CN214059768U - 一种输送提升机的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送提升机的驱动装置，具体涉及先进制造与自动化领域，包括工作底盘，工作底盘的顶部固定安装有固定底座，工作底盘底部的左右两侧均固定安装有承重柱，工作底盘的底部固定安装有若干个移动滚轮，固定底座的顶部放置有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有承载盘，承载盘一侧的顶部固定安装有传接挡板槽。上述方案中，输送提升机的内部通过设置了伸缩驱动机构来对承载盘进行安全稳定的驱动，利用双向伸缩驱动器之间的配合实现安全有保障的上下升降，伸缩驱动机构有效的保证了物品输送过程中的安全性，且避免了由于传统皮带使用时间长后会出现断裂的现象，提高了设备的高效性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种输送提升机的驱动装置。
背景技术
提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，目前输送提升机内部的驱动装置大部分都是选择用传动盘和连接皮带进行驱动，此种方面驱动的动力较大，但是还是具有一定的危险性，连接皮带在使用时间过长后，会造成一定的磨损，如果提升的物品重量较重，可能会导致皮带的崩断，造成严重的后果。
目前很多的机械工厂在进行日常的加工工作时，经常性的出现超载和满载的现象，就是为了能加快工作效率和赚取更多的利润，但是超载和满载的行为具有极大的危险性，不仅会对设备本身造成永久性的伤害，如果处理不当，对工作人员的身体也会造成极大的损伤。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种输送提升机的驱动装置，所述输送提升机的内部通过设置了伸缩驱动机构来对承载盘进行安全稳定的驱动，利用双向伸缩驱动器之间的配合实现安全有保障的上下升降，伸缩驱动机构有效的保证了物品输送过程中的安全性，且避免了由于传统皮带使用时间长后会出现断裂的现象，提高了设备的高效性和安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种输送提升机的驱动装置，包括工作底盘，所述工作底盘的顶部固定安装有固定底座，所述工作底盘底部的左右两侧均固定安装有承重柱，所述工作底盘的底部固定安装有若干个移动滚轮，所述固定底座的顶部放置有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有承载盘，所述承载盘一侧的顶部固定安装有传接挡板，所述固定底座的顶部固定安装有驱动立柱，所述驱动立柱的内腔开设有升降槽，所述升降槽的底部固定安装有第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置的底部电性连接有控制器，所述第一伸缩驱动装置的顶部活动套接有顶升柱，所述顶升柱的顶部活动连接有活动扣件，所述活动扣件的一侧固定连接于承载盘的一侧，所述活动扣件的内腔活动套接有导向柱；
所述升降槽内腔的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置底部的一侧活动套接有第一拉动杆，所述第二伸缩驱动装置底部的另一侧活动套接有第二拉动杆，所述第一拉动杆的底部固定套接于活动扣件的一侧，所述第二拉动杆的底部固定套接于活动扣件的另一侧，所述第二伸缩驱动装置通过一侧的连接杆固定安装于升降槽内腔的顶部。
优选地，所述固定底座的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部放置有若干个配重块，所述隔板的底部放置有粗制沙，所述粗制沙放置于固定底座内腔的底部，所述配重块放置于固定底座内腔的顶部。
优选地，所述承载盘的内腔开设有放置凹槽，所述承载盘内腔的左右两侧均固定安装有挡板，所述承载盘内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器，所述伸缩器的一侧活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧活动连接于挡板的一侧，所述伸缩杆活动套接于挡板的内腔。
优选地，所述传接挡板通过一侧的活动扣件活动套接于导向柱的外表面，所述传接挡板通过一侧的活动扣件活动套接于第一伸缩驱动装置的顶部，所述传接挡板活动安装于驱动立柱的一侧。
优选地，所述压力传感器固定安装于承载盘的底部，所述压力传感器的一侧电性连接于控制器的一侧，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。
优选地，所述导向柱固定安装于驱动立柱的内腔，所述导向柱的材质为铁质材料，所述导向柱固定套接于活动扣件的内腔。
优选地，所述配重块的材质为实心铁，所述配重块的正面呈工字型，且通过底部的隔板放置于粗制沙的顶部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、上述方案中，所述输送提升机的内部通过设置了伸缩驱动机构来对承载盘进行安全稳定的驱动，利用双向伸缩驱动器之间的配合实现安全有保障的上下升降，伸缩驱动机构有效的保证了物品输送过程中的安全性，且避免了由于传统皮带使用时间长后会出现断裂的现象，提高了设备的高效性和安全性；
2、上述方案中，所述输送提升机通过设置了重力感应断裂机构来对所需输送的物品进行重力判定，利用压力传感器和控制器之间的配合实现自动感应断电，重力感应有效的保证了设备不出现超载和满载的现象，且避免了由于超载和满载造成的设备损坏和对工作人员的伤害，提高了设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型的固定底座内部结构示意图；
图4为本实用新型的图1中B处结构示意图；
图5为本实用新型的承载盘表面结构示意图。
附图标记为：
1、工作底盘；2、固定底座；3、承重柱；4、移动滚轮；5、压力传感器；6、承载盘；7、传接挡板；8、驱动立柱；9、升降槽；10、第一伸缩驱动装置；11、控制器；12、顶升柱；13、连接杆；14、第二伸缩驱动装置；15、第一拉动杆；16、第二拉动杆；81、导向柱；82、活动扣件；21、配重块；22、隔板；23、粗制沙；61、放置凹槽；62、挡板；63、伸缩器；64、伸缩杆；65、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种输送提升机的驱动装置，包括工作底盘1，工作底盘1的顶部固定安装有固定底座2，工作底盘1底部的左右两侧均固定安装有承重柱3，工作底盘1的底部固定安装有若干个移动滚轮4，固定底座2的顶部放置有压力传感器5，压力传感器5的顶部固定连接有承载盘6，承载盘6一侧的顶部固定安装有传接挡板7，固定底座2的顶部固定安装有驱动立柱8，驱动立柱8的内腔开设有升降槽9，升降槽9的底部固定安装有第一伸缩驱动装置10，第一伸缩驱动装置10的底部电性连接有控制器11，第一伸缩驱动装置10的顶部活动套接有顶升柱12，顶升柱12的顶部活动连接有活动扣件82，活动扣件82的一侧固定连接于承载盘6的一侧，活动扣件82的内腔活动套接有导向柱81；
升降槽9内腔的顶部固定安装有连接杆13，连接杆13的一侧固定连接有第二伸缩驱动装置14，第二伸缩驱动装置14底部的一侧活动套接有第一拉动杆15，第二伸缩驱动装置14底部的另一侧活动套接有第二拉动杆16，第一拉动杆15的底部固定套接于活动扣件82的一侧，第二拉动杆16的底部固定套接于活动扣件82的另一侧，第二伸缩驱动装置14通过一侧的连接杆13固定安装于升降槽9内腔的顶部。
在该实施例中，固定底座2的内腔固定安装有隔板22，隔板22的顶部放置有若干个配重块21，隔板22的底部放置有粗制沙23，粗制沙23放置于固定底座2内腔的底部，配重块21放置于固定底座2内腔的顶部。
具体的，当机器在运行工作之前，可先往固定底座2的内部放置配重块21和粗制沙23，来增加固定底座2的重量，起到一定的稳定作用，减少物品在输送过程中的晃动程度。
在该实施例中，承载盘6的内腔开设有放置凹槽61，承载盘6内腔的左右两侧均固定安装有挡板62，承载盘6内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器63，伸缩器63的一侧活动套接有伸缩杆64，伸缩杆64的一侧固定安装有挤压板65，挤压板65的一侧活动连接于挡板62的一侧，伸缩杆64活动套接于挡板62的内腔。
具体的，当物品放置于承载盘6的表面时，会放置于放置凹槽61的内部，往下掉落一定的距离，起到稳定作用，当物品放置好后，可启动一侧的伸缩器63，带动一侧的挤压板65来对物品进行适当的挤压固定，使得物品在运输过程中不会乱晃。
在该实施例中，传接挡板7通过一侧的活动扣件82活动套接于导向柱81的外表面，传接挡板7通过一侧的活动扣件82活动套接于第一伸缩驱动装置10的顶部，传接挡板7活动安装于驱动立柱8的一侧。
具体的，当需要启动驱动装置时，同时启动底部的第一伸缩驱动装置10和第二伸缩驱动装置14，使得顶升柱12可带动顶部的活动扣件82在导向柱81的外表面进行滑动，从而带动一侧的承载盘6的升降，而顶部的第二伸缩驱动装置14可利用其底部的第一拉动杆15和第二拉动杆16来拉动底部的活动扣件82，和第一伸缩驱动装置10相互配合，实现稳定的提升工作。
在该实施例中，压力传感器5固定安装于承载盘6的底部，压力传感器5的一侧电性连接于控制器11的一侧，压力传感器5的输出端与控制器11的输入端电性连接。
具体的，当需要输送的物品放置于承载盘6的表面时，会根据物品的重量大小来判定是否触发底部的压力传感器5，当物品的重量超过规定数值时，底部的压力传感器5会发出信号给一侧的控制器11，控制器11会终止第一伸缩驱动装置10和第二伸缩驱动装置14的工作，使得工作人员无法进行超载和满载的提升工作，减小安全隐患。
在该实施例中，压力传感器5的型号为DF，第一伸缩驱动装置10和第二伸缩驱动装置14的型号均为PXTL，控制器11的型号为ZMS，伸缩器63的型号为PXTL。
本实用新型的工作过程如下：
上述方案，当需要启动驱动装置时，同时启动底部的第一伸缩驱动装置10和第二伸缩驱动装置14，使得顶升柱12可带动顶部的活动扣件82在导向柱81的外表面进行滑动，从而带动一侧的承载盘6的升降，而顶部的第二伸缩驱动装置14可利用其底部的第一拉动杆15和第二拉动杆16来拉动底部的活动扣件82，和第一伸缩驱动装置10相互配合，实现稳定的提升工作。
上述方案，当需要输送的物品放置于承载盘6的表面时，会根据物品的重量大小来判定是否触发底部的压力传感器5，当物品的重量超过规定数值时，底部的压力传感器5会发出信号给一侧的控制器11，控制器11会终止第一伸缩驱动装置10和第二伸缩驱动装置14的工作，使得工作人员无法进行超载和满载的提升工作，减小安全隐患。
最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种输送提升机的驱动装置，包括工作底盘(1)，其特征在于，所述工作底盘(1)的顶部固定安装有固定底座(2)，所述工作底盘(1)底部的左右两侧均固定安装有承重柱(3)，所述工作底盘(1)的底部固定安装有若干个移动滚轮(4)，所述固定底座(2)的顶部放置有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的顶部固定连接有承载盘(6)，所述承载盘(6)一侧的顶部固定安装有传接挡板(7)，所述固定底座(2)的顶部固定安装有驱动立柱(8)，所述驱动立柱(8)的内腔开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)的底部固定安装有第一伸缩驱动装置(10)，所述第一伸缩驱动装置(10)的底部电性连接有控制器(11)，所述第一伸缩驱动装置(10)的顶部活动套接有顶升柱(12)，所述顶升柱(12)的顶部活动连接有活动扣件(82)，所述活动扣件(82)的一侧固定连接于承载盘(6)的一侧，所述活动扣件(82)的内腔活动套接有导向柱(81)；
所述升降槽(9)内腔的顶部固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一侧固定连接有第二伸缩驱动装置(14)，所述第二伸缩驱动装置(14)底部的一侧活动套接有第一拉动杆(15)，所述第二伸缩驱动装置(14)底部的另一侧活动套接有第二拉动杆(16)，所述第一拉动杆(15)的底部固定套接于活动扣件(82)的一侧，所述第二拉动杆(16)的底部固定套接于活动扣件(82)的另一侧，所述第二伸缩驱动装置(14)通过一侧的连接杆(13)固定安装于升降槽(9)内腔的顶部。
2.根据权利要求1所述的输送提升机的驱动装置，其特征在于，所述固定底座(2)的内腔固定安装有隔板(22)，所述隔板(22)的顶部放置有若干个配重块(21)，所述隔板(22)的底部放置有粗制沙(23)，所述粗制沙(23)放置于固定底座(2)内腔的底部，所述配重块(21)放置于固定底座(2)内腔的顶部。
3.根据权利要求1所述的输送提升机的驱动装置，其特征在于，所述承载盘(6)的内腔开设有放置凹槽(61)，所述承载盘(6)内腔的左右两侧均固定安装有挡板(62)，所述承载盘(6)内腔的左右两侧均固定安装有伸缩器(63)，所述伸缩器(63)的一侧活动套接有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)的一侧固定安装有挤压板(65)，所述挤压板(65)的一侧活动连接于挡板(62)的一侧，所述伸缩杆(64)活动套接于挡板(62)的内腔。
4.根据权利要求1所述的输送提升机的驱动装置，其特征在于，所述传接挡板(7)通过一侧的活动扣件(82)活动套接于导向柱(81)的外表面，所述传接挡板(7)通过一侧的活动扣件(82)活动套接于第一伸缩驱动装置(10)的顶部，所述传接挡板(7)活动安装于驱动立柱(8)的一侧。
5.根据权利要求1所述的输送提升机的驱动装置，其特征在于，所述压力传感器(5)固定安装于承载盘(6)的底部，所述压力传感器(5)的一侧电性连接于控制器(11)的一侧，所述压力传感器(5)的输出端与控制器(11)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的输送提升机的驱动装置，其特征在于，所述导向柱(81)固定安装于驱动立柱(8)的内腔，所述导向柱(81)的材质为铁质材料，所述导向柱(81)固定套接于活动扣件(82)的内腔。
7.根据权利要求2所述的输送提升机的驱动装置，其特征在于，所述配重块(21)的材质为实心铁，所述配重块(21)的正面呈工字型，且通过底部的隔板(22)放置于粗制沙(23)的顶部。
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