CN214065945U - 一种精度检测两导辊平行精度的工装量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于平行精度测量设备技术领域，具体为一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其包括：底盘、第一固定柱、第二固定柱和第三电机,所述底盘顶端安装有第一固定柱，所述第一固定柱内壁底端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第二固定柱，所述第二固定柱顶端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴侧壁安装有两个第一固定片，所述第二固定柱侧壁开设有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一滑块，该精度检测两导辊平行精度的工装量具，不仅适合不同直径的导辊使用，而且可以调整不同的高度和距离，使用更加方便，同时采用数据分析仪，可以将数据更直观的显示出来，方便人们观看。

Description

一种精度检测两导辊平行精度的工装量具

技术领域

本实用新型涉及平行精度测量设备技术领域，具体为一种精度检测两导辊平行精度的工装量具。

背景技术

玻纤的特性不耐弯曲，玻璃布的伸长率极小，检验和再加工成产品，从开卷送布到收卷卷布，途径数10根罗拉和导辊，罗拉和导辊制造的圆周差或偏心度以及安装时平行度和水平度的误差都将导致布的纬斜和弓纬、褶皱，并且再也无法消除，因此罗拉和导辊的设计和制造都应该高度精密，安装和检修时也必须精益求精，以免制造出良好的玻璃布在最后的加工过程中造成无法弥补的的缺陷，但是目前市面上的导辊平行精度测量装置不能精准的将测量数据更直观的表现出来，不方便工作人员观察，而且不适合不同直径的导辊使用，同时不能在不移动底座的情况下调整不同的高度和距离，使用不方便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有精度检测两导辊平行精度的工装量具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，不仅适合不同直径的导辊使用，而且可以调整不同的高度和距离，使用更加方便，同时采用数据分析仪，可以将数据更直观的显示出来，方便人们观看。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其包括：底盘、第一固定柱、第二固定柱和第三电机,所述底盘顶端安装有第一固定柱，所述第一固定柱内壁底端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有第二固定柱，所述第二固定柱顶端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴侧壁安装有两个第一固定片，所述第二固定柱侧壁开设有第一轨道，所述第一轨道上安装有第一滑块，所述第一滑块一侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端顶端安装有弹性块，所述弹性块顶端安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴侧壁安装有两个第二固定片，所述第三电机一侧壁安装有距离传感器，所述第一旋转轴和第二旋转轴一端均安装有激光发生器，所述第二固定柱一侧壁开设有第二轨道，所述第二轨道上安装有第二滑块，所述第二滑块顶端和一侧壁均安装有激光接收器，且两个所述激光接收器分别与第一旋转轴和第二旋转轴上的激光发生器位置相互对应所述机箱一侧壁安装有箱门，所述箱门一侧壁开设有扣拉槽，所述第一固定柱外壁一侧安装有机箱，所述机箱内壁一侧安装有控制器和数据分析仪。

作为本实用新型所述的精度检测两导辊平行精度的工装量具的一种优选方案，其中：所述机箱一侧壁安装有箱门，所述箱门一侧壁开设有扣拉槽。

作为本实用新型所述的精度检测两导辊平行精度的工装量具的一种优选方案，其中：所述底盘底端安装有移动轮，所述移动轮为万向轮。

作为本实用新型所述的精度检测两导辊平行精度的工装量具的一种优选方案，其中：两个所述第一固定片和两个第二固定片之间均安装有弹簧条，所述弹簧条为高回弹记忆金属材质制成。

作为本实用新型所述的精度检测两导辊平行精度的工装量具的一种优选方案，其中：所述第一固定柱一侧壁安装有支架，所述支架顶端安装有橡胶垫。

与现有技术相比：在具体的使用时，使用者移动底盘，将底盘放置在原始导辊下方，通过第一电机带动第二固定柱向上伸出，使得第一固定片与旋转轴产生的夹角可以固定原始导辊，将第一滑块连接在第一轨道上，通过第一滑块带动第二电机在第一轨道上滑动，使其处于合适的高度，通过第二电机带动弹性块伸出，使得弹性块位置位于对比导辊下方，通过第三电机带动第二旋转轴向上伸长，使得对比导辊被第二固定片形成的夹角固定，通过第一旋转轴上的激光发生器向下发出激光，通过第二旋转轴上的激光发生器向右侧发出激光，通过第二滑块在第二轨道上移动，使得第二滑块顶端和侧壁的激光接收器同时接收到激光信号，并将信号传输到数据分析仪上，通过移动底座，对不同段的原始导辊和对比导辊的平行度进行检测，通过弹性块感应对比导辊的不同高度的细微变化，并通过距离传感器感应离地高度，再通过数据分析仪显示精准数据，该精度检测两导辊平行精度的工装量具，不仅适合不同直径的导辊使用，而且可以调整不同的高度和距离，使用更加方便，同时采用数据分析仪，可以将数据更直观的显示出来，方便人们观看。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的第二固定柱的剖视图；

图4为本实用新型的机箱的剖视图。

图中：100底盘、110移动轮、200第一固定柱、210第一电机、220机箱、230控制器、240数据分析仪、250箱门、260扣拉槽、270支架、280橡胶垫、 300第二固定柱、310第一旋转轴、320第一固定片、330第一轨道、340第一滑块、350第二电机、360弹性块、370第二轨道、380第二滑块、400第三电机、 410第二旋转轴、420第二固定片、430距离传感器、440激光发生器、450激光接收器、460弹簧条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，不仅适合不同直径的导辊使用，而且可以调整不同的高度和距离，使用更加方便，同时采用数据分析仪，可以将数据更直观的显示出来，方便人们观看，请参阅图1、图2、图3和图4，包括：底盘100、第一固定柱200、第二固定柱300和第三电机400；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，所述底盘100顶端安装有第一固定柱 200，所述第一固定柱200内壁底端安装有第一电机210，所述第一电机210输出端安装有第二固定柱300，所述第二固定柱300顶端安装有第一旋转轴310，所述第一旋转轴310侧壁安装有两个第一固定片320，所述第二固定柱300侧壁开设有第一轨道330，所述第一轨道330上安装有第一滑块340，所述第一滑块 340一侧壁安装有第二电机350，所述第二电机350输出端顶端安装有弹性块 360，所述弹性块360顶端安装有第三电机400，所述第三电机400输出端安装有第二旋转轴410，所述第二旋转轴410侧壁安装有两个第二固定片420，所述第三电机400一侧壁安装有距离传感器430，所述第一旋转轴310和第二旋转轴 410一端均安装有激光发生器440，所述第二固定柱300一侧壁开设有第二轨道 370，所述第二轨道370上安装有第二滑块380，所述第二滑块380顶端和一侧壁均安装有激光接收器450，且两个所述激光接收器450分别与第一旋转轴310 和第二旋转轴410上的激光发生器440位置相互对应，所述第一固定柱200外壁一侧安装有机箱220，所述机箱220内壁一侧安装有控制器230和数据分析仪240，具体的，所述底盘100顶端螺栓连接有第一固定柱200，所述第一固定柱 200内壁底端螺栓连接有第一电机210，所述第一电机210输出端螺栓连接有第二固定柱300，所述第二固定柱300顶端螺栓连接有第一旋转轴310，所述第一旋转轴310侧壁滑动连接有两个第一固定片320，所述第二固定柱300侧壁开设有第一轨道330，所述第一轨道330上滑动连接有第一滑块340，所述第一滑块 340一侧壁螺栓连接有第二电机350，所述第二电机350输出端顶端螺栓连接有弹性块360，所述弹性块360顶端螺栓连接有第三电机400，所述第三电机400输出端螺栓连接有第二旋转轴410，所述第二旋转轴410侧壁滑动连接有两个第二固定片420，所述第三电机400一侧壁螺栓连接有距离传感器430，所述第一旋转轴310和第二旋转轴410一端均螺栓连接有激光发生器440，所述第二固定柱300一侧壁开设有第二轨道370，所述第二轨道370上螺栓连接有第二滑块 380，所述第二滑块380顶端和一侧壁均螺栓连接有激光接收器450，且两个所述激光接收器450分别与第一旋转轴310和第二旋转轴410上的激光发生器440 位置相互对应，所述第一固定柱200外壁一侧螺栓连接有机箱220，所述机箱 220内壁一侧螺栓连接有控制器230和数据分析仪240，底盘100用于提供支撑第一固定柱200的功能，第一电机210用于带动第二固定柱300伸长或回缩，调节整体高度，第一旋转轴310和第二旋转轴410用于分别提供连接第一固定片320和第二固定片420的功能，第一固定片320和第二固定片420用于配合导辊的直径大小，第一轨道330用于提供第一滑块340滑动的空间，第一滑块 340用于带动第二电机350在第一轨道330上滑动，第二电机350用于带动第三电机400伸缩，弹性块360用于提供微小高度的调节，第三电机400用于带动第二旋转轴410上下伸缩，调整第二旋转轴410的高度，距离传感器430用于测量第二电机350与地面的距离，激光发生器440用于发出激光，在第二固定柱300上形成交汇点，第二轨道370用于提供第二滑块380移动的空间，第二滑块380用于带动激光接收器450在第二轨道370上移动，接收激光发生器440 发出的激光，机箱220用于提供容纳控制器230和数据分析仪240的空间，控制器230用于电性连接第一电机210、第二电机350、第三电机400、激光发生器440、激光接收器450和数据分析仪240，数据分析仪240用于分析控制器230 传输的数据，方便工作人员查询。

在具体的使用时，使用者移动底盘100，将底盘100放置在原始导辊下方，通过第一电机210带动第二固定柱300向上伸出，使得第一固定片320与旋转轴产生的夹角可以固定原始导辊，将第一滑块340连接在第一轨道330上，通过第一滑块340带动第二电机350在第一轨道330上滑动，使其处于合适的高度，通过第二电机350带动弹性块360伸出，使得弹性块360位置位于对比导辊下方，通过第三电机400带动第二旋转轴410向上伸长，使得对比导辊被第二固定片420形成的夹角固定，通过第一旋转轴310上的激光发生器440向下发出激光，通过第二旋转轴410上的激光发生器440向右侧发出激光，通过第二滑块380在第二轨道370上移动，使得第二滑块380顶端和侧壁的激光接收器450同时接收到激光信号，并将信号传输到数据分析仪240上，通过移动底座，对不同段的原始导辊和对比导辊的平行度进行检测，通过弹性块360感应对比导辊的不同高度的细微变化，并通过距离传感器430感应离地高度，再通过数据分析仪240显示精准数据。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，所述机箱220一侧壁安装有箱门250，所述箱门250一侧壁开设有扣拉槽260，具体的，所述机箱220一侧壁螺栓连接有箱门250，所述箱门250一侧壁开设有扣拉槽260，箱门250用于打开机箱220 对内部的控制器230和数据分析仪240进行维修，扣拉槽260用于方便打开箱门250。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，所述底盘100底端安装有移动轮110，所述移动轮110为万向轮，具体的，所述底盘100底端螺栓连接有移动轮110，所述移动轮110为万向轮，移动轮110用于方便移动底盘100。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，两个所述第一固定片320和两个第二固定片420之间均安装有弹簧条460，所述弹簧条460为高回弹记忆金属材质制成，具体的，两个所述第一固定片320和两个第二固定片420之间均螺栓连接有弹簧条460，所述弹簧条460为高回弹记忆金属材质制成，弹簧条460用于使得第一固定片320和第二固定片420适应导辊的直径。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，所述第一固定柱200一侧壁安装有支架270，所述支架270顶端安装有橡胶垫280，具体的，所述第一固定柱200一侧壁螺栓连接有支架270，所述支架270顶端黏合连接有橡胶垫280，支架270 用于放置拆卸下来的第二电机350，橡胶垫280用于防止支架270和第二电机 350发生碰撞造成损坏。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其特征在于，包括：底盘(100)、第一固定柱(200)、第二固定柱(300)和第三电机(400),所述底盘(100)顶端安装有第一固定柱(200)，所述第一固定柱(200)内壁底端安装有第一电机(210)，所述第一电机(210)输出端安装有第二固定柱(300)，所述第二固定柱(300)顶端安装有第一旋转轴(310)，所述第一旋转轴(310)侧壁安装有两个第一固定片(320)，所述第二固定柱(300)侧壁开设有第一轨道(330)，所述第一轨道(330)上安装有第一滑块(340)，所述第一滑块(340)一侧壁安装有第二电机(350)，所述第二电机(350)输出端顶端安装有弹性块(360)，所述弹性块(360)顶端安装有第三电机(400)，所述第三电机(400)输出端安装有第二旋转轴(410)，所述第二旋转轴(410)侧壁安装有两个第二固定片(420)，所述第三电机(400)一侧壁安装有距离传感器(430)，所述第一旋转轴(310)和第二旋转轴(410)一端均安装有激光发生器(440)，所述第二固定柱(300)一侧壁开设有第二轨道(370)，所述第二轨道(370)上安装有第二滑块(380)，所述第二滑块(380)顶端和一侧壁均安装有激光接收器(450)，且两个所述激光接收器(450)分别与第一旋转轴(310)和第二旋转轴(410)上的激光发生器(440)位置相互对应，所述第一固定柱(200)外壁一侧安装有机箱(220)，所述机箱(220)内壁一侧安装有控制器(230)和数据分析仪(240)。

2.根据权利要求1所述的一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其特征在于，所述机箱(220)一侧壁安装有箱门(250)，所述箱门(250)一侧壁开设有扣拉槽(260)。

3.根据权利要求1所述的一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其特征在于，所述底盘(100)底端安装有移动轮(110)，所述移动轮(110)为万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其特征在于，两个所述第一固定片(320)和两个第二固定片(420)之间均安装有弹簧条(460)，所述弹簧条(460)为高回弹记忆金属材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种精度检测两导辊平行精度的工装量具，其特征在于，所述第一固定柱(200)一侧壁安装有支架(270)，所述支架(270)顶端安装有橡胶垫(280)。

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