CN214056180U - 一种分拣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分拣器，包括有分拣基座、分拣单元和推动单元，多个芯棒储存于所述分拣基座中，所述推动单元将多个芯棒压紧至所述分拣基座内，所述驱动组件驱动所述分拣单元移动将单个芯棒分拣出来。上述分拣器能够将芯棒逐一分拣出来，以待上料机构将芯棒上料至模具中，无需人工将芯棒进行分拣并摆放在模具中，能够避免操作员触碰到模具，以防烫伤，而且能够提高工作效率，同时能够根据需要设置分拣器的数量，也可以根据不同的芯棒的大小修改分拣器的尺寸，该机构适应性强，应用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料领域，尤其是涉及一种分拣器。
背景技术
塑料件在我们日常生活中扮演着极其重要的作用。而体积较大的塑料件在生产时为了增强注塑件的强度，会在注塑时在模具中放置一条芯棒，同时也可以节省塑料材料用量，降低塑料的收缩性。而现在生产时，通常采用人手进行放置芯棒，此种方法不仅操作时间长，而且人在放置芯棒时，容易被刚注塑完的模具灼伤，而且取料时也不方便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种分拣器，其可以解决上述问题，能够自动分拣芯棒，以便上料机构将芯棒上料至模具中。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种分拣器，包括有分拣基座、分拣单元和推动单元，多个芯棒储存于所述分拣基座中，所述推动单元将多个芯棒压紧至所述分拣基座内，所述驱动组件驱动所述分拣单元移动将单个芯棒分拣出来。
作为一种优选的方案，所述分拣单元包括有卡块和移动杆，所述卡块移动设于所述分拣基座上，所述卡块固设于所述移动杆的一端。
作为一种优选的方案，所述卡块上设有卡槽，所述卡槽的宽度略大于芯棒的直径。
作为一种优选的方案，所述卡槽上设有卡齿，所述卡齿设于所述卡槽的内壁上。
作为一种优选的方案，所述分拣基座上设有移动槽，所述卡块沿所述移动槽移动。
所述卡块的横截面可以为燕尾型、T字型等形状，所述移动槽与所述卡块的形状匹配。
作为一种优选的方案，所述分拣基座上设有分拣板，所述分拣板与所述分拣基座之间形成储物槽和分拣槽，所述储物槽与所述分拣槽连通，所述卡槽于所述分拣槽内移动。
作为一种优选的方案，所述推动单元包括有推块和推杆，所述推块移动设于所述储物槽中，所述推块设于所述推杆的一端。
作为一种优选的方案，所述推动单元上设有弹性件，所述弹性件一端与所述推块抵接，另一端与所述分拣基座抵接。
本实用新型的有益效果在于：上述分拣器能够将芯棒逐一分拣出来，以待上料机构将芯棒上料至模具中，无需人工将芯棒进行分拣并摆放在模具中，能够避免操作员触碰到模具，以防烫伤，而且能够提高工作效率，同时能够根据需要设置分拣器的数量，也可以根据不同的芯棒的大小修改分拣器的尺寸，该机构适应性强，应用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型涉及的分拣器的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的分拣基座的结构示意图；
图3为本实用新型涉及的分拣单元的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本实用新型涉及的分拣器的俯视图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为本实用新型涉及的自动分拣机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种分拣器，包括有分拣基座1、分拣单元2和推动单元3，多个芯棒储存于分拣基座1中，推动单元3将多个芯棒压紧至分拣基座1内，分拣单元2移动将单个芯棒分拣出来。
如图2所示，分拣基座1上设有供分拣单元2移动的移动槽11以及分拣板12，分拣板12设于移动槽11的侧面，分拣板12与分拣基座1之间形成储物槽13和分拣槽14，储物槽13与分拣槽14连通，储物槽13用于储存分拣前的芯棒，分拣单元2将芯棒从储物槽13中分拣至分拣槽14中。
请参考图3、图4、图5和图6所示，分拣单元2包括有卡块22和移动杆21，卡块22移动设于移动槽11上，卡块22固设于移动杆21的一端。卡块22上设有卡槽221，卡槽221的宽度略大于芯棒的直径，能够使卡槽221刚好容纳一个芯棒，避免卡槽221一次分拣多个芯棒，卡槽221于分拣槽14中移动，能够将单个芯棒分离出来。卡槽221上设有卡齿222，卡齿222设于卡槽221的内壁上。卡块22的横截面可以为燕尾型、T字型等形状，移动槽11与卡块22的形状匹配，避免卡块22脱离分拣基座1。
请继续参考图1所示，推动单元3包括有推块31和推杆32，推块31移动设于分拣基座1上，推块31设于推杆32的一端，推块31与分拣基座1之间设有弹性件(图中未显示)，弹性件一端与推块31抵接，另一端与分拣基座1抵接，使推块31推动芯棒压紧至储物槽13中。
如图7所示，作为本实用新型另外一种实施方式，可将分拣器应用于自动分拣机构中，该自动分拣机构包括底座C、分拣器和驱动组件D，驱动组件D和分拣器固设于底座C中，多个芯棒储存至分拣器中，驱动组件D驱动分拣器运作，将储存分拣器上的芯棒逐一分拣出来，在本实施例中，自动分拣机构设有多个分拣器，能够根据模具的实际使用要求增添分拣器的数量，再利用自动上料机构将夹取通过分拣器分拣出来的芯棒移动至模具中。
上述分拣器在使用前，先装配于自动分拣机构中，再将其安装于注塑机上，将芯棒放置在储物槽13中，推块31将芯棒推动并压紧至靠近分拣槽14的一端，驱动组件D驱动推板31移动，带动移动杆21移动，以推动卡块22移动，卡块22移动使卡槽21移动至靠近储物槽13的端部，推块31将其一芯棒压至卡槽221中，驱动组件D复位以带动卡槽221向远离储物槽13的方向移动，以使进入卡槽221的芯棒与位于储物槽13的芯棒分离，以待上料机构将芯棒夹取移动至模具中。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种分拣器，其特征在于，包括有分拣基座、分拣单元、推动单元、驱动组件，多个芯棒储存于所述分拣基座中，所述推动单元将多个芯棒压紧至所述分拣基座内，所述驱动组件驱动所述分拣单元移动将单个芯棒分拣出来。
2.根据权利要求1所述的分拣器，其特征在于，所述分拣单元包括有卡块和移动杆，所述卡块移动设于所述分拣基座上，所述卡块固设于所述移动杆的一端。
3.根据权利要求2所述的分拣器，其特征在于，所述卡块上设有卡槽，所述卡槽的宽度略大于芯棒的直径。
4.根据权利要求3所述的分拣器，其特征在于，所述卡槽上设有卡齿，所述卡齿设于所述卡槽的内壁上。
5.根据权利要求2、3或4所述的分拣器，其特征在于，所述分拣基座上设有移动槽，所述卡块沿所述移动槽移动。
6.根据权利要求5所述的分拣器，其特征在于，所述卡块的横截面可以为燕尾型、T字型形状，所述移动槽与所述卡块的形状匹配。
7.根据权利要求5所述的分拣器，其特征在于，所述分拣基座上设有分拣板，所述分拣板与所述分拣基座之间形成储物槽和分拣槽，所述储物槽与所述分拣槽连通，所述卡块于所述分拣槽内移动。
8.根据权利要求7所述的分拣器，其特征在于，所述推动单元包括有推块和推杆，所述推块移动设于所述储物槽中，所述推块设于所述推杆的一端。
9.根据权利要求8所述的分拣器，其特征在于，所述推动单元上设有弹性件，所述弹性件一端与所述推块抵接，另一端与所述分拣基座抵接。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022263749.9U patent/CN214056180U/zh active Active
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