CN214065976U - 一种au壳自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种AU壳自动检测设备，将工件置于托盘上，启动气缸将工件推动至检测位置，通过第一光栅测微传感器和第二光栅测微传感器的移动配合第一光栅尺和第二光栅尺对工件进行检测，同时通过动力装置带动托盘旋转，可在任意位置停止,实现同一尺寸多点测量，检测结果较为准确，整体操作简单便捷，实用性较强；包括底架和底座，底座固定设置于底架的顶部；还包括第一滑板、第二固定架、第二电机、第二丝杠、第一滑座、第一光栅测微传感器、第一光栅尺、竖板、第三固定架、第三电机、第三丝杠、第二光栅尺、第二滑板、第四电机、第四丝杠、第二滑座、第二光栅测微传感器和第三光栅尺。

Description

一种AU壳自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种AU壳自动检测设备。

背景技术

众所周知，AU壳自动检测设备是一种用于工业生产加工过程中，对工件的尺寸等进行检测，提高工件质量的辅助装置，其在检测设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的AU壳自动检测设备使用时需要手动调整工件的位置的角度，检测结果准确性较差，且便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于操作，检测结果较为准确的AU壳自动检测设备。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，包括底架和底座，底座固定设置于底架的顶部；还包括气缸、伸缩杆、连接板、滑杆、安装板、动力装置、转轴、托盘、龙门架、第一电机、第一丝杠、第一固定架、右固定架、右丝杠、主动轮、从动轮、传动带、第一滑板、第二固定架、第二电机、第二丝杠、第一滑座、第一光栅测微传感器、第一光栅尺、竖板、第三固定架、第三电机、第三丝杠、第二光栅尺、第二滑板、第四电机、第四丝杠、第二滑座、第二光栅测微传感器和第三光栅尺，气缸固定设置于底座的顶部，伸缩杆设置于气缸的后部，连接板固定设置于伸缩杆的后部，底座的顶部设置有滑轨，滑杆的底部与滑轨的中部连接并可前后滑动，连接板的中部与滑杆的中部固定连接，安装板固定设置于滑杆的顶部，动力装置固定设置于安装板的底部，转轴设置于动力装置的顶部并向上穿过安装板，托盘固定设置于转轴的顶部，龙门架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于龙门架的顶部左侧，第一丝杠设置于第一电机的底部，第一固定架固定设置于龙门架的前部左侧，第一丝杠的底部自第一固定架的顶部插入并可转动设置于固定架的中部，右固定架固定设置于龙门架的前部右侧，右丝杠可转动设置于右支架的中部并向上穿过右支架的顶部，主动轮固定设置于第一丝杠的中部并位于第一固定架的上方，从动轮固定设置于右丝杠的顶部，传动带圈套设置于主动轮和从动轮的中部，第一滑板的左部和右部分别螺装于第一丝杠和右丝杠的中部，第二固定架固定设置于第一滑板的前部，第二电机固定设置于第二固定架的左部，第二丝杠设置于第二电机的右部并可转动设置于第二固定架的中部，第一滑座螺装于第二丝杠的中部，第一光栅测微传感器固定设置于第一滑座的前部，第一光栅尺固定设置于第一滑板的前部下侧，竖板固定设置于底座的顶部左侧，第三固定架固定设置于竖板的右部，第三电机固定设置于第三固定架的顶部，第三丝杠设置于第三电机的底部并可转动设置于第三固定架的中部，第二光栅尺固定设置于竖板的右部后侧，第二滑板的左部螺装于第三丝杠的中部，滑板的右部设置有第四固定架，第四电机固定设置于第四固定架的前部，第四丝杠设置于第四电机的后部并可转动设置于第四固定架的中部，第二滑座螺装于第四丝杠的中部，第二光栅测微传感器固定设置于第二滑座的右部，第三光栅尺固定设置于第二滑板的右部下侧。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括脚架和固定螺栓，脚架固定设置于龙门架的底部，固定螺栓的底部自脚架的顶部穿过脚架插入底座内。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括滑槽，滑槽设置于竖板的右部，第二滑板的左部位于滑槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括第一导向杆，第一导向杆固定设置于第二固定架的中部下侧，第一滑座的底部圈套设置于第一导向杆的中部并可左右滑动。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括第二导向杆，第二导向杆固定设置于第四固定架的中部下侧，第二滑座的底部圈套设置于第二导向杆的中部并可前后滑动。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括滚珠，滚珠设置于托盘的底部，滚珠的底部与安装板的顶部接触。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括螺杆、底脚和螺母，底架的底部设置有螺孔，螺杆的顶部自底架的底部插入并螺装于螺孔内，底脚固定设置于螺杆的底部，螺母螺装于螺杆的中部。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括保护罩，保护罩固定设置于龙门架的前部上侧并罩设于主动轮和从动轮的外部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用AU壳自动检测设备对工件进行检测时，将工件置于托盘上，启动气缸将工件推动至检测位置，通过第一光栅测微传感器和第二光栅测微传感器的移动配合第一光栅尺和第二光栅尺对工件进行检测，同时通过动力装置带动托盘旋转，可在任意位置停止,实现同一尺寸多点测量，检测结果较为准确，整体操作简单便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二滑板的右视结构示意图；

图3是本实用新型的气缸与滑杆连接的右视结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底架；2、底座；3、气缸；4、伸缩杆；5、连接板；6、滑杆；7、安装板；8、动力装置；9、转轴；10、托盘；11、龙门架；12、第一电机；13、第一丝杠；14、第一固定架；15、右固定架；16、右丝杠；17、主动轮；18、从动轮；19、传动带；20、第一滑板；21、第二固定架；22、第二电机；23、第二丝杠；24、第一滑座；25、第一光栅测微传感器；26、第一光栅尺；27、竖板；28、第三固定架；29、第三电机；30、第三丝杠；31、第二光栅尺；32、第二滑板；33、第四电机；34、第四丝杠；35、第二滑座；36、第二光栅测微传感器；37、第三光栅尺；38、脚架；39、固定螺栓；40、滑槽；41、第一导向杆；42、第二导向杆；43、滚珠；44、螺杆；45、底脚；46、螺母；47、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种AU壳自动检测设备，包括底架1和底座2，底座2固定设置于底架1的顶部；还包括气缸3、伸缩杆4、连接板5、滑杆6、安装板7、动力装置8、转轴9、托盘10、龙门架11、第一电机12、第一丝杠13、第一固定架14、右固定架15、右丝杠16、主动轮17、从动轮18、传动带19、第一滑板20、第二固定架21、第二电机22、第二丝杠23、第一滑座24、第一光栅测微传感器25、第一光栅尺26、竖板27、第三固定架28、第三电机29、第三丝杠30、第二光栅尺31、第二滑板32、第四电机33、第四丝杠34、第二滑座35、第二光栅测微传感器36和第三光栅尺37，气缸3固定设置于底座2的顶部，伸缩杆4设置于气缸3的后部，连接板5固定设置于伸缩杆4的后部，底座2的顶部设置有滑轨，滑杆6的底部与滑轨的中部连接并可前后滑动，连接板5的中部与滑杆6的中部固定连接，安装板7固定设置于滑杆6的顶部，动力装置8固定设置于安装板7的底部，转轴9设置于动力装置8的顶部并向上穿过安装板7，托盘10固定设置于转轴9的顶部，龙门架11固定设置于底座2的顶部，第一电机12固定设置于龙门架11的顶部左侧，第一丝杠13设置于第一电机12的底部，第一固定架14固定设置于龙门架11的前部左侧，第一丝杠13的底部自第一固定架14的顶部插入并可转动设置于固定架的中部，右固定架15固定设置于龙门架11的前部右侧，右丝杠16可转动设置于右支架的中部并向上穿过右支架的顶部，主动轮17固定设置于第一丝杠13的中部并位于第一固定架14的上方，从动轮18固定设置于右丝杠16的顶部，传动带19圈套设置于主动轮17和从动轮18的中部，第一滑板20的左部和右部分别螺装于第一丝杠13和右丝杠16的中部，第二固定架21固定设置于第一滑板20的前部，第二电机22固定设置于第二固定架21的左部，第二丝杠23设置于第二电机22的右部并可转动设置于第二固定架21的中部，第一滑座24螺装于第二丝杠23的中部，第一光栅测微传感器25固定设置于第一滑座24的前部，第一光栅尺26固定设置于第一滑板20的前部下侧，竖板27固定设置于底座2的顶部左侧，第三固定架28固定设置于竖板27的右部，第三电机29固定设置于第三固定架28的顶部，第三丝杠30设置于第三电机29的底部并可转动设置于第三固定架28的中部，第二光栅尺31固定设置于竖板27的右部后侧，第二滑板32的左部螺装于第三丝杠30的中部，滑板的右部设置有第四固定架，第四电机33固定设置于第四固定架的前部，第四丝杠34设置于第四电机33的后部并可转动设置于第四固定架的中部，第二滑座35螺装于第四丝杠34的中部，第二光栅测微传感器36固定设置于第二滑座35的右部，第三光栅尺37固定设置于第二滑板32的右部下侧；在使用AU壳自动检测设备对工件进行检测时，将工件置于托盘上，启动气缸将工件推动至检测位置，通过第一光栅测微传感器和第二光栅测微传感器的移动配合第一光栅尺和第二光栅尺对工件进行检测，同时通过动力装置带动托盘旋转，可在任意位置停止,实现同一尺寸多点测量，检测结果较为准确，整体操作简单便捷，实用性较强。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括脚架38和固定螺栓39，脚架38固定设置于龙门架11的底部，固定螺栓39的底部自脚架38的顶部穿过脚架38插入底座2内；通过上述加强龙门架的稳定。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括滑槽40，滑槽40设置于竖板27的右部，第二滑板32的左部位于滑槽40内并可上下滑动；通过滑槽对第二滑板进行定位导向。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括第一导向杆41，第一导向杆41固定设置于第二固定架21的中部下侧，第一滑座24的底部圈套设置于第一导向杆41的中部并可左右滑动；通过第一导向杆对第一滑座进行限位导向。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括第二导向杆42，第二导向杆42固定设置于第四固定架的中部下侧，第二滑座35的底部圈套设置于第二导向杆42的中部并可前后滑动；通过第二导向杆对第二滑座进行限位导向。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括滚珠43，滚珠43设置于托盘10的底部，滚珠43的底部与安装板7的顶部接触；通过滚珠提高托盘的稳定性。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括螺杆44、底脚45和螺母46，底架1的底部设置有螺孔，螺杆44的顶部自底架1的底部插入并螺装于螺孔内，底脚45固定设置于螺杆44的底部，螺母46螺装于螺杆44的中部；通过上述设置便于调节装置的水平。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，还包括保护罩47，保护罩47固定设置于龙门架11的前部上侧并罩设于主动轮17和从动轮18的外部；通过保护罩对传送带的传动进行保护。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，其在使用AU壳自动检测设备对工件进行检测时，将工件置于托盘上，启动气缸将工件推动至检测位置，通过第一光栅测微传感器和第二光栅测微传感器的移动配合第一光栅尺和第二光栅尺对工件进行检测，同时通过动力装置带动托盘旋转，可在任意位置停止,实现同一尺寸多点测量，检测结果较为准确，整体操作简单便捷，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，所采用的电机均为直接采购的伺服电机。

本实用新型的一种AU壳自动检测设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种AU壳自动检测设备，包括底架(1)和底座(2)，底座(2)固定设置于底架(1)的顶部；其特征在于，还包括气缸(3)、伸缩杆(4)、连接板(5)、滑杆(6)、安装板(7)、动力装置(8)、转轴(9)、托盘(10)、龙门架(11)、第一电机(12)、第一丝杠(13)、第一固定架(14)、右固定架(15)、右丝杠(16)、主动轮(17)、从动轮(18)、传动带(19)、第一滑板(20)、第二固定架(21)、第二电机(22)、第二丝杠(23)、第一滑座(24)、第一光栅测微传感器(25)、第一光栅尺(26)、竖板(27)、第三固定架(28)、第三电机(29)、第三丝杠(30)、第二光栅尺(31)、第二滑板(32)、第四电机(33)、第四丝杠(34)、第二滑座(35)、第二光栅测微传感器(36)和第三光栅尺(37)，气缸(3)固定设置于底座(2)的顶部，伸缩杆(4)设置于气缸(3)的后部，连接板(5)固定设置于伸缩杆(4)的后部，底座(2)的顶部设置有滑轨，滑杆(6)的底部与滑轨的中部连接并可前后滑动，连接板(5)的中部与滑杆(6)的中部固定连接，安装板(7)固定设置于滑杆(6)的顶部，动力装置(8)固定设置于安装板(7)的底部，转轴(9)设置于动力装置(8)的顶部并向上穿过安装板(7)，托盘(10)固定设置于转轴(9)的顶部，龙门架(11)固定设置于底座(2)的顶部，第一电机(12)固定设置于龙门架(11)的顶部左侧，第一丝杠(13)设置于第一电机(12)的底部，第一固定架(14)固定设置于龙门架(11)的前部左侧，第一丝杠(13)的底部自第一固定架(14)的顶部插入并可转动设置于固定架的中部，右固定架(15)固定设置于龙门架(11)的前部右侧，右丝杠(16)可转动设置于右支架的中部并向上穿过右支架的顶部，主动轮(17)固定设置于第一丝杠(13)的中部并位于第一固定架(14)的上方，从动轮(18)固定设置于右丝杠(16)的顶部，传动带(19)圈套设置于主动轮(17)和从动轮(18)的中部，第一滑板(20)的左部和右部分别螺装于第一丝杠(13)和右丝杠(16)的中部，第二固定架(21)固定设置于第一滑板(20)的前部，第二电机(22)固定设置于第二固定架(21)的左部，第二丝杠(23)设置于第二电机(22)的右部并可转动设置于第二固定架(21)的中部，第一滑座(24)螺装于第二丝杠(23)的中部，第一光栅测微传感器(25)固定设置于第一滑座(24)的前部，第一光栅尺(26)固定设置于第一滑板(20)的前部下侧，竖板(27)固定设置于底座(2)的顶部左侧，第三固定架(28)固定设置于竖板(27)的右部，第三电机(29)固定设置于第三固定架(28)的顶部，第三丝杠(30)设置于第三电机(29)的底部并可转动设置于第三固定架(28)的中部，第二光栅尺(31)固定设置于竖板(27)的右部后侧，第二滑板(32)的左部螺装于第三丝杠(30)的中部，滑板的右部设置有第四固定架，第四电机(33)固定设置于第四固定架的前部，第四丝杠(34)设置于第四电机(33)的后部并可转动设置于第四固定架的中部，第二滑座(35)螺装于第四丝杠(34)的中部，第二光栅测微传感器(36)固定设置于第二滑座(35)的右部，第三光栅尺(37)固定设置于第二滑板(32)的右部下侧。

2.如权利要求1所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括脚架(38)和固定螺栓(39)，脚架(38)固定设置于龙门架(11)的底部，固定螺栓(39)的底部自脚架(38)的顶部穿过脚架(38)插入底座(2)内。

3.如权利要求2所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括滑槽(40)，滑槽(40)设置于竖板(27)的右部，第二滑板(32)的左部位于滑槽(40)内并可上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括第一导向杆(41)，第一导向杆(41)固定设置于第二固定架(21)的中部下侧，第一滑座(24)的底部圈套设置于第一导向杆(41)的中部并可左右滑动。

5.如权利要求4所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括第二导向杆(42)，第二导向杆(42)固定设置于第四固定架的中部下侧，第二滑座(35)的底部圈套设置于第二导向杆(42)的中部并可前后滑动。

6.如权利要求5所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括滚珠(43)，滚珠(43)设置于托盘(10)的底部，滚珠(43)的底部与安装板(7)的顶部接触。

7.如权利要求6所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括螺杆(44)、底脚(45)和螺母(46)，底架(1)的底部设置有螺孔，螺杆(44)的顶部自底架(1)的底部插入并螺装于螺孔内，底脚(45)固定设置于螺杆(44)的底部，螺母(46)螺装于螺杆(44)的中部。

8.如权利要求7所述的一种AU壳自动检测设备，其特征在于，还包括保护罩(47)，保护罩(47)固定设置于龙门架(11)的前部上侧并罩设于主动轮(17)和从动轮(18)的外部。

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