CN214076415U - 一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，包括搅拌室，所述搅拌室两侧外壁下方的前端和后端均安装有安装块，所述安装块的底部安装有连接柱，所述连接柱的底端位于安装槽的内部并安装有连接板，所述连接板的下表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端安装在安装槽的内侧底部，所述安装槽开设在支撑柱的顶部，所述支撑柱的底端安装在基座的顶部，所述搅拌室的一侧外壁上方安装有控制箱，所述搅拌室的底部两侧均安装有出料管，所述搅拌室的底部中心位置安装有电机壳。本实用新型能够对物料进行粉碎处理，减少了工作人员的工作量，并能够实现定量添加物料，而且具有优异的减震性能，实用性强。

Description

一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。再生混凝土除了原料和普通混凝土不同外，其余工序基本类似，再生混凝土的使用中搅拌是一项非常重要的手段。

现有的再生混凝土混合搅拌装置存在的缺陷是：

1.现有的再生混凝土混合搅拌装置在使用中，再生混凝土的原料有些粒径过大需要进行粉碎，而现有的搅拌装置并不能进行粉碎处理，导致搅拌后的混合效果并不理想；

2.现有的再生混凝土混合搅拌装置在使用中，物料的添加量有严格规定，物料过多会导致混凝土的稠度变高，物料过少则会导致混凝土的强度不够，现有的物料添加量需要工作人员自身去把控，增加了工作人员的工作量，工作效率低；

3.现有的再生混凝土混合搅拌装置在使用中，由于需要电机来进行搅拌，而电机在运行过程中会产生振动，进而带动设备进行振动，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，包括搅拌室，所述搅拌室两侧外壁下方的前端和后端均安装有安装块，所述安装块的底部安装有连接柱，所述连接柱的底端位于安装槽的内部并安装有连接板，所述连接板的下表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端安装在安装槽的内侧底部，所述安装槽开设在支撑柱的顶部，所述支撑柱的底端安装在基座的顶部，所述搅拌室的一侧外壁上方安装有控制箱，所述搅拌室的底部两侧均安装有出料管，所述搅拌室的底部中心位置安装有电机壳，所述电机壳内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端依次穿过电机壳的顶部和搅拌室的底部并安装在搅拌室的内侧顶部，所述第一转轴的外壁上安装有搅拌叶片，且搅拌叶片位于搅拌室的内部，所述搅拌室的顶部一侧安装有进水管，所述搅拌室的顶部另一侧安装有第一连接管，所述第一连接管的顶端安装在粉碎室的底部，所述粉碎室的后端面安装有安装板，所述安装板的上表面两侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端均穿过粉碎室的后端面，所述第二转轴的外壁上安装有粉碎辊，且粉碎辊位于粉碎室的内部，所述粉碎室的顶部安装有第二连接管，且第二连接管的外壁上安装有电磁阀，所述第二连接管的顶端安装在存放室的底部，所述存放室通过压力传感器安装在粉碎室的顶部。

优选的，所述控制箱的内部设置有控制器，控制箱的另一侧外壁上设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，控制面板上设置有控制按钮。

优选的，所述电机壳和控制箱的前端面均开设有散热孔。

优选的，所述进水管和出料管的外壁上均安装有控制阀门。

优选的，所述粉碎室通过支撑架安装在搅拌室的顶部。

优选的，所述存放室的顶部安装有进料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过粉碎辊、第二转轴和第二电机的配合设置，当物料从存放室通过第二连接管进入到粉碎室时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，进而带动粉碎辊转动，当物料在重力的作用下落到粉碎辊上时，被粉碎辊粉碎，减小了物料的粒径，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；

2.通过电磁阀、压力传感器和控制器的配合设置，压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，在使用时，物料通过进料管存放在存放室内，压力传感器对存放室的重量进行实时检测，打开电磁阀，物料通过第二连接管进入到粉碎室内，当存放室的重量下降到预设数值范围内，控制器关闭电磁阀，实现了定量加料，减少了工作人员的工作量，提高了本实用新型的实用性；

3.通过支撑柱、连接柱、安装块、连接板、安装槽和减震弹簧的配合设置，连接柱的外壁上套设有阻尼垫，当搅拌室产生振动时，搅拌室带动连接柱作上下方向的直线运动，连接柱通过连接板对减震弹簧进行拉伸和压缩，在减震弹簧自身弹性形变复位的作用下，减小冲击力，并在阻尼垫的作用下减小振动幅度，加强了本实用新型的减震性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的粉碎室俯视图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、连接柱；4、安装块；5、搅拌室；6、第一连接管；7、支撑架；8、粉碎室；9、存放室；10、进料管；11、第二连接管；12、电磁阀；13、压力传感器；14、进水管；15、控制箱；16、散热孔；17、出料管；18、电机壳；19、粉碎辊；20、控制器；21、搅拌叶片；22、连接板；23、安装槽；24、减震弹簧；25、第一转轴；26、第一电机； 27、第二转轴；28、第二电机；29、安装板；30、显示屏；31、控制面板； 32、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，包括搅拌室5，搅拌室5两侧外壁下方的前端和后端均安装有安装块4，安装块4的底部安装有连接柱3，连接柱3的底端位于安装槽23的内部并安装有连接板22，连接板22的下表面安装有减震弹簧24，减震弹簧24的底端安装在安装槽23的内侧底部，安装槽23开设在支撑柱2 的顶部，支撑柱2的底端安装在基座1的顶部，连接柱3的外壁上套设有阻尼垫，当搅拌室5产生振动时，搅拌室5带动连接柱3作上下方向的直线运动，连接柱3通过连接板22对减震弹簧24进行拉伸和压缩，在减震弹簧24 自身弹性形变复位的作用下，减小冲击力，并在阻尼垫的作用下减小振动幅度，加强了本实用新型的减震性，搅拌室5的一侧外壁上方安装有控制箱15，控制箱15的内部设置有控制器20，控制箱15的另一侧外壁上设置有显示屏 30和控制面板31，且显示屏30位于控制面板31的上方，控制面板31上设置有控制按钮32，搅拌室5的底部两侧均安装有出料管17，搅拌室5的底部中心位置安装有电机壳18，电机壳18和控制箱15的前端面均开设有散热孔 16，电机壳18内安装有第一电机26，第一电机26的输出轴安装有第一转轴 25，第一转轴25的顶端依次穿过电机壳18的顶部和搅拌室5的底部并安装在搅拌室5的内侧顶部，第一转轴25的外壁上安装有搅拌叶片21，且搅拌叶片21位于搅拌室5的内部，搅拌室5的顶部一侧安装有进水管14，进水管 14和出料管17的外壁上均安装有控制阀门，搅拌室5的顶部另一侧安装有第一连接管6，第一连接管6的顶端安装在粉碎室8的底部，粉碎室8通过支撑架7安装在搅拌室5的顶部，粉碎室8的后端面安装有安装板29，安装板29 的上表面两侧均安装有第二电机28，第二电机28的输出轴安装有第二转轴 27，第二转轴27的另一端均穿过粉碎室8的后端面，第二转轴27的外壁上安装有粉碎辊19，且粉碎辊19位于粉碎室8的内部，当物料从存放室9通过第二连接管11进入到粉碎室8时，启动第二电机28，第二电机28带动第二转轴27转动，进而带动粉碎辊19转动，当物料在重力的作用下落到粉碎辊 19上时，被粉碎辊19粉碎，减小了物料的粒径，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，粉碎室8的顶部安装有第二连接管11，且第二连接管11的外壁上安装有电磁阀12，第二连接管11的顶端安装在存放室9的底部，存放室9通过压力传感器13安装在粉碎室8的顶部，存放室9的顶部安装有进料管10，压力传感器13的输出端与控制器20的输入端电性连接，控制器20的输出端与电磁阀12的输入端电性连接，在使用时，物料通过进料管10存放在存放室9内，压力传感器13对存放室9的重量进行实时检测，打开电磁阀 12，物料通过第二连接管11进入到粉碎室8内，当存放室9的重量下降到预设数值范围内，控制器20关闭电磁阀12，实现了定量加料，减少了工作人员的工作量，提高了本实用新型的实用性。

工作原理：使用中，当物料从存放室9通过第二连接管11进入到粉碎室 8时，启动第二电机28，第二电机28带动第二转轴27转动，进而带动粉碎辊19转动，当物料在重力的作用下落到粉碎辊19上时，被粉碎辊19粉碎，减小了物料的粒径，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；在使用时，物料通过进料管10存放在存放室9内，压力传感器13对存放室9的重量进行实时检测，打开电磁阀12，物料通过第二连接管11进入到粉碎室8内，当存放室9的重量下降到预设数值范围内，控制器20关闭电磁阀12，实现了定量加料，减少了工作人员的工作量，提高了本实用新型的实用性；连接柱3 的外壁上套设有阻尼垫，当搅拌室5产生振动时，搅拌室5带动连接柱3作上下方向的直线运动，连接柱3通过连接板22对减震弹簧24进行拉伸和压缩，在减震弹簧24自身弹性形变复位的作用下，减小冲击力，并在阻尼垫的作用下减小振动幅度，加强了本实用新型的减震性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，包括搅拌室(5)，其特征在于：所述搅拌室(5)两侧外壁下方的前端和后端均安装有安装块(4)，所述安装块(4)的底部安装有连接柱(3)，所述连接柱(3)的底端位于安装槽(23)的内部并安装有连接板(22)，所述连接板(22)的下表面安装有减震弹簧(24)，所述减震弹簧(24)的底端安装在安装槽(23)的内侧底部，所述安装槽(23)开设在支撑柱(2)的顶部，所述支撑柱(2)的底端安装在基座(1)的顶部，所述搅拌室(5)的一侧外壁上方安装有控制箱(15)，所述搅拌室(5)的底部两侧均安装有出料管(17)，所述搅拌室(5)的底部中心位置安装有电机壳(18)，所述电机壳(18)内安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴安装有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的顶端依次穿过电机壳(18)的顶部和搅拌室(5)的底部并安装在搅拌室(5)的内侧顶部，所述第一转轴(25)的外壁上安装有搅拌叶片(21)，且搅拌叶片(21)位于搅拌室(5)的内部，所述搅拌室(5)的顶部一侧安装有进水管(14)，所述搅拌室(5)的顶部另一侧安装有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的顶端安装在粉碎室(8)的底部，所述粉碎室(8)的后端面安装有安装板(29)，所述安装板(29)的上表面两侧均安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴安装有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的另一端均穿过粉碎室(8)的后端面，所述第二转轴(27)的外壁上安装有粉碎辊(19)，且粉碎辊(19)位于粉碎室(8)的内部，所述粉碎室(8)的顶部安装有第二连接管(11)，且第二连接管(11)的外壁上安装有电磁阀(12)，所述第二连接管(11)的顶端安装在存放室(9)的底部，所述存放室(9)通过压力传感器(13)安装在粉碎室(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，其特征在于：所述控制箱(15)的内部设置有控制器(20)，控制箱(15)的另一侧外壁上设置有显示屏(30)和控制面板(31)，且显示屏(30) 位于控制面板(31)的上方，控制面板(31)上设置有控制按钮(32)。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，其特征在于：所述电机壳(18)和控制箱(15)的前端面均开设有散热孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，其特征在于：所述进水管(14)和出料管(17)的外壁上均安装有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎室(8)通过支撑架(7)安装在搅拌室(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置，其特征在于：所述存放室(9)的顶部安装有进料管(10)。

Images