CN214075618U - 一种无动力油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无动力油水分离器，包括一分离桶，所述分离桶包括一桶体，该桶体为一两端开口的空心圆柱体结构，在桶体的上下两侧分别连接有上封盖、下封盖，在桶体内具有一将桶体的内腔分隔为上内腔、下内腔的隔板，在桶体的下侧具有一与下内腔相连通的进气口，在桶体的上侧具有一与上内腔相连通的出气口；一安装在桶体上内腔中的油过滤组件，所述油过滤组件包括一安装在隔板上的除油滤芯；一安装在桶体下内腔中的水过滤组件，所述水过滤组件包括一安装在隔板下的除水滤芯，在除水滤芯中填充有吸水剂，在隔板的中部还具有一连通除油滤芯与出水滤芯的通孔。本实用新型滤芯过滤效果好，更换方便，安全稳定可实现无动力油水分离。

Description

一种无动力油水分离器

技术领域

本实用新型涉及压缩空气过滤技术领域，尤其涉及一种无动力油水分离器。

背景技术

压缩空气油水分离器，实际上是压缩空气用气液分离器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化，使用温度应在常温。

含有油水混合物的压缩空气从吸气口进入到油水分离器后，压缩空气经油水分离器内的滤芯过滤，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力，静电吸引力和真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部，由排污阀排出。

现有的油水分离器内的气体需要通过连接泵或风机进入，从而进行过滤，必须配备动力组件。

现有的油水分离器存在过滤效果不好、滤芯拆卸更换困难，且安全稳定性能不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全稳定、过滤效果好且滤芯拆卸更换方便的无动力油水分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种无动力油水分离器，其创新点在于：包括

一分离桶，所述分离桶包括一桶体，该桶体为一两端开口的空心圆柱体结构，在桶体的上下两侧分别连接有上封盖、下封盖，在桶体内具有一将桶体的内腔分隔为上内腔、下内腔的隔板，在桶体的下侧具有一与下内腔相连通的进气口，在桶体的上侧具有一与上内腔相连通的出气口；

一安装在桶体上内腔中的油过滤组件，所述油过滤组件包括一安装在隔板上的除油滤芯；

一安装在桶体下内腔中的水过滤组件，所述水过滤组件包括一安装在隔板下的除水滤芯，在除水滤芯中填充有吸水剂，在隔板的中部还具有一连通除油滤芯与出水滤芯的通孔。

进一步地，所述除油滤芯包括

一滤芯主体，所述滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网、中网 A、中网B和外网，在内网、中网A、中网B和外网上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网与中网A之间依次填充有第一滤料层、活性碳层，中网A与中网B之间填充有活性碳棉，中网B和外网之间填充有第二滤料层；

在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板、连接法兰。

进一步地，所述桶体外壁在环形固定板的上方还设置有压力表和安全阀。

进一步地，所述桶体外壁在环形固定板的下方还设置有一观料窗。

进一步地，所述排污口处设置有一排水器。

进一步地，所述内网、中网A、中网B和外网中，其中，中网A上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网B和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布。

进一步地，所述滤芯主体与盖板之间的连接为：所述盖板的中部位置具有一向外凸出的并嵌入内网的内壁中的固定凸起，盖板的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网靠近盖板的一侧还具有一向盖板方向弯折并贴合盖板远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网的圆周方向延伸。

进一步地，所述滤芯主体与连接法兰之间的连接为：所述连接法兰呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层的外壁，外网的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构。

本实用新型的优点在于：

1)桶体内具有一将桶体的内腔分隔为上内腔、下内腔的隔板，隔板上方通过螺栓固定除油滤芯，隔板下方通过螺栓固定吸水剂滤芯，滤芯拆卸、安装方便，出气口设置在桶体的上侧，采用这种结构不需要拆除其他连接管件只要打开上封盖就可以更换桶内的滤芯耗材，操作简单，滤芯更换方便，进气口设置在下侧，出气口设置在上侧，利用气体密度较小自由向上运动的原理实现无动力油水分离。

2)配备法兰，在安装时，无需再另外准备连接件，即可实现滤芯与设备的连接，内网、中网A、中网B与外网之间填充更多过滤材质，压缩空气在滤芯内过滤时间更长，从而提升过滤效果，活性碳层与内网之间、中网B与外网之间填均充有滤料，采用双层滤料，对压缩空气进行两次过滤，滤油效果更好。内网与中网A间设置有活性碳层，中网A与中网B之间设置有活性碳棉层，双层吸附效果，过滤效果更好。

3)桶体外壁在环形固定板的上方还设置有压力表和安全阀，可监控桶内压力情况，保护设备安全运行。

4)桶体外壁在环形固定板的下方还设置有一观料窗，工作人员可直观看到桶内污水存量和除水剂滤芯的使用情况，便于适时打开排水器对桶内进行排污和及时更换除水剂滤芯。

5)内网、中网A、中网B和外网中，其中，中网A上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网B和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布，空气在通过滤芯时，不会出现直通式通过的现象，通过时间更长，从而具有更好的过滤效果。

6)盖板的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网靠近盖板的一侧还具有一向盖板方向弯折并贴合盖板远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网的圆周方向延伸，连接法兰呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层的外壁，外网的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构，采用这种结构的滤芯，法兰、盖板与滤网之间不需要连接件，更换滤料和滤材更方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种无动力油水分离器的结构示意图。

图2为本实用新型一种无动力油水分离器的主视剖面示意图。

图3为本实用新型一种无动力油水分离器的右视示意图。

图4为本实用新型一种无动力油水分离器的俯视示意图。

图5为本实用新型一种无动力油水分离器的滤芯结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种无动力油水分离器，包括

一分离桶，所述分离桶包括一桶体1，该桶体1为一两端开口的空心圆柱体结构，在桶体的上下两侧分别连接有上封盖6、下封盖12，在桶体1内具有一将桶体1的内腔分隔为上内腔、下内腔的隔板13，在桶体1的下侧具有一与下内腔相连通的进气口10，在桶体的上侧具有一与上内腔相连通的出气口11；

一安装在桶体上内腔中的油过滤组件，油过滤组件包括一安装在隔板上的除油滤芯7；

一安装在桶体下内腔中的水过滤组件，水过滤组件包括一安装在隔板下的除水滤芯8，在除水滤芯8中填充有吸水剂，在隔板13的中部还具有一连通除油滤芯7与除水滤芯8的通孔。

除油滤芯7包括一滤芯主体，滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网721、中网A722、中网B723和外网724，在内网721、中网A722、中网B723和外网724上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网21与中网7A22之间依次填充有第一滤料层75、活性碳层74，中网A722与中网B723之间填充有活性碳棉76，中网B723和外网 724之间填充有第二滤料层77；

在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板72、连接法兰71。

内网721、中网A722、中网B723和外网724中，其中，中网A722上的过滤孔呈环形阵列分布，内网721、中网B723和外网724上的过滤孔均呈螺旋状分布。

滤芯主体与盖板72之间的连接为：盖板72的中部位置具有一向外凸出的并嵌入内网的内壁中的固定凸起，盖板72的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层77之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网724靠近盖板72的一侧还具有一向盖板72方向弯折并贴合盖板72远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网724的圆周方向延伸。

滤芯主体与连接法兰71之间的连接为：连接法兰71呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网721的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层77的外壁，外网724的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网724的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构。

桶体1外壁还设置有压力表3和安全阀4。

桶体外壁还设置有一观料窗2，该观料窗2位于进气口10的下方。

下封盖12的底端还具有一排污口5，在排污口5安装有一排水器9。

工作原理：压缩空气从桶体1上的进气口10进入桶体1内部，先由吸水剂滤芯8对空气中的水分进行吸附除去，随后进入除油滤芯7，含有油的压缩空气从法兰71开口进入内网721，逐一经第一滤料层75、活性碳层74、活性碳棉层76和第二滤料层滤料77的过滤，从外网724的过滤孔内排出，过滤后的空气从出气口11排出。吸水剂滤芯8内的吸水剂与空气接触后会吸附空气中的水分，而自身溶解，桶体1外壁的观料窗2可观察到桶内污水的深度和吸水剂滤芯8的使用情况，当达到一定量后，打开排水器9，污水从排污口5排出，压缩空气中的油雾通过除油滤芯7后，被除油滤芯7内的滤材吸附，留存在滤材内。当除油滤芯7的滤材达到饱和量或吸水剂滤芯8内的吸水剂溶解达到饱和量，通过拆下滤芯的固定螺栓对滤芯进行更换。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无动力油水分离器，其特征在于：包括

一分离桶，所述分离桶包括一桶体，该桶体为一两端开口的空心圆柱体结构，在桶体的上下两侧分别连接有上封盖、下封盖，在桶体内具有一将桶体的内腔分隔为上内腔、下内腔的隔板，在桶体的下侧具有一与下内腔相连通的进气口，在桶体的上侧具有一与上内腔相连通的出气口；

一安装在桶体上内腔中的油过滤组件，所述油过滤组件包括一安装在隔板上的除油滤芯；

一安装在桶体下内腔中的水过滤组件，所述水过滤组件包括一安装在隔板下的除水滤芯，在除水滤芯中填充有吸水剂，在隔板的中部还具有一连通除油滤芯与出水滤芯的通孔。

2.根据权利要求1所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述除油滤芯包括一滤芯主体，所述滤芯主体呈空心圆柱状，包括由内向外依次同轴设置的环状的内网、中网A、中网B和外网，在内网、中网A、中网B和外网上均具有容物料通过的若干过滤孔，所述内网与中网A之间依次填充有第一滤料层、活性碳层，中网A与中网B之间填充有活性碳棉，中网B和外网之间填充有第二滤料层；

在滤芯主体的上下两侧的端部分别连接有盖板、连接法兰。

3.根据权利要求1所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述桶体外壁上还设置有压力表和安全阀。

4.根据权利要求1所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述桶体外壁还设置有一观料窗，该观料窗位于进气口的下方。

5.根据权利要求1所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述下封盖的底端还具有一排污口，在排污口安装有一排水器。

6.根据权利要求2所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述内网、中网A、中网B和外网中，其中，中网A上的过滤孔呈环形阵列分布，内网、中网B和外网上的过滤孔均呈螺旋状分布。

7.根据权利要求2所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述滤芯主体与盖板之间的连接为：所述盖板的中部位置具有一向外凸出的并嵌入内网的内壁中的固定凸起，盖板的外侧具有一向滤芯主体方向弯折并延伸至外网与第二滤料层之间的第一翻边结构，且第一翻边结构沿着盖板的圆周方向延伸，在外网靠近盖板的一侧还具有一向盖板方向弯折并贴合盖板远离滤芯主体一侧的表面的第二翻边结构，且第二翻边结构沿着外网的圆周方向延伸。

8.根据权利要求2所述的无动力油水分离器，其特征在于：所述滤芯主体与连接法兰之间的连接为：所述连接法兰呈阶梯状，由内向外依次为第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段，其中，第一阶梯段嵌入内网的内壁中，第二阶梯段覆盖至第二滤料层的外壁，外网的端部延伸至第二阶梯段与第三阶梯段的连接处，且外网的端部具有一贴合第二阶梯段与第三阶梯段连接处的第三翻边结构。

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