CN214066968U - 一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，包括检测台，检测台的上端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有检测圆盘、进料盘和出料盘，检测圆盘分别与进料盘和出料盘相切，检测圆盘的上端面四周设置有检测夹持链，检测圆盘的左右两侧分别设置有第一弧型安装板和第二弧型安装板，检测第一弧型安装板的侧壁设置有视觉成像系统，第二弧型安装板内侧设置有灯检机主机，检测台内设置有工作腔，工作腔内设置有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，检测台的侧壁上设置有触控液晶显示屏。视觉成像系统的设计，对可见异物判断更加准确；第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的设计，检测效率高。

Description

一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备。

背景技术

药品生产质量管理规范对药品生产质量有严格的要求，传统人工灯检机因操作人员的经验，检测的精确性和稳定性较差，且检测效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，包括检测台，所述检测台的上端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有检测圆盘、进料盘和出料盘，检测圆盘、进料盘和出料盘呈三角形布置，检测圆盘分别与进料盘和出料盘相切，检测圆盘的上端面四周设置有检测夹持链，检测圆盘的左右两侧分别设置有第一弧型安装板和第二弧型安装板，且第一弧型安装板和第二弧型安装板与检测圆盘同心安装，检测第一弧型安装板的侧壁设置有视觉成像系统，第二弧型安装板内侧设置有灯检机主机，进料盘的上端面的边缘处设置有进料夹持链，出料盘的上端面的边缘处设置有出料夹持链，检测台内设置有工作腔，工作腔内设置有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，第一伺服电机的顶部输出端穿过检测台轴向固定在检测圆盘的下端面中心，第二伺服电机的顶部输出端穿过检测台轴向固定在进料盘的下端面中心，第三伺服电机的顶部输出端穿过检测台轴向固定在出料盘的下端面中心，检测台的侧壁上设置有触控液晶显示屏，触控液晶显示屏分别与视觉成像系统、灯检机主机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电性连接。

本实施例中，因检测圆盘、视觉成像系统、灯检机主机的设计，这样，操作者可将待检瓶体自动等距进入进料盘后，第二伺服电机带动瓶体高速旋转，并带动瓶内的异物随液体一起运动，当瓶体在通过进料盘进入到检测圆盘上时，液体仍在惯性下运动，其中的可见异物的运动轨迹在经过视觉成像系统区域时，被高速工业相机抓拍，然后通过图像分析系统进行分析，并对判定为不合格的次品进行剔除，达到检测的目的。该装置兼容性强，兼容多种瓶型且更换规格便捷、灵活性强，进出料位置可以根据现场布局情况更换，即兼容左进右出，右进左出；另外，视觉成像系统的设计，对可见异物判断更加准确；第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的设计，采用全伺服驱动系统，实现高速稳定，精准运行，检测效率高。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述触控液晶显示屏内设置有PLC人机操作模块、数据存储模块和USB接口。

根据本实用新型的一个实施例，所述PLC人机操作模块与所述数据存储模块数据通讯连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述数据存储模块和所述USB接口电性连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测台的上端面设置有螺栓连接通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺栓连接通孔设置有多个。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测台的下端面的四角处分别设置有垫脚。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫脚与所述检测台焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测台的下端面设置有检修口，检修口与所述工作腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述检修口上螺栓连接有检修盖板。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为触控液晶显示屏的内部结构连接框图。

图中标号说明：

1、检测台；2、安装槽；3、检测圆盘；4、进料盘；5、出料盘；6、检测夹持链；7、第一弧型安装板；8、第二弧型安装板；9、视觉成像系统；10、灯检机主机；11、进料夹持链；12、出料夹持链；13、工作腔；14、第一伺服电机；15、第二伺服电机；16、第三伺服电机；17、触控液晶显示屏；18、PLC人机操作模块；19、数据存储模块；20、USB接口；21、螺栓连接通孔；22、垫脚；23、检修口；24、检修盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，根据本实用新型实施例的用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，包括检测台1，所述检测台1的上端面开设有安装槽2，安装槽2内转动连接有检测圆盘3、进料盘4和出料盘5，检测圆盘3、进料盘4和出料盘5呈三角形布置，检测圆盘3分别与进料盘4和出料盘5相切，检测圆盘3的上端面四周设置有检测夹持链6，检测圆盘3的左右两侧分别设置有第一弧型安装板7和第二弧型安装板8，且第一弧型安装板7和第二弧型安装板8与检测圆盘3同心安装，检测第一弧型安装板7的侧壁设置有视觉成像系统9，第二弧型安装板8内侧设置有灯检机主机10，进料盘4的上端面的边缘处设置有进料夹持链11，出料盘5的上端面的边缘处设置有出料夹持链12，检测台1内设置有工作腔13，工作腔13内设置有第一伺服电机14、第二伺服电机15和第三伺服电机16，第一伺服电机14的顶部输出端穿过检测台1轴向固定在检测圆盘3的下端面中心，第二伺服电机15的顶部输出端穿过检测台1轴向固定在进料盘4的下端面中心，第三伺服电机16的顶部输出端穿过检测台1轴向固定在出料盘5的下端面中心，检测台1的侧壁上设置有触控液晶显示屏17，触控液晶显示屏17分别与视觉成像系统9、灯检机主机10、第一伺服电机14、第二伺服电机15和第三伺服电机16电性连接。

本实施例中，因检测圆盘3、视觉成像系统9、灯检机主机10的设计，这样，操作者可将待检瓶体自动等距进入进料盘4后，第二伺服电机15带动瓶体高速旋转，并带动瓶内的异物随液体一起运动，当瓶体在通过进料盘4进入到检测圆盘3上时，液体仍在惯性下运动，其中的可见异物的运动轨迹在经过视觉成像系统9区域时，被高速工业相机抓拍，然后通过图像分析系统进行分析，并对判定为不合格的次品进行剔除，达到检测的目的。该装置兼容性强，兼容多种瓶型且更换规格便捷、灵活性强，进出料位置可以根据现场布局情况更换，即兼容左进右出，右进左出；另外，视觉成像系统9的设计，对可见异物判断更加准确；第一伺服电机14、第二伺服电机15和第三伺服电机16的设计，采用全伺服驱动系统，实现高速稳定，精准运行，检测效率高。

进一步地，所述触控液晶显示屏17内设置有PLC人机操作模块18、数据存储模块19和USB接口20。通过上述设计，可通过数据存储模块19提供数据库功能，管理检测配方，存储检测结果。

进一步地，所述PLC人机操作模块18与所述数据存储模块19数据通讯连接。通过上述设计，可将PLC人机操作模块18的数据存储在数据存储模块19内。

进一步地，所述数据存储模块19和所述USB接口20电性连接。通过上述设计，可方便将数据存储模块19通过USB接口20拷贝到外置设备，方便操作人员使用。

进一步地，所述检测台1的上端面设置有螺栓连接通孔21。通过上述设计，可方便通过螺栓连接通孔21连接在其它设备上。

进一步地，所述螺栓连接通孔21设置有多个。通过上述设计，可使检测台1固定更牢固。

进一步地，所述检测台1的下端面的四角处分别设置有垫脚22。垫脚22的设计，可避免检测台1直接与地面或者其它设备接触而磨损。

进一步地，所述垫脚22与所述检测台1焊接。通过上述设计，可保证垫脚22与检测台1的连接强度。

进一步地，所述检测台1的下端面设置有检修口23，检修口23与所述工作腔13连通。通过上述设计，可方便检测工作腔13内的设备。

进一步地，所述检修口23上螺栓连接有检修盖板24。通过上述设计，可防止环境中的灰尘通过检修口23进入到工作腔13内。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可将待检瓶体自动等距进入进料盘4后，第二伺服电机15带动瓶体高速旋转，并带动瓶内的异物随液体一起运动，当瓶体在通过进料盘4进入到检测圆盘3上时，液体仍在惯性下运动，其中的可见异物的运动轨迹在经过视觉成像系统9区域时，被高速工业相机抓拍，然后通过图像分析系统进行分析，并对判定为不合格的次品进行剔除，达到检测的目的。该装置兼容性强，兼容多种瓶型且更换规格便捷、灵活性强，进出料位置可以根据现场布局情况更换，即兼容左进右出，右进左出；另外，视觉成像系统9的设计，对可见异物判断更加准确；第一伺服电机14、第二伺服电机15和第三伺服电机16的设计，采用全伺服驱动系统，实现高速稳定，精准运行，检测效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，包括检测台，其特征在于：所述检测台的上端面开设有安装槽，安装槽内转动连接有检测圆盘、进料盘和出料盘，检测圆盘、进料盘和出料盘呈三角形布置，检测圆盘分别与进料盘和出料盘相切，检测圆盘的上端面四周设置有检测夹持链，检测圆盘的左右两侧分别设置有第一弧型安装板和第二弧型安装板，且第一弧型安装板和第二弧型安装板与检测圆盘同心安装，检测第一弧型安装板的侧壁设置有视觉成像系统，第二弧型安装板内侧设置有灯检机主机，进料盘的上端面的边缘处设置有进料夹持链，出料盘的上端面的边缘处设置有出料夹持链，检测台内设置有工作腔，工作腔内设置有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，第一伺服电机的顶部输出端穿过检测台轴向固定在检测圆盘的下端面中心，第二伺服电机的顶部输出端穿过检测台轴向固定在进料盘的下端面中心，第三伺服电机的顶部输出端穿过检测台轴向固定在出料盘的下端面中心，检测台的侧壁上设置有触控液晶显示屏，触控液晶显示屏分别与视觉成像系统、灯检机主机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述触控液晶显示屏内设置有PLC人机操作模块、数据存储模块和USB接口。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述PLC人机操作模块与所述数据存储模块数据通讯连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述数据存储模块和所述USB接口电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述检测台的上端面设置有螺栓连接通孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述螺栓连接通孔设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述检测台的下端面的四角处分别设置有垫脚。

8.根据权利要求7所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述垫脚与所述检测台焊接。

9.根据权利要求1所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述检测台的下端面设置有检修口，检修口与所述工作腔连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于检测流体容器内异物及瓶身外观缺陷的设备，其特征在于：所述检修口上螺栓连接有检修盖板。

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