CN214063912U - 一种波纹形金属膜片气体减压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹形金属膜片气体减压器，包括母体，母体的两端均固定连接有连接管，连接管的输入端与母体之间形成高压腔、输出端与母体之间形成低压腔，母体的内部由下至上依次设置有阀芯弹簧、阀杆、阀片和喷嘴。本实用新型膜片采用波纹式设计，压力感应灵敏，采用高耐腐蚀性材料液压成型，强度高；本实用新型中的膜片垫片、阀杆螺母与膜片焊接在一起，调压手感好，调压顺畅，减压器两端采用面密封接头，接头洁净度高，组件经过电抛光及清洗等工艺处理，密封性能好；内部电解抛光，光洁度极高，可达Ra10um；减少了颗粒物的存留，内部输出压力稳定，高清洁的组装适用于要求无泄露的超高纯净系统及半导体产业，减压阀流量大。

Description

一种波纹形金属膜片气体减压器

技术领域

本实用新型属于减压器技术领域，尤其涉及一种波纹形金属膜片气体减压器。

背景技术

减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置，由于气瓶内压力较高，而使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。

目前的减压器膜片采用平板结构，对低压感应迟缓，大多采用冲压成型，容易造成表面损伤，膜片与阀杆分开，并且现有的减压器内部光洁度一般，连接方式多为螺纹连接、流量小。

为此，我们提出来一种波纹形金属膜片气体减压器解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中减压器膜片采用平板结构，对低压感应迟缓，光洁度一般、流量小的问题，而提出的一种波纹形金属膜片气体减压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波纹形金属膜片气体减压器，包括母体，所述母体的两端均固定连接有连接管，所述连接管的输入端与母体之间形成高压腔、输出端与母体之间形成低压腔，所述母体的内部由下至上依次设置有阀芯弹簧、阀杆、阀片和喷嘴，所述阀杆的上端螺纹连接有阀杆螺母，所述阀杆螺母的上端焊接有膜片；

所述母体的上侧设有上盖，所述上盖和母体之间通过上盖螺母螺纹连接，所述上盖内设有调压弹簧，所述调压弹簧上端设有上弹簧钮、下端设有下弹簧钮，所述下弹簧钮与膜片之间设有膜片垫片；

所述上盖的上端螺纹连接有调压丝杆，所述调压丝杆的下端与上弹簧钮的上端相抵，所述调压丝杆的上端固定安装有手轮。

优选地，所述手轮和调压丝杆之间通过螺母固定安装。

优选地，所述连接管的两端均连接有内螺纹螺母。

优选地，所述下弹簧钮和膜片之间设有第一O型圈和第二O型圈。

优选地，所述膜片和上盖接触面之间设置有膜片垫圈。

优选地，所述膜片的下方设有第三O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型膜片采用波纹式设计，压力感应灵敏，采用高耐腐蚀性材料液压成型，强度高；本实用新型中的膜片垫片、阀杆螺母与膜片焊接在一起，调压手感好，调压顺畅，减压器两端采用面密封接头，接头洁净度高，组件经过电抛光及清洗等工艺处理，密封性能好；内部电解抛光，光洁度极高，可达Ra10um；减少了颗粒物的存留，内部输出压力稳定，高清洁的组装适用于要求无泄露的超高纯净系统及半导体产业，阀体孔径大，减压阀流量大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波纹形金属膜片气体减压器的结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图。

图中：1母体、2连接管、3阀芯弹簧、4阀杆、5阀片、6喷嘴、 7阀杆螺母、8膜片、9上盖、10上盖螺母、11调压弹簧、12上弹簧钮、13下弹簧钮、14膜片垫片、15调压丝杆、16手轮、17螺母、 18内螺纹螺母、19第一O型圈、20第二O型圈、21膜片垫圈、22 第三O型圈、23高压腔、24低压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种波纹形金属膜片气体减压器，包括母体1，母体1内部孔电解抛光，光洁度极高，可达Ra10um；减少了颗粒物的存留。所述母体1的两端均固定连接有连接管2，连接管2是面密封接头，具体为VFS接管，密封元件采用金属垫片，通过内外螺纹互锁来压迫金属垫片，使垫片产生一定变形，达到密封效果，VFS接头便于安装，具有最小拆卸间隙，可以反复拆装(拆卸后重新安装需要更换新垫片)，母体1与VFS接管精密焊机焊接，减少泄露。

所述连接管2的两端均连接有内螺纹螺母18，所述母体1的内部由下至上依次设置有阀芯弹簧3、阀杆4、阀片5和喷嘴6，所述阀杆4的下端设置于阀芯弹簧3内、上端贯穿阀片5和喷嘴6设置，所述阀片5嵌设在喷嘴6的下端，所述阀杆4的上端固定有阀杆螺母7，所述阀杆螺母7的上端焊接有膜片8。

所述母体1的上侧设有上盖9，所述膜片8和上盖9接触面之间设置有膜片垫圈21，防止膜片8压伤，所述膜片8的下方设有第三O 型圈22，所述上盖9和母体1之间通过上盖螺母10螺纹连接，所述上盖9内设有调压弹簧11，所述调压弹簧11上端设有上弹簧钮12、下端设有下弹簧钮13，所述下弹簧钮13与膜片8之间设有膜片垫片 14，所述下弹簧钮13和膜片8之间设有第一O型圈19和第二O型圈 20，防止使用中膜片8上下波动时，膜片8变形。

所述上盖9的上端螺纹连接有调压丝杆15，所述调压丝杆15的下端与上弹簧钮12的上端相抵，所述调压丝杆15的上端固定安装有手轮16，所述手轮16和调压丝杆15之间通过螺母17固定安装，手轮16符合人体工程学设计，调压手感好，调压更顺畅。

如图1中填充部分所示，连接管2的输入端与母体1之间形成高压腔23、输出端与母体1之间形成低压腔24，具体的，高压腔23由连接管2的输入端、阀杆4以及阀片5下侧的母体1内部空间组成，低压腔24由连接管2的输出端和阀片5的上部空间组成，气体的流动方向如图1中箭头方向所示：在膜片8受压向下后，阀杆4向下运动与阀片5分离，高压气体从缝隙进入低压腔24扩散减压。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型在使用时，用扳手将进出气接头与气瓶阀螺纹或高低压侧管路可靠地连接，在气体进入减压器前，须确认已对管路系统含减压器按要求进行吹扫或进行抽真空处理，在气体进入产品之前，须确认手轮16处于完全旋松状态，使用时缓慢打开减压器入口侧的供气阀门，顺时针旋转手轮16，使得调压丝杆15向下旋紧，并作用力向下作用在上弹簧钮12上。此时调压弹簧11变形，作用力向下，传递至下弹簧钮13和膜片8上，膜片8上端的膜片垫片14，膜片8下端的阀杆螺母7均与膜片8焊接在一起，阀杆螺母7内有螺纹，与阀杆4锁一起，膜片8触动阀杆4向下，此时阀杆4有向下作用力(来源于膜片8)和向上作用力(来源于阀芯弹簧3)。如果向下作用力大于向上作用力，阀杆4将向下移动，此时阀杆4和阀片5脱离，高压气体通过两者之间缝隙进入减压器低压腔扩散减压。调压后的压力由转动手轮16带动调压丝杆15来调节，主要改变调压弹簧11所产生的力，致使膜片8下面与之平衡的气体压力产生变化达到所需的工作压力。当以上动作达到一个动态平衡状态，减压器输出压力就稳定在使用所要调节的压力和流量。此时可打开减压器后设备上的阀进行工作。输出压力和流量波动范围比现有产品大，更稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹形金属膜片气体减压器，包括母体(1)，其特征在于，所述母体(1)的两端均固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的输入端与母体(1)之间形成高压腔(23)、输出端与母体(1)之间形成低压腔(24)，所述母体(1)的内部由下至上依次设置有阀芯弹簧(3)、阀杆(4)、阀片(5)和喷嘴(6)，所述阀杆(4)的上端螺纹连接有阀杆螺母(7)，所述阀杆螺母(7)的上端焊接有膜片(8)；

所述母体(1)的上侧设有上盖(9)，所述上盖(9)和母体(1)之间通过上盖螺母(10)螺纹连接，所述上盖(9)内设有调压弹簧(11)，所述调压弹簧(11)上端设有上弹簧钮(12)、下端设有下弹簧钮(13)，所述下弹簧钮(13)与膜片(8)之间设有膜片垫片(14)；

所述上盖(9)的上端螺纹连接有调压丝杆(15)，所述调压丝杆(15)的下端与上弹簧钮(12)的上端相抵，所述调压丝杆(15)的上端固定安装有手轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹形金属膜片气体减压器，其特征在于，所述手轮(16)和调压丝杆(15)之间通过螺母(17)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种波纹形金属膜片气体减压器，其特征在于，所述连接管(2)的两端均连接有内螺纹螺母(18)。

4.根据权利要求1所述的一种波纹形金属膜片气体减压器，其特征在于，所述下弹簧钮(13)和膜片(8)之间设有第一O型圈(19)和第二O型圈(20)。

5.根据权利要求1所述的一种波纹形金属膜片气体减压器，其特征在于，所述膜片(8)和上盖(9)接触面之间设置有膜片垫圈(21)。

6.根据权利要求1所述的一种波纹形金属膜片气体减压器，其特征在于，所述膜片(8)的下方设有第三O型圈(22)。

Images