CN2140614Y - 电动液压面条成型机 - Google Patents

Abstract

本面条成型机，是在以隔离膜挤压成型的基础 上，引入电机与泵构成的压力传输系统，包含有输汽 阀组合件和弹性、刚性不同的部件连接形式，并在整 机表面引入液位显示，电器控制和可分离式面筒等多 种巧妙构思，不仅使面条加工迅速省力，适应各种使 用场合，而且机型美观，清洁卫生，有利于改善饮食加 工的文明生产。本机结构合理，操作简单，安全可 靠。

Description

本实用新型属于食品加工机械，用于面团的成型加工。

面条是中国民间广泛流行的一种面食食品，需要压制成形方可食用。目前，社会上出现了各种各样的面条加工机械，公知的面条成型机是以杠杆活塞结构为基础的手动操作的压床结构。使用时将和好的面团放入活塞挤压室内，活塞经套筒顶端挤压，由下端的成型孔中挤压成型排出煮食。这种压床制作比较容易，操作很简单，但所需压制力较大。以上结构虽有所改进，采用液压形式，如水压面条成型机，但使用时因需放在锅灶上操作，产生压制力，受工作高度和空间的限制，使操作者不便发力，如有不慎还会影响安全。在螺旋式和齿轮、齿条结构的方案中，有些也采用了电动结构，虽可减轻人工操作的劳动强度，但受结构的限制，只能是整体结构应用，使用中机体较重，电器设备较长时间在锅灶上操作，受高温水蒸汽的影响，易出现故障，而且用后对机件的清洗和装配，使操作者感到不便，其效率提高也不十分明显，不太容易为大众所接受。

本实用新型的目的在于提供一种电动液压面条成型机，具有机体重量轻、可分离、体积小，对面团无污染的特点。

本实用新型是这样实现的，压制机包括隔膜式成型挤压室，压力传输机构，壳体和附件。其中压力传输机构包含有电机和泵组成的结构，成型挤压室内由隔离膜相隔，膜内为接受压力输出的压力腔；膜外为向面团施加压力的挤压腔。这种结构的成型机，其成型挤压室与压力传输机械，储液器共用一壳体，并设置在同一轴线上；由压力传输管联通传递压力，也可将成型挤压室制成分离型。

本方案采用以电机为动力的液压传输形式，省去了用人工压制的传统工艺，减少非使用状态的整体尺寸，可显著提高效率，为缩短操作加工时间创造条件，解决因灶和煮锅的限制、机架难于安装和在灶台上压制时易出现的安全性问题；分离型的操作可显著减少整体结构在使用中的重量，避免因锅灶产生的高温蒸汽对设备中电器部件的影响，适合各种人员的操作使用。本机在挤压室套筒内引入隔离膜的结构，膜体在筒内受压后，紧贴筒壁，利用膜体材料的可伸缩性增加压力腔内的密封性，降低对筒壁的加工精度和使用要求，防止反复使用中来自挤压液和面团的双向污染，减少使用后经常拆洗机具的烦恼。整体和分离式的操作都可以提供一个挤压室套筒底部朝上的位置，便于面团的放入。以上结构的变化突破了现有机具单一形式，综合地体现了现有机具的特点，给使用者带来方便。

本实用新型的成型机，由外壳和内胆构成圆柱形壳体，内胆封闭的底面处在外壳上部敞开口内，内胆敞开口的边沿与外壳下部融为一体，并在两壳壁间形成夹层，构成了挤压液的环形储液腔。外壳上部内侧有突出的环形台面，用于固定电机，并在表面设置有环形槽，以容纳橡胶密封圈。壳体下部边棱上有螺孔，用于挤压室套筒在内胆中的固定，壳体材料具有从外壳直观显示储液腔内液位变化的功能，以间接表示套筒内压力腔与挤压腔工作容积的相互变化。外壳上设置有握柄，分为两半，活动的一半用螺栓固定在外壳另一半握柄上，便于握柄内电器的装配。

本实用新型的成型机，包含着两个用于调节储液腔内气压的单向阀，垂直装在电机下端盖的固定孔内，具有内六角螺栓的紧固作用，用于电机与壳体台面的固定，并和储液腔相通。阀体内包含有球形弹子、弹簧、堵头，安装在阀体内同一轴线上，弹簧受力压在弹子上，对孔口起密封作用，以防壳体受气压的影响而变化。当使用中储液腔的液位发生倒置时，阀本身的功能和台面内侧密封橡胶圈同时起到对挤压液防漏作用。

本实用新型的挤压室由套筒、隔离膜组成，由耐压材料构成的套筒，插入内胆中，并与内胆壁形成滑配，便于分离。套筒敞开口外边沿有壳体下部防滑螺栓顶部配合的凹面，防止从内胆中随意分离。隔离膜对应于套筒内的形状，把内部分为两个腔室，膜内为压力腔，膜外为挤压腔。膜的敞开口有向外翻起的卷边，内有把卷边撑起的衬圈，可卡入套筒内顶部的环形槽内，两腔室由此分开。膜的底部内外设有刮面板和衬板，可减少面团在筒内受压不均和大量粘连筒壁的现象，套筒下部边棱的表面有紧固螺纹，用于可迅速地旋上和拆下封盖。

本实用新型的压力传输机构包含有电机、液压泵、输液管及各部联接固定部件组成。本机构中的液压泵的动力取决于电机的输出功率，本结构中电机采用线绕式转子，是提高输出功率的有效措施，其特征包括由双重作用的电机下端盖，盖内有轴孔和轴承架与电机转子轴和轴承配合，盖外有突出的柱体作为泵体，轴孔通入泵腔内，使电机的轴端面与泵腔主动齿轮的轴端面在孔内用键对接配合，用螺栓把下端盖与电机壳连接，形成电机与泵的一体性结构。此种结构可减少因轴同心度偏差造成的磨损和振动，减化工序，缩短加工和装配时间，有利于降低成本。由非金属材料构成的主动齿轮，被动齿轮并排啮合在泵腔内。压盖作用于泵体下部的端面内，盖内表面上分别有主、被动齿轮的轴孔和用于盖体定位的销孔。外表面设置有卡环，外低内高的环表面，使截面形成坡度，靠其向外的张力，作用与泵体端面的卡槽内，使环体向内压紧压盖，达到对泵体下部敞开的端面和齿轮端面密封的目的。

本实用新型中压力传输机构的高低压力输液管，分别由管接头配合连接在由主、被动齿轮在泵腔内啮合形成高、低压区的泵体上。低压输液管的入口孔插入到储液腔内挤压液中，高压输液管出口孔经内胆顶部孔与挤压室套筒顶部孔连接，并留有一定的使用长度，可盘绕存放在内胆上部的腔内，便于在分离操作中应用。

本机的泵体20与电机13的下端盖制成一体，由螺栓11等紧固在电机13的壳体上。主动齿轮22与被动齿轮35分别插入敞开的泵腔内相互啮合，主轴21沿轴线向内与电机13的轴在泵体20内同一轴孔中以键的形式对插相接。泵体20下部端面内设有压盖9，内表面上的轴孔和销孔，分别与齿轮22、35的轴、销子23配合。环形卡簧8靠张力卡入泵体20的环形槽内，紧贴外表面，构成完整的泵。泵体20有进液孔和出液孔，以管接头连接，低压输液管26垂直插入壳体4内胆壁之间的环形夹层中，即储液腔内，吸入孔浸入挤压液25的底部。高压输液管7从泵体20的出液孔经过内胆顶部的孔通入，与挤压室套筒24顶部孔相接，由此构成完整的压力传输系统。压力传输系统从壳体4的上部端面的敞开口放入，电机13的上端盖14压在敞开口表面；下端盖20（泵体）边沿托在壳体4内的环形台面上，表面密封槽内的橡胶圈10用螺栓11把下端盖和台面紧固，使储液腔的上部得到密封。挤压室套筒24插入壳体4的内胆中，在防滑螺栓28的作用下将其固定，使顶部形成容纳高压输液管7。挤压室套筒24内有隔离膜5，敞开口的卷边伸入筒内的顶部。衬圈27由膜内向外靠其弹力，卡入套筒24顶部的衬圈棱上，使膜口敞开，并在膜底的外部装有刮面板1与膜内的衬板2对应，用螺栓3紧固为一体，使膜在筒内的挤压部位稳定在膜的底面。并增加受压强度，同时减少因筒壁粘连面团使筒内有效容积下降。

使用时先将成型机倒置，放在操作台上，底部朝上，旋下封盖29，取下成型板30，将和好的面团填入挤压室套筒24内；再放上成型板30扣上封盖29，并旋紧；然后将成型机正置，底部朝下，接通电源，并放在煮锅上。将握柄19的控制开关17由中间挡（停）拨到（正）转挡电机13工作，经两轴端面键的作用，使动力传递到泵腔内主动齿轮22，带动被动齿轮35转动，随齿隙容积的不断变化，在啮合处两侧形成高压区和低压区。挤压液25经低压输液管26入口处吸入泵腔低压区压缩后到高压区，经高压输液管7输送进入挤压室套筒24的压力腔，使腔内叠压的隔离膜5受压逐渐展开，由衬板2和刮面板1组成的膜底向挤压腔移动，面团在腔内受压从成型板30孔中挤出成型，排入煮锅内。当面团从挤压腔排空后，控制开关17由正转挡拨到（停）再拨到（反）转挡，电机13反转，压力腔内挤压液25经高压输液管7吸入泵体20，经压缩由低压输液管26排入储液腔内。压力腔内挤压液减少使压力下降，当低于大气压力时，隔离膜5受压收缩，带动刮面板向压力腔移动，直到两腔室容积变化到最大限度。正确的操作通过透明壳体4表面直接观察液位变化，间接显示挤压室套筒24内两腔室的容积变化，正转时储液腔内的液位从上限下降至下限，反转时由下限上升至上限，便于对本机的使用。

本实用新型的又一实施例为面筒与壳体的分离操作。本例与上例不同在于挤压室套筒24可拖离壳体4，并把盘绕在顶部的高压输液管7伸展到壳体4外，其分离形式由壳体4下部防滑螺栓28反旋退出，顶尖失去对套筒24壁的控制，从内胆中分离。并以高压输液管7的长度决定使用中分离的距离。在套筒24的顶部有活动的半圆形挂环6，以便于在煮锅上操作。这种分离形式，由整机变成单独的面筒在煮锅上操作，可明显减轻使用中机具的重量，并根据实际的需要可串联和并联增加高压输液管，以适应实际使用的要求，其余与上例相同即可完成压制。

本实用新型利用了公知技术，对现有压制机作了全新的改进，而且构思巧妙，采用机电一体结构，大大提高了机具的效率，操作简便，而且机具外型美观，有利于增加饮食加工的文明生产。

附图给出了本案的实施例示意图。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的分离式结构示意图。

图3为本实用新型中吸排汽阀组件结构示意图。

图4为泵体底部结构仰视图。

本例电机液压面条成型机，整机总重1.4公斤，外型尺寸直径×高100×180mm；握柄长×宽×厚1300×36×20mm，面筒与壳体分离操作时最远距离1米。面筒容量400cm³；工作液压力0.8－1.2MPa，因面软硬而异，工作液500毫升，单相分马力电机，功率50W。

图中标号说明：1刮面板，2衬板，3螺栓，4壳体，5隔离膜，6挂环，7高压输液管，8环形卡簧，9压盖，10密封圈，11螺栓，12排气阀组件，13电机，14上端盖，15导线，16吸汽阀组件，17电器开关，18螺栓，19握柄，20泵体，21主动齿轮轴，22主动齿轮，23销子，24挤压室套筒，25挤压液，26低压输液管，27衬圈，28防滑螺栓，29封盖，30成型板，31密封圈，32堵头，33弹簧，34弹子，35被动齿轮。

Claims (10)

1、电动液压面条成型机，包括成型挤压室，电动液压传输机构，机架和附件，其特征在于电动液压传输机构包含电机13与液压泵20组成的部件，并在成型挤压室套筒24内设有隔离膜5，使筒内分为接受液体压力输出的压力腔和向面团施加压力压制成型的挤压腔，这种成型挤压室与液压传动部件可以共用一个壳体4，也可以制成分离型。

2、如权利要求1所述的成型机，其特征在于电动液压传输机构中，电机13的下端盖外表面有突出的柱体作为泵体20，泵腔的敞开面位于下部端面上，腔内底部有轴孔，沿轴线向内与电机13内部贯通，构成泵20与电机13的结构一体性。

3、如权利要求2所述的成型机，其特征在于泵体20下部为泵腔的敞开面，内装有压盖9，环形卡簧8在泵体槽内，以其弹力和截面形状的作用，向内卡紧压盖9。

4、如权利要求1所述的成型机，其特征在于挤压室套筒24的顶部有通向压力腔的输液孔，并在靠近筒内顶部有环形的衬圈槽，下部敞开口有较高的外边棱，封盖29对应的紧固螺纹设置在其表面。

5、如权利要求1所述的成型机，其特征在于用软质材料构成的筒形隔离膜5的敞开口有向外翻起的卷边，并在膜底设有孔。

6、如权利要求1所述的成型机，其特征在于具有透明材料构成的壳体4由外壳与内胆组成，外壳上部敞开口内有环形台面，内胆封闭的端面处在台面的下方，下部敞开口边沿与外壳下部边沿融为一体，使壳壁间形成环形夹层，壳体4上设置有握柄19，内装电器开关17，其中活动的一半握柄，用螺栓紧固叠压在另一半上，并在下部敞开口边沿处设有防滑螺孔，用于螺栓28的配合。

7、如权利要求1所述的成型机，其特征在于电动液压传输机构成型挤压室皆布置在壳体4同一轴线上，并采用刚性和弹性两种连接形式。

8、如权利要求6所述的成型机，其特征在于壳体4的环形夹层构成了环形的储液腔，内装挤压液25，泵体20与输汽阀12、16分别固定在外壳环形台面上。

9、如权利要求8所述的成型机，其特征在于壳体4上的输汽阀包含着弹簧23、弹子34、密封垫31、堵头32构成的两个输汽方向相反的输汽阀组件12、16。

10、如权利要求5所述的成型机，其特征在于挤压室套筒24内的隔离膜5的敞开口有向外把卷边撑起的衬圈27，膜底内有衬板2与膜底外的刮面板相配合。

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