CN214059496U - 一种电缆加工缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工缠绕机，涉及电缆加工技术领域；包括进料装置、壳体、齿轮架、小齿轮和绕线筒；所述进料装置包括主电机，所述主电机连接进料轮，所述进料轮下方连接有从动轮；所述壳体为圆柱形，所述壳体中间位置设有贯穿的进料通道；所述壳体内部设有环形的齿轮架，所述齿轮架内侧啮合小齿轮；所述两小齿轮中间固接支撑轴，所述支撑轴外侧套接绕线筒，所述绕线筒外侧缠绕有保护带；所述壳体两侧内壁上设有同心环状的外轮槽和内轮槽。本装置通过绕线筒绕电缆转动对电缆进行冉超，避免了电缆自自身转动在尾部积累的扭矩破坏电缆。

Description

一种电缆加工缠绕机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体是一种电缆加工缠绕机。

背景技术

在电缆的生产过程中，在正常的拉丝、退货、绞制、成缆等步骤完成之后，还需要通过内护层、装铠和外护层等提供更多的保护。其中为了满足电缆的绝缘性能和电磁屏蔽等功能，在内护层加工时常采用将相应材料层缠绕在电缆上的方式进行施工。

中国实用新型专利说明书CN204946623U公开了一种电缆缠绕机，通过在定位槽板上安装缠绕架，再设置驱动装置使进入该装置的电缆旋转进行缠绕。但是由于加工过程中的电缆非常长，在旋转过程中会对后端的电缆造成反向扭矩，持续加工过程中扭矩不断增大可能会导致电缆出现破坏，旋转过程也会越来越艰难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。不使电缆产生扭转，而是通过缠绕机自转将相应材料缠绕在电缆上，避免造成电缆损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆加工缠绕机，包括进料装置、壳体、齿轮架、小齿轮、绕线筒、进料通道、主电机、二号电机、外轮槽和内轮槽；所述进料装置包括主电机，所述主电机连接进料轮，所述进料轮下方连接有从动轮；所述壳体为圆柱形，所述壳体中间位置设有贯穿的进料通道；所述壳体内部设有齿轮架，所述齿轮架为环状结构，所述齿轮架内侧和外侧均为齿轮构造，所述齿轮架内侧啮合小齿轮；所述两小齿轮中间固接支撑轴，所述支撑轴外侧套接绕线筒，所述绕线筒外侧缠绕有保护带；所述壳体两侧内壁上设有同心环状的外轮槽和内轮槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮架两侧面均匀固接多组滑轮，所述滑轮嵌入壳体上的外轮槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所示小齿轮外侧轴心固接滑轮，所述滑轮嵌入壳体上的内轮槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部设有贯穿的槽口，所述二号电机顶部的旋转轴固接主动轮，所述主动轮穿过槽口啮合齿轮架的外侧齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料轮和从动轮的位置相对进料通道对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑轴与外侧的绕线筒滚动配合，所述支撑轴上设有多组均匀分布的凹槽，所述凹槽底部固接微型弹簧，所述微型弹簧顶部固接限位块，所述限位块顶端凸出支撑轴外侧，所述限位块顶部为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绕线筒内壁上设有与凹槽位置对应的弧形槽，所述弧形槽尺寸与限位块的顶部尺寸啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述电缆加工缠绕机，通过齿轮架带动小齿轮转动，进而带动保护带绕电缆装懂缠绕，取代传统的通过电缆转动缠绕的方式，避免了电缆因为反复旋转产生的扭矩损伤，更避免了电缆在有扭矩的情况下被缠绕固定，在后续使用中持续受到应力作用的情况；

采用上述电缆加工缠绕机，绕线筒内部受到限位块的限定作用，在保护带被缠绕在电缆上时绕线筒受到轻微限制，避免了缠绕速度过快，绕线筒惯性转动，导致缠绕松动的情况。

附图说明

图1为电缆加工缠绕机的结构示意图。

图2为电缆加工缠绕机中绕线机的结构示意图。

图3为电缆加工缠绕机中壳体的结构示意图。

图4为电缆加工缠绕机中小齿轮的结构示意图。

图5为电缆加工缠绕机中绕线筒的结构示意图。

图中：1、进料装置；2、二号电机；3、主电机；4、从动轮；5、进料轮；6、旋转轴；7、壳体；8、内轮槽；9、滑轮；10、外轮槽；11、齿轮架；12、保护带；13、小齿轮；14、进料通道；15、主动轮；16、槽口；17、绕线筒；18、支撑轴；19、微型弹簧；20、限位块；21、凹槽；22、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例1中，一种电缆加工缠绕机，包括进料装置1、壳体7、齿轮架11、小齿轮13、绕线筒17、进料通道14、主电机3、二号电机2、外轮槽10和内轮槽8；所述进料装置1包括主电机3，所述主电机3连接进料轮5，所述进料轮5下方连接有从动轮4；所述壳体7为圆柱形，所述壳体7中间位置设有贯穿的进料通道14；所述壳体7内部设有齿轮架11，所述齿轮架11为环状结构，所述齿轮架11内侧和外侧均为齿轮构造，所述齿轮架11内侧啮合小齿轮13；所述两小齿轮13中间固接支撑轴18，所述支撑轴18外侧套接绕线筒17，所述绕线筒17外侧缠绕有保护带12；所述壳体7两侧内壁上设有同心环状的外轮槽10和内轮槽8。

主电机3带动进料通道14内的电缆向前移动，从壳体7内部穿过，同时二号电机2带动齿轮架11，带动小齿轮13转动，对电缆进行缠绕包裹。

所述齿轮架11两侧面均匀固接多组滑轮9，所述滑轮9嵌入壳体7上的外轮槽10内。所示小齿轮13外侧轴心固接滑轮9，所述滑轮9嵌入壳体7上的内轮槽8内。所述壳体7底部设有贯穿的槽口16，所述二号电机2顶部的旋转轴6固接主动轮15，所述主动轮15穿过槽口16啮合齿轮架11的外侧齿轮。所述进料轮5和从动轮4的位置相对进料通道14对称分布。所述支撑轴18与外侧的绕线筒17滚动配合，所述支撑轴18上设有多组均匀分布的凹槽21，所述凹槽21底部固接微型弹簧19，所述微型弹簧19顶部固接限位块20，所述限位块20顶端凸出支撑轴18外侧，所述限位块20顶部为弧形。所述绕线筒17内壁上设有与凹槽21位置对应的弧形槽22，所述弧形槽22尺寸与限位块20的顶部尺寸啮合。

电缆进入进料通道14后收到上下的进料轮5和从动轮4的挤压驱动，持续向前移动，穿过壳体7，同时二号电机2运转，主动轮15驱动齿轮架11转动，齿轮架11转动的同时小齿轮13收到带动绕内部的电缆旋转，将绕线筒17外侧的保护带12缠绕在电缆上。如需缠绕多种保护带12，可以安装多个小齿轮13组在内轮槽8内，受到齿轮架11驱动时各小齿轮13将同速转动，同时将各层保护层按顺序缠绕在电缆上。

实施例2

请参阅图1～5，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

所述支撑轴18上设有多组均匀分布的凹槽21，所述凹槽21底部固接微型弹簧19，所述微型弹簧19顶部固接限位块20，所述限位块20顶端凸出支撑轴18外侧，所述限位杆顶部为弧形。所述绕线筒17内壁上设有与凹槽21位置对应的弧形槽22，所述弧形槽22尺寸与限位块20的顶部尺寸啮合。

当保护层缠绕在电缆上时绕线筒17转动方向与小齿轮13手驱动转动方向相反，由于限位块20凸出支撑轴18对绕线筒17进行限制，缠绕时反向转动，限位块20会对绕线筒17产生微小阻力，使绕线筒17必须受到保护带12的拉力才能发生转动。该设计能够有效的避免在快速缠绕时绕线筒17自由转速过快，使保护带12松开，在电缆上缠绕松散，达不到保护效果的问题。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过齿轮在限定轨道内运动，受到齿轮架11驱动的小齿轮13必须沿内轮槽8转动，带动保护带12绕中部的点啦转动，在不造成电缆旋转的情况下，通过保护带12转动对电缆进行缠绕。齿轮架11受到外轮槽10的限制只能发生同轴自转、外侧受到主电机3上的主动轮15驱动，产生的自转驱动内部的小齿轮13，使小齿轮13发生绕电缆的公转，将保护带12缠绕到电缆上，同时由于绕线轮和小齿轮13旋转方向相反，受到限位块20的限定，使绕线轮只有受到保护带12拉扯紧绷的时候可以发生转动，避免绕线轮自转使保护带12松开，缠绕松散的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电缆加工缠绕机，其特征在于，包括进料装置(1)、壳体(7)、齿轮架(11)、小齿轮(13)、绕线筒(17)、进料通道(14)、主电机(3)、二号电机(2)、外轮槽(10)和内轮槽(8)；所述进料装置(1)包括主电机(3)，所述主电机(3)连接进料轮(5)，所述进料轮(5)下方连接有从动轮(4)；所述壳体(7)为圆柱形，所述壳体(7)中间位置设有贯穿的进料通道(14)；所述壳体(7)内部设有齿轮架(11)，所述齿轮架(11)为环状结构，所述齿轮架(11)内侧和外侧均为齿轮构造，所述齿轮架(11)内侧啮合小齿轮(13)；所述小齿轮(13)中间固接支撑轴(18)，所述支撑轴(18)外侧套接绕线筒(17)，所述绕线筒(17)外侧缠绕有保护带(12)；所述壳体(7)两侧内壁上设有同心环状的外轮槽(10)和内轮槽(8)。

2.根据权利要求1所述的电缆加工缠绕机，其特征在于，所述齿轮架(11)两侧面均匀固接多组滑轮(9)，所述滑轮(9)嵌入壳体(7)上的外轮槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的电缆加工缠绕机，其特征在于，所示小齿轮(13)外侧轴心固接滑轮(9)，所述滑轮(9)嵌入壳体(7)上的内轮槽(8)内。

4.根据权利要求1所述的电缆加工缠绕机，其特征在于，所述壳体(7)底部设有贯穿的槽口(16)，所述二号电机(2)顶部的旋转轴(6)固接主动轮(15)，所述主动轮(15)穿过槽口(16)啮合齿轮架(11)的外侧齿轮。

5.根据权利要求1所述的电缆加工缠绕机，其特征在于，所述进料轮(5)和从动轮(4)的位置相对进料通道(14)对称分布。

6.根据权利要求1所述的电缆加工缠绕机，其特征在于，所述支撑轴(18)与外侧的绕线筒(17)滚动配合，所述支撑轴(18)上设有多组均匀分布的凹槽(21)，所述凹槽(21)底部固接微型弹簧(19)，所述微型弹簧(19)顶部固接限位块(20)，所述限位块(20)顶端凸出支撑轴(18)外侧，所述限位块(20)顶部为弧形。

7.根据权利要求1或6任一所述的电缆加工缠绕机，其特征在于，所述绕线筒(17)内壁上设有与凹槽(21)位置对应的弧形槽(22)，所述弧形槽(22)尺寸与限位块(20)的顶部尺寸啮合。

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