CN214069773U - 一种生产加工用浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浸漆技术领域，且公开了一种生产加工用浸漆装置，包括底座，所述底座的顶部并位于中间的位置设置有动力装置，所述底座的顶部并位于动力装置前侧的位置通过固定架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述底座的顶部并位于靠左侧的位置固定连接有漆箱。该生产加工用浸漆装置，传动转轴在漆箱的内部进行圆周转动的同时进行自转，并通过夹持装置带动零件伸入至漆内部并向上再次移出，使零件内部的空气充分排除，从而提高了浸漆的效果，通过两组夹板的配合由四个方向对零件进行夹持，提高了夹持的稳定性，操作简单，同时该装置还能由内侧向外进行夹持，提高了该装置的适用范围。

Description

一种生产加工用浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及浸漆技术领域，具体为一种生产加工用浸漆装置。

背景技术

浸漆工艺是对一些设备内部进行相互绝缘的过程，电机制造的过程中会使用到浸漆，浸漆能够提高电机内部绕组的耐热性和导热性，并且提高了绕组的机械强度，降低了电机工作时的震动，从而提高了电机的使用寿命，然而一般的浸漆方式仅仅是进行简单浸泡而后进行晾干，简单浸泡的方式导致绕组的内部间隙的空气无法完全排出，导致绕组的绝缘性能、耐热性和导热性能下降，影响电机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产加工用浸漆装置，解决了浸漆时浸漆部件内部容易残留有空气的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用浸漆装置，包括底座，所述底座的顶部并位于中间的位置设置有动力装置，所述底座的顶部并位于动力装置前侧的位置通过固定架固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述底座的顶部并位于靠左侧的位置固定连接有漆箱，所述漆箱的内部设置有夹持装置；

所述动力装置包括连接球、传动齿轮、支撑轴承、支撑架、支撑杆、连接齿轮、传动转轴、限位环和连接环，所述传动齿轮与连接球的外壁固定连接，所述支撑轴承与传动齿轮的左侧壁转动连接，所述支撑架与支撑轴承外壁的靠下侧固定连接，所述支撑架的底端与底座的顶部固定连接，所述支撑杆与连接球的外壁并位于靠近左上侧的位置固定连接，所述连接齿轮通过轴承与支撑杆远离连接球的一端转动连接，所述传动转轴与连接齿轮远离支撑杆的一侧固定连接，所述限位环套接在连接齿轮的外侧，所述限位环通过支架与底座的顶部固定连接，所述连接环通过轴承与漆箱的右侧壁并位于中间偏下的位置转动连接，所述传动转轴贯穿连接环并伸至漆箱的内部，传动转轴与连接环接触的位置通过轴承转动连接。

优选的，所述夹持装置包括定位板、控制转杆、连接套、夹杆和夹板，所述定位板与传动转轴伸入至漆箱内部的一端固定连接，所述控制转杆通过轴承与传动转轴的外壁并位于定位板右侧的位置转动连接，所述连接套活动套接在控制转杆的外部，所述夹杆与连接套的外壁并位于靠近定位板的一侧固定连接，夹杆远离连接套的一端伸至定位板的左侧，所述夹板与夹杆的外壁并位于靠上侧的位置固定连接。

优选的，所述传动齿轮与动力齿轮啮合，动力电机通过动力齿轮带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮带动动力装置进行工作。

优选的，所述限位环的内壁开设有齿槽，连接齿轮与齿槽啮合，连接齿轮在进行圆周运动的同时在齿槽的作用下进行自转。

优选的，所述控制转杆的外壁开设有螺纹环，控制转杆两端的螺纹方向相反，所述连接套的内壁开设有螺纹槽，转动控制转杆，控制转杆通过螺纹环和螺纹槽的配合带动连接套进行移动。

优选的，所述夹板由橡胶为原料制成，夹板的顶面开设有防滑槽，提高了夹持固定的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产加工用浸漆装置，具备以下有益效果：

1、该生产加工用浸漆装置，设置连接球、传动齿轮、支撑轴承、支撑架、支撑杆、连接齿轮、传动转轴、限位环和连接环，动力电机通过动力齿轮带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动连接球进行转动，连接球带动支撑杆进行转动，支撑杆带动连接齿轮进行转动，连接齿轮带动传动转轴进行转动，连接齿轮转动时在限位环的作用下进行自转，从而使连接齿轮带动传动转轴进行自转，从而使传动转轴在漆箱的内部进行圆周转动的同时进行自转，从而使夹持装置固定的零件内部的空气充分排除，从而提高了零件内部浸漆的效果。

2、该生产加工用浸漆装置，设置定位板、控制转杆、连接套、夹杆和夹板，进行夹持时，转动控制转杆，控制转杆通过螺纹环与螺纹槽的配合下带动连接套相互靠近，连接套带动夹杆进行靠近，夹杆带动夹板进行移动对零件进行夹持，通过两组夹板的配合由四个方向对零件进行夹持，提高了夹持的稳定性，操作简单，同时该装置还能由内侧向外进行夹持，通过夹杆由内向外进行移动，从而可以对圆形零件的内侧进行支撑固定，提高了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

其中：1、底座；2、动力装置；21、连接球；22、传动齿轮；23、支撑轴承；24、支撑架；25、支撑杆；26、连接齿轮；27、传动转轴；28、限位环；29、连接环；3、动力电机；4、动力齿轮；5、漆箱；6、夹持装置；61、定位板；62、控制转杆；63、连接套；64、夹杆；65、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种生产加工用浸漆装置，包括底座1，底座1的顶部并位于中间的位置设置有动力装置2，底座1的顶部并位于动力装置2前侧的位置通过固定架固定连接有动力电机3，动力电机3的输出端固定连接有动力齿轮4，底座1的顶部并位于靠左侧的位置固定连接有漆箱5，漆箱5的内部设置有夹持装置6；

动力装置2包括连接球21、传动齿轮22、支撑轴承23、支撑架24、支撑杆25、连接齿轮26、传动转轴27、限位环28和连接环29，传动齿轮22与连接球21的外壁固定连接，传动齿轮22与动力齿轮4啮合，动力电机3通过动力齿轮4带动传动齿轮22进行转动，通过传动齿轮22带动动力装置2进行工作，支撑轴承23与传动齿轮22的左侧壁转动连接，支撑架24与支撑轴承23外壁的靠下侧固定连接，支撑架24的底端与底座1的顶部固定连接，支撑杆25与连接球21的外壁并位于靠近左上侧的位置固定连接，连接齿轮26通过轴承与支撑杆25远离连接球21的一端转动连接，传动转轴27与连接齿轮26远离支撑杆25的一侧固定连接，限位环28套接在连接齿轮26的外侧，限位环28通过支架与底座1的顶部固定连接，限位环28的内壁开设有齿槽，连接齿轮26与齿槽啮合，连接齿轮26在进行圆周运动的同时在齿槽的作用下进行自转，连接环29通过轴承与漆箱5的右侧壁并位于中间偏下的位置转动连接，传动转轴27贯穿连接环29并伸至漆箱5的内部，传动转轴27与连接环29接触的位置通过轴承转动连接，设置连接球21、传动齿轮22、支撑轴承23、支撑架24、支撑杆25、连接齿轮26、传动转轴27、限位环28和连接环29，动力电机3通过动力齿轮4带动传动齿轮22进行转动，传动齿轮22带动连接球21进行转动，连接球21带动支撑杆25进行转动，支撑杆25带动连接齿轮26进行转动，连接齿轮26带动传动转轴27进行转动，连接齿轮26转动时在限位环28的作用下进行自转，从而使连接齿轮26带动传动转轴27进行自转，从而使传动转轴27在漆箱5的内部进行圆周转动的同时进行自转，从而使夹持装置6固定的零件内部的空气充分排除，从而提高了零件内部浸漆的效果。

夹持装置6包括定位板61、控制转杆62、连接套63、夹杆64和夹板65，定位板61与传动转轴27伸入至漆箱5内部的一端固定连接，控制转杆62通过轴承与传动转轴27的外壁并位于定位板61右侧的位置转动连接，连接套63活动套接在控制转杆62的外部，控制转杆62的外壁开设有螺纹环，控制转杆62两端的螺纹方向相反，连接套63的内壁开设有螺纹槽，转动控制转杆62，控制转杆62通过螺纹环和螺纹槽的配合带动连接套63进行移动，夹杆64与连接套63的外壁并位于靠近定位板61的一侧固定连接，夹杆64远离连接套63的一端伸至定位板61的左侧，夹板65与夹杆64的外壁并位于靠上侧的位置固定连接，夹板65由橡胶为原料制成，夹板65的顶面开设有防滑槽，提高了夹持固定的稳定性，设置定位板61、控制转杆62、连接套63、夹杆64和夹板65，进行夹持时，转动控制转杆62，控制转杆62通过螺纹环与螺纹槽的配合下带动连接套63相互靠近，连接套63带动夹杆64进行靠近，夹杆64带动夹板65进行移动对零件进行夹持，通过两组夹板65的配合由四个方向对零件进行夹持，提高了夹持的稳定性，操作简单，同时该装置还能由内侧向外进行夹持，通过夹杆64由内向外进行移动，从而可以对圆形零件的内侧进行支撑固定，提高了该装置的适用范围。

在使用时，将漆箱5内部的漆加至连接环29中部位置的高度，将零件放置在夹板65的内侧，转动控制转杆62，控制转杆62通过螺纹环与螺纹槽的配合下带动连接套63相互靠近，连接套63带动夹杆64进行靠近，夹杆64带动夹板65进行移动对零件进行夹持，启动动力电机3，动力电机3通过动力齿轮4带动传动齿轮22进行转动，传动齿轮22带动连接球21进行转动，连接球21带动支撑杆25进行转动，支撑杆25带动连接齿轮26进行转动，连接齿轮26带动传动转轴27进行转动，连接齿轮26转动时在限位环28的作用下进行自转，从而使连接齿轮26带动传动转轴27进行自转，从而使传动转轴27在漆箱5的内部进行圆周转动的同时进行自转，并通过夹持装置6带动零件伸入至漆内部并向上再次移出，如此反复运行多次，当零件移动至漆的上侧时可以观察浸漆效果，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产加工用浸漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于中间的位置设置有动力装置(2)，所述底座(1)的顶部并位于动力装置(2)前侧的位置通过固定架固定连接有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出端固定连接有动力齿轮(4)，所述底座(1)的顶部并位于靠左侧的位置固定连接有漆箱(5)，所述漆箱(5)的内部设置有夹持装置(6)；

所述动力装置(2)包括连接球(21)、传动齿轮(22)、支撑轴承(23)、支撑架(24)、支撑杆(25)、连接齿轮(26)、传动转轴(27)、限位环(28)和连接环(29)，所述传动齿轮(22)与连接球(21)的外壁固定连接，所述支撑轴承(23)与传动齿轮(22)的左侧壁转动连接，所述支撑架(24)与支撑轴承(23)外壁的靠下侧固定连接，所述支撑架(24)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑杆(25)与连接球(21)的外壁并位于靠近左上侧的位置固定连接，所述连接齿轮(26)通过轴承与支撑杆(25)远离连接球(21)的一端转动连接，所述传动转轴(27)与连接齿轮(26)远离支撑杆(25)的一侧固定连接，所述限位环(28)套接在连接齿轮(26)的外侧，所述限位环(28)通过支架与底座(1)的顶部固定连接，所述连接环(29)通过轴承与漆箱(5)的右侧壁并位于中间偏下的位置转动连接，所述传动转轴(27)贯穿连接环(29)并伸至漆箱(5)的内部，传动转轴(27)与连接环(29)接触的位置通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用浸漆装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括定位板(61)、控制转杆(62)、连接套(63)、夹杆(64)和夹板(65)，所述定位板(61)与传动转轴(27)伸入至漆箱(5)内部的一端固定连接，所述控制转杆(62)通过轴承与传动转轴(27)的外壁并位于定位板(61)右侧的位置转动连接，所述连接套(63)活动套接在控制转杆(62)的外部，所述夹杆(64)与连接套(63)的外壁并位于靠近定位板(61)的一侧固定连接，夹杆(64)远离连接套(63)的一端伸至定位板(61)的左侧，所述夹板(65)与夹杆(64)的外壁并位于靠上侧的位置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产加工用浸漆装置，其特征在于：所述传动齿轮(22)与动力齿轮(4)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产加工用浸漆装置，其特征在于：所述限位环(28)的内壁开设有齿槽，连接齿轮(26)与齿槽啮合。

5.根据权利要求2所述的一种生产加工用浸漆装置，其特征在于：所述控制转杆(62)的外壁开设有螺纹环，所述连接套(63)的内壁开设有螺纹槽。

6.根据权利要求2所述的一种生产加工用浸漆装置，其特征在于：所述夹板(65)由橡胶为原料制成，夹板(65)的顶面开设有防滑槽。

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