CN214056373U - 一种挤塑模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤塑模头，属于挤塑装置技术领域；所述挤塑模头包括上模头和下模头，所述上模头和所述下模头之间设有模口，所述模口的高度可调节，所述挤塑模头包括用于调节所述模口高度的调节机构；其中，所述调节机构包括插设在所述上模头中的调节杆，所述调节杆的底部设有与所述模口相适配的挡板，所述挡板与所述调节杆垂直连接。上述方案，所述挤塑模头通过设置调节机构带动挡板上下运动，能够方便、快速地调节模口的高度，以便于生产不同尺寸的塑钢带，提高了不同规格的模具之间的切换效率，从而提高了生产效率。

Description

一种挤塑模头

技术领域

本实用新型涉及挤塑装置技术领域，特别是指一种挤塑模头。

背景技术

PET塑钢带是以PET为主要原料经挤出单向拉伸成型的聚酯打包带，PET打包带是目前国际上最流行的替代钢带、钢丝、重型PP打包带的新型环保包装材料。自2002年以来，中国对PET打包带的需求以每年500％的速度增长，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉花等行业。塑钢带的生产过程包括：自动上料、挤出塑化、加热拉伸、压花、冷却和卷取。

然而，对于不同规格塑钢带的生产要求，现有挤塑装置存在生产模具固定且无法快速调整的问题。当切换模具时，操作人员需要将整套挤塑模头拆卸下来，反复的安装拆卸工作导致无法方便快捷地切换模具规格用以生产不同尺寸的塑钢带，其规格切换效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤塑模头，以解决现有的挤塑装置的生产模具固定，无法方便快捷地切换模具规格用以生产不同尺寸的塑钢带的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑模头，包括上模头和下模头，所述上模头和所述下模头之间设有模口，所述模口的高度可调节，所述挤塑模头包括用于调节所述模口高度的调节机构；其中，所述调节机构包括插设在所述上模头中的调节杆，所述调节杆的底部设有与所述模口相适配的挡板，所述挡板与所述调节杆垂直连接。

其中，所述调节杆设有外螺纹，所述上模头开设有与所述调节杆相适配的螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述调节杆与所述挡板转动连接，且所述调节杆和所述挡板在竖直方向上固定。

其中，所述挡板的上端面开设有卡槽，所述调节杆的下端设有与所述卡槽相适配的凸起。

其中，所述调节杆的顶部设有旋钮，所述旋钮的形状为多边形。

其中，所述上模头中和所述下模头中均设有加热棒。

其中，所述上模头和所述下模头为可拆卸连接。

其中，所述模口的宽度为76mm，高度范围为3mm～5mm。

其中，所述模口的旁侧标设有刻度线。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述挤塑模头通过设置调节机构带动挡板上下运动，能够方便、快速地调节模口的高度，提高了不同规格的模具之间的切换效率，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型挤塑模头的第一结构示意图；

图2为本实用新型挤塑模头的第二结构示意图；

图3为本实用新型挤塑模头的剖视图。

[附图标记]

1、上模头；

2、下模头；

3、调节机构；31、调节杆；32、挡板；

4、加热棒；

5、模口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图3所示的，本实用新型的实施例提供一种挤塑模头，包括上模头1和下模头2，所述上模头1和所述下模头2之间设有模口5，所述模口5的高度可调节，所述挤塑模头包括用于调节所述模口5高度的调节机构3。

本实施例中，所述调节机构3包括插设在所述上模头1中的调节杆31，所述调节杆31的底部设有与所述模口5相适配的挡板32，所述挡板32与所述调节杆31垂直连接。

如图3所示的，所述调节杆31设有外螺纹，所述上模头1开设有与所述调节杆31相适配的螺纹孔，所述调节杆31与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述调节杆31与所述挡板32转动连接，且所述调节杆31和所述挡板32在竖直方向上固定。

具体的，所述挡板32的上端面开设有卡槽，所述调节杆31的下端设有与所述卡槽相适配的凸起，所述凸起卡固在所述卡槽中，从而将所述挡板32卡固在所述调节杆31的底部。

如图1和图2所示的，所述调节杆31的顶部设有旋钮，便于操作人员手动旋转，所述旋钮的形状为多边形，优选六边形。

所述上模头1中和所述下模头2中均设有加热棒4，所述加热棒4的设置数量为6个，所述上模头1中设有3个，所述下模头2中设有3个，且与所述上模头1中的相对应，使得加热均匀。

本实施例中，所述上模头1和所述下模头2为可拆卸连接，并通过螺栓固定在机架上。

具体的，所述模口5的宽度为76mm，可调节的高度范围为3mm～5mm。所述模口5的旁侧标设有刻度线，用于标识所述模口5的高度，以便于调节模口5高度时进行观察，刻度线依次标识有3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。

本实用新型提供的挤塑模头使用过程如下：

当需要调节模口5的高度时，旋转调节杆31顶部的旋钮，使得调节杆31转动的同时上下运动，从而带动挡板32上下运动，挡板32上下运动的过程中，挡板32的下端面与模口5的下端面之间的距离将发生改变，从而实现调整模口5的高度。

上述方案中，所述挤塑模头通过设置调节机构带动挡板上下运动，能够方便、快速地调节模口的高度，以便于生产不同尺寸的塑钢带，提高了不同规格的模具之间的切换效率，从而提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挤塑模头，包括上模头和下模头，所述上模头和所述下模头之间设有模口，其特征在于，所述模口的高度可调节，所述挤塑模头包括用于调节所述模口高度的调节机构；

其中，所述调节机构包括插设在所述上模头中的调节杆，所述调节杆的底部设有与所述模口相适配的挡板，所述挡板与所述调节杆垂直连接。

2.根据权利要求1所述的挤塑模头，其特征在于，所述调节杆设有外螺纹，所述上模头开设有与所述调节杆相适配的螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述调节杆与所述挡板转动连接，且所述调节杆和所述挡板在竖直方向上固定。

3.根据权利要求2所述的挤塑模头，其特征在于，所述挡板的上端面开设有卡槽，所述调节杆的下端设有与所述卡槽相适配的凸起。

4.根据权利要求1所述的挤塑模头，其特征在于，所述调节杆的顶部设有旋钮，所述旋钮的形状为多边形。

5.根据权利要求1所述的挤塑模头，其特征在于，所述上模头中和所述下模头中均设有加热棒。

6.根据权利要求1所述的挤塑模头，其特征在于，所述上模头和所述下模头为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的挤塑模头，其特征在于，所述模口的宽度为76mm，高度范围为3mm～5mm。

8.根据权利要求1所述的挤塑模头，其特征在于，所述模口的旁侧标设有刻度线。

Images