CN214059657U - 塔式起重机负载力矩保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于建筑施工技术领域，具体为塔式起重机负载力矩保护装置，其技术方案是：包括起重机本体，所述起重机本体底端固定安装有预埋件，所述预埋件上方固定安装有标准节，所述标准节顶端固定安装有塔帽，所述塔帽一侧固定安装有平衡臂，所述平衡臂远离塔帽一端固定安装有平衡重，所述塔帽远离平衡臂一侧固定安装有吊臂，所述吊臂底端固定安装有活动框，所述活动框顶端固定安装有限位杆，所述限位杆下方设有活动小车，本实用新型的有益效果是：通过测距仪、拉力传感器将数据通过信号接收器传输至控制中心，实时监测是否违规，一旦违规直接控制起重吊钩停止工作，避免非工作人员擅自违规操作带来的塔吊倾复的重大安全隐患。

Description

塔式起重机负载力矩保护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及塔式起重机负载力矩保护装置。

背景技术

塔式起重机是现代建筑业起重、运输、吊装作业的主导机械，全国塔吊数量有数万台，并且每年的数量都有增加。

现有技术存在以下不足：现有的装置没有力矩保护装置，施工时工作人员擅自违规操作的事情时有发生，从而带来塔吊倾复的重大安全隐患，严重威胁工作人员的生命安全。

因此，实用新型塔式起重机负载力矩保护装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供塔式起重机负载力矩保护装置，通过测距仪、拉力传感器将数据通过信号接收器传输至控制中心，实时监测是否违规，一旦违规直接控制起重吊钩停止工作，以解决现有的装置没有力矩保护装置，人员擅自违规操作带来塔吊倾复的重大安全隐患，严重威胁工作人员的生命安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塔式起重机负载力矩保护装置，包括起重机本体，所述起重机本体底端固定安装有预埋件，所述预埋件上方固定安装有标准节，所述标准节顶端固定安装有塔帽，所述塔帽一侧固定安装有平衡臂，所述平衡臂远离塔帽一端固定安装有平衡重，所述塔帽远离平衡臂一侧固定安装有吊臂，所述吊臂底端固定安装有活动框，所述活动框顶端固定安装有限位杆，所述限位杆下方设有活动小车，所述活动小车底端固定连接有钢丝，所述钢丝底端固定连接有起重吊钩，所述起重吊钩与钢丝连接处固定安装有拉力传感器，所述塔帽一侧固定安装有驾驶室，所述驾驶室内固定安装有控制箱，所述控制箱内固定安装有控制中心，所述控制中心一侧固定安装有信号接收器，所述信号接收器底端设有信号传输器，所述活动框远离塔帽一端固定安装有测距仪，所述活动小车靠近塔帽一侧设有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有固定块，所述固定块上固定安装有螺丝，所述固定块通过螺丝与活动小车固定连接。

优选的，所述塔帽顶端固定连接有平衡臂拉杆，所述平衡臂拉杆远离塔帽一端与平衡臂固定连接。

优选的，所述塔帽远离平衡臂一侧固定安装有吊臂拉杆，所述吊臂拉杆远离塔帽一端与吊臂固定连接。

优选的，所述活动框底端开设有限位槽，所述活动小车与限位槽活动连接。

优选的，所述活动小车顶端固定安装有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述活动小车通过限位块上开设的限位孔与限位杆活动连接。

优选的，所述伸缩结构还包括电机、螺纹杆、螺纹孔、轴承，所述活动框靠近塔帽一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装有轴承，所述活动小车上开设有螺纹孔，所述活动小车通过螺纹孔与螺纹杆活动连接。

优选的，所述测距仪、拉力传感器均与信号接收器电性连接，所述起重吊钩与信号传输器电性连接，所述信号接收器、信号传输器均与控制中心电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过拉力传感器测量拉力，并通过信号传输器传输至控制中心，通过测距仪测量活动小车移动距离，通过信号传输器传输至控制中心，当物体重量超过额定值时，控制起重吊钩停止上升，待稳定后下降，将货物放置地面，起到安全保护作用，避免工作人员违规操作造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的图1A处放大图；

图3为本实用新型提供的控制箱剖视图；

图4为本实用新型提供的电性连接图；

图5为本实用新型提供的实施例2伸缩结构图；

图中：起重机本体1、预埋件11、标准节12、平衡臂13、平衡重14、平衡臂拉杆15、塔帽16、驾驶室17、吊臂18、吊臂拉杆181、活动框2、限位杆21、限位槽22、限位块23、限位孔24、活动小车25、钢丝26、起重吊钩27、伸缩结构3、伸缩杆31、固定块32、螺丝33、电机36、螺纹杆37、螺纹孔34、轴承35、控制箱4、控制中心41、信号接收器42、信号传输器43、拉力传感器5、测距仪6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的塔式起重机负载力矩保护装置，包括起重机本体1，所述起重机本体1底端固定安装有预埋件11，所述预埋件 11上方固定安装有标准节12，所述标准节12顶端固定安装有塔帽16，所述塔帽16一侧固定安装有平衡臂13，所述平衡臂13远离塔帽16一端固定安装有平衡重14，所述塔帽16远离平衡臂13一侧固定安装有吊臂18，所述吊臂18底端固定安装有活动框2，所述活动框2顶端固定安装有限位杆21，所述限位杆 21下方设有活动小车25，所述活动小车25底端固定连接有钢丝26，所述钢丝 26底端固定连接有起重吊钩27，所述起重吊钩27与钢丝26连接处固定安装有拉力传感器5，所述塔帽16一侧固定安装有驾驶室17，所述驾驶室17内固定安装有控制箱4，所述控制箱4内固定安装有控制中心41，所述控制中心41一侧固定安装有信号接收器42，所述信号接收器42底端设有信号传输器43，所述活动框2远离塔帽16一端固定安装有测距仪6，所述活动小车25靠近塔帽 16一侧设有伸缩结构3，所述伸缩结构3包括伸缩杆31，所述伸缩杆31顶端固定连接有固定块32，所述固定块32上固定安装有螺丝33，所述固定块32通过螺丝33与活动小车25固定连接，控制中心41为PIL电路板可编程，将对应数据编程至PIC电路板内，可通过程序自动计算额定值；

进一步地，所述塔帽16顶端固定连接有平衡臂拉杆15，所述平衡臂拉杆 15远离塔帽16一端与平衡臂13固定连接；

进一步地，所述塔帽16远离平衡臂13一侧固定安装有吊臂拉杆181，所述吊臂拉杆181远离塔帽16一端与吊臂18固定连接，通过吊臂拉杆181与平衡臂拉杆15加强其拉力，加固设备；

进一步地，所述活动框2底端开设有限位槽22，所述活动小车25与限位槽 22活动连接；

进一步地，所述活动小车25顶端固定安装有限位块23，所述限位块23上开设有限位孔24，所述活动小车25通过限位块23上开设的限位孔24与限位杆 21活动连接，活动小车25通过限位孔24与限位杆21活动连接与限位槽22配合对小车进行限位避免移动时偏移；

进一步地，所述测距仪6、拉力传感器5均与信号接收器42电性连接，所述起重吊钩27与信号传输器43电性连接，所述信号接收器42、信号传输器43 均与控制中心41电性连接，控制中心41通过测距仪6、拉力传感器5控制起重吊钩27，起吊的货物超过额定值，控制中心41控制起重吊钩27停止工作，避免工作人员违规操作，发生安全事故。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将预埋件11高度安装在地面内，将标准节12固定安装在预埋件11顶端，将塔帽16固定安装在标准节 12顶端，将平衡臂13、吊臂18分别固定安装在塔帽16两端，将平衡重14与平衡臂13固定连接，将塔帽16通过平衡臂拉杆15、吊臂拉杆181分别与平衡臂13、吊臂18连接，将驾驶室17固定安装在塔帽16一侧，将控制箱4固定安装在驾驶室17内，将活动框2固定安装在吊臂18底端，将活动小车25底端与限位槽22活动连接，顶端通过限位块23上开设的限位孔24与限位杆21活动连接，将伸缩杆31固定安装在活动框2靠近塔帽16一端，伸缩杆31顶端通过固定块32上的螺丝33与活动小车25固定连接，将测距仪6与活动框2固定连接，将钢丝26与活动小车25底端固定连接，将起重吊钩27与钢丝26底端固定连接，将拉力传感器5固定安装在钢丝26与起重吊钩27连接处，使用时控制伸缩杆31调整活动小车25位置，移动起重吊钩27至需要吊装货物顶端，控制起重吊钩27下降固定完成后控制起重吊钩27带动货物上升，通过测距仪6 测量活动小车25移动距离，通过拉力传感器5测量拉力，通过信号接收器42 将数据传输至控制中心41，拉力超过额定值控制中心41控制起重吊钩27停止工作，并向下降，避免工作人员违规操作，造成安全事故。

实施例2，参照附图5,本实用新型提供的塔式起重机负载力矩保护装置，所述伸缩结构3还包括电机36、螺纹杆37、螺纹孔34、轴承35，所述活动框2 靠近塔帽16一侧固定安装有电机36，所述电机36输出端固定连接有螺纹杆37，所述螺纹杆37底端固定安装有轴承35，所述活动小车25上开设有螺纹孔34，所述活动小车25通过螺纹孔34与螺纹杆37活动连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将预埋件11高度安装在地面内，将标准节12固定安装在预埋件11顶端，将塔帽16固定安装在标准节 12顶端，将平衡臂13、吊臂18分别固定安装在塔帽16两端，将平衡重14与平衡臂13固定连接，将塔帽16通过平衡臂拉杆15、吊臂拉杆181分别与平衡臂13、吊臂18连接，将驾驶室17固定安装在塔帽16一侧，将控制箱4固定安装在驾驶室17内，将活动框2固定安装在吊臂18底端，将活动小车25底端与限位槽22活动连接，顶端通过限位块23上开设的限位孔24与限位杆21活动连接，将伸缩杆31固定安装在活动框2靠近塔帽16一端，活动框2靠近塔帽 16一侧固定安装有电机36，电机36输出端固定连接有螺纹杆37，螺纹杆37底端固定安装有轴承35并与活动框2活动连接，活动小车25上开设有螺纹孔34，所述活动小车25通过螺纹孔34与螺纹杆37活动连接，将测距仪6与活动框2 固定连接，将钢丝26与活动小车25底端固定连接，将起重吊钩27与钢丝26 底端固定连接，将拉力传感器5固定安装在钢丝26与起重吊钩27连接处，使用时控制电机36带动螺纹杆37旋转带动活动小车25移动，调整活动小车25 位置，移动起重吊钩27至需要吊装货物顶端，控制起重吊钩27下降固定完成后控制起重吊钩27带动货物上升，通过测距仪6测量活动小车25移动距离，通过拉力传感器5测量拉力，通过信号接收器42将数据传输至控制中心41，拉力超过额定值控制中心41控制起重吊钩27停止工作，并向下降，避免工作人员违规操作，造成安全事故

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.塔式起重机负载力矩保护装置，包括起重机本体(1)，其特征在于：所述起重机本体(1)底端固定安装有预埋件(11)，所述预埋件(11)上方固定安装有标准节(12)，所述标准节(12)顶端固定安装有塔帽(16)，所述塔帽(16)一侧固定安装有平衡臂(13)，所述平衡臂(13)远离塔帽(16)一端固定安装有平衡重(14)，所述塔帽(16)远离平衡臂(13)一侧固定安装有吊臂(18)，所述吊臂(18)底端固定安装有活动框(2)，所述活动框(2)顶端固定安装有限位杆(21)，所述限位杆(21)下方设有活动小车(25)，所述活动小车(25)底端固定连接有钢丝(26)，所述钢丝(26)底端固定连接有起重吊钩(27)，所述起重吊钩(27)与钢丝(26)连接处固定安装有拉力传感器(5)，所述塔帽(16)一侧固定安装有驾驶室(17)，所述驾驶室(17)内固定安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)内固定安装有控制中心(41)，所述控制中心(41)一侧固定安装有信号接收器(42)，所述信号接收器(42)底端设有信号传输器(43)，所述活动框(2)远离塔帽(16)一端固定安装有测距仪(6)，所述活动小车(25)靠近塔帽(16)一侧设有伸缩结构(3)，所述伸缩结构(3)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)顶端固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)上固定安装有螺丝(33)，所述固定块(32)通过螺丝(33)与活动小车(25)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机负载力矩保护装置，其特征在于：所述塔帽(16)顶端固定连接有平衡臂拉杆(15)，所述平衡臂拉杆(15)远离塔帽(16)一端与平衡臂(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机负载力矩保护装置，其特征在于：所述塔帽(16)远离平衡臂(13)一侧固定安装有吊臂拉杆(181)，所述吊臂拉杆(181)远离塔帽(16)一端与吊臂(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机负载力矩保护装置，其特征在于：所述活动框(2)底端开设有限位槽(22)，所述活动小车(25)与限位槽(22)活动连接。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机负载力矩保护装置，其特征在于：所述活动小车(25)顶端固定安装有限位块(23)，所述限位块(23)上开设有限位孔(24)，所述活动小车(25)通过限位块(23)上开设的限位孔(24)与限位杆(21)活动连接。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机负载力矩保护装置，其特征在于：所述伸缩结构(3)还包括电机(36)、螺纹杆(37)、螺纹孔(34)、轴承(35)，所述活动框(2)靠近塔帽(16)一侧固定安装有电机(36)，所述电机(36)输出端固定连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)底端固定安装有轴承(35)，所述活动小车(25)上开设有螺纹孔(34)，所述活动小车(25)通过螺纹孔(34)与螺纹杆(37)活动连接。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机负载力矩保护装置，其特征在于：所述测距仪(6)、拉力传感器(5)均与信号接收器(42)电性连接，所述起重吊钩(27)与信号传输器(43)电性连接，所述信号接收器(42)、信号传输器(43)均与控制中心(41)电性连接。

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