈镜像分布。

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