CN214054111U - 一种水冷式电火花堆焊修复机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷式电火花堆焊修复机，涉及电火花堆焊修复机技术领域，包括机体，机体上设有水箱、冷凝器、水泵、一焊枪出水口以及一焊枪进水口，水箱进水口通过水泵连接焊枪出水口，水箱出水口连通冷凝器进水口，冷凝器出水口连通焊枪进水口，以形成循环水冷通道；机体前后分别设有氩气进口与氩气接口；机体内还设有电源接口、变压器、电控箱以及智能控制面板，机体外设有导电线接口与焊枪接口。本实用新型具有通过水冷循环模块对焊枪进行循环水冷，以保证焊枪的正常工作，无需频繁更换水箱内的水；并通过感应报警模块监控温度，以避免焊枪因温度过高而受损坏的情况出现；还能满足客户不同的功能需求，操作便捷，实用性强的效果。

Description

一种水冷式电火花堆焊修复机

技术领域

本实用新型涉及电火花堆焊修复机技术领域，更具体地说，它涉及一种水冷式电火花堆焊修复机。

背景技术

电火花式堆焊修复机，是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用电火花堆焊修复机的强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。电火花式堆焊修复机常用于精密铸件的针孔、气孔、毛刺、飞边、磕碰、划伤、崩角、塌角、砂眼、裂纹、磨损、内陷、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。

目前市场上水冷式电火花堆焊修复机并不常见且存在一定的缺陷，如专利公开号为CN202591803U的一项中国专利，公开了一种水冷式电火花堆焊修复机，包括机体，机体内内置有水箱，水箱通过设置在机体外表面的注水口进行注水，并与连接在机体外电极枪口处的电极枪相连通。该技术方案通过与水箱、电极枪接口的一体化设计，而且可以使水箱中的水能够在电极枪中实现循环，可有效降低枪体温度。

但是该技术方案中，为了达到持续水冷的效果，需要频繁更换水箱内的水，大大降低工作效率，增加使用者工作；并且，水箱内的水温无法实时了解和控制，一旦温度过高会对焊枪内部配件会带来极大的损坏；再有，现有的电火花堆焊机功能单一，不能根据不同的使用者需求进行适配性的功能调整，有待改进。

基于上述问题，本实用新型提出一种改进式的水冷式电火花堆焊修复机。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种水冷式电火花堆焊修复机，具体方案如下：

一种水冷式电火花堆焊修复机，包括机体，所述机体上设有水箱、冷凝器、水泵、一焊枪出水口以及一焊枪进水口，所述水箱进水口通过水泵连接焊枪出水口，所述水箱出水口连通所述冷凝器进水口，所述冷凝器出水口连通所述焊枪进水口，以使得所述焊枪出水口、水泵、水箱、冷凝器以及焊枪进水口之间形成循环水冷通道；

所述机体前后分别设有相连通的氩气进口与氩气接口；

所述机体内还设有电源接口、变压器、电控箱以及智能控制面板，所述机体外设有导电线接口与焊枪接口，所述变压器、焊枪接口、智能控制面板与所述电控箱电性连接，所述电源接口与所述电控箱均电连接所述导电线接口。

进一步的，所述电控箱内集成有电控模块，所述电控模块用于连续监测并控制修复机正常工作运转。

进一步的，所述智能控制面板内集成有人机交互及数据存储模块，所述人机交互及数据存储模块用于显示当前电控箱的工作状况，在系统工作异常时发出警报信号，并根据客户需求输入、存储、调节及输出相应的功能数据。

进一步的，所述水箱上还设有感应报警模块，所述感应报警模块包括感应报警器与温度传感器，所述温度传感器安装于所述水箱内，所述感应报警器安装于所述水箱外，所述温度传感器、所述感应报警器均与所述电控模块电性连接。

进一步的，所述智能控制面板上设有水温表，所述水温表与所述电控模块电性连接。

进一步的，所述机体内还设有两风扇，两所述风扇分别位于机体内部上下侧壁上，所述风扇与所述变压器电连接。

进一步的，所述机体内还设有水泵适配器，所述水泵适配器与所述水泵电连接，所述机体外还设有水泵开关，所述水泵开关与所述水泵适配器电连接。

进一步的，所述智能控制面板上设有总电源开关以及水冷电源开关；

所述智能控制面板上还设有启停键与工件接口；

所述智能控制面板上还设有数码显示表、调节编码器、工作指示灯、模式调节键与转速数码表；

所述控制面板上还设有左右转调节键以及左右转指示灯。

进一步的，所述机体上还设有排水出口，所述排水出口与所述冷凝器出水口相连通。

进一步的，所述机体的底部设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过在机体内设置有水箱、水泵和冷凝器组成的循环水冷模块，在焊枪进出水口和水箱、水泵、冷凝器之间形成水冷循环通道，实现对焊枪的循环水冷，由于冷凝器的设置，使得水循环的过程中，水温始终是冷却的、低温的，与目前的水冷电火花堆焊修复机相比，本申请中的机器可以减少水箱的水因温度过高而频繁更换水箱内水的频率，有助于大大提高工作效率，节省人工，省时省力；

(2)通过在水箱上设置由温度传感器和温度报警器组成的感应报警模块，当水箱内温度过高时，感应报警模块进行报警并对水温进行调节以避免焊枪因温度过高而受损坏的情况出现，并且利用水温表，可以实时查看水温，便于把控温度；

(3)通过采用集成有电控模块的电控箱以及集成有人机交互数据存储模块的智能控制面板，使得整机还能满足不同客户的功能需求，并且根据客户需求进行调整、存储，大大扩大了整机的使用范围，整机结构简单，操作便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中堆焊机机体的前视图(智能控制面板端)；

图3为本实用新型中电控模块与人机交互及数据存储模块之间的系统框架图。

附图标记：1、机体；2、水箱；3、冷凝器；4、水泵；5、焊枪出水口；6、焊枪进水口；7、氩气进口；8、氩气接口；9、电源接口；10、变压器；11、电控箱；12、智能控制面板；13、焊枪接口；14、导电线接口；15、感应报警器；16、水温表；17、风扇；18、水泵适配器；19、水泵开关；20、总电源开关；21、水冷电源开关；22、启停键；23、数码显示表；24、调节编码器；25、工作指示灯；26、模式调节键；27、转速数码表；28、左右转调节键；29、左右转指示灯；30、工件接口；31、排水出口；32、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请中水冷式电火花堆焊机在使用时，将金属焊材放入机器外接的水冷循环式电机焊枪内，通过电火花放电方式将焊材堆焊到待修复的金属缺陷，修复后金属表面低温，不咬边，无硬点，可加工。

具体地，在一个可能的实施例中，如图1-3所示，一种水冷式电火花堆焊修复机，包括机体1。机体1可采用金属材质制成，如利用铁板拼装组合而成。

机体1内设有循环水冷模块、电控模块、人机交互及数据存储模块以及感应报警模块。电控模块与循环水冷模块、人机交互及数据存储模块、感应报警模块电性连接，实现对整机的智能控制。

具体地，机体1内部设有循环水冷模块，循环水冷模块包括水箱2、冷凝器3、水泵4、一焊枪出水口5以及一焊枪进水口6，水箱2进水口通过水泵4连接焊枪出水口5，水箱2出水口连通冷凝器3进水口，冷凝器3出水口连通焊枪进水口6，以使得焊枪出水口5、水泵4、水箱2、冷凝器3以及焊枪进水口6之间形成循环水冷通道。

机体1内还设有水泵适配器18，水泵适配器18与水泵4电连接。

循环水冷进行时，首先将焊枪出水口5和焊枪进水口6分别连接于焊枪上，水自焊枪至焊枪出水口5导出至水泵4，水泵4驱动水至水箱2，并经冷凝器3冷却之后返回焊枪进水口6并导回焊枪，形成循环冷却水路，以实现对焊枪的水冷却，这样，操作者可长时间持续把持焊枪工作，而且，由于冷凝器3的设置，使得水循环的过程中，水温始终是冷却的、低温的，与目前的水冷电火花堆焊修复机相比，本申请中的机器可以减少水箱的水因温度过高而频繁更换水箱2内水的频率，无需频繁更换水箱2内部的水，大大提高工作效率。

机体1前后分别设有相连通的氩气进口7与氩气接口8。氩气进口7连通氩气供应设备，氩气进口7连通氩气接口8，氩气接口8连通焊枪，形成氩气输送通道，为焊枪输送氩气，氩气在焊枪中作为保护气使用，保证焊枪的正常工作。

机体1外设有工件接口30，工件接口30用于连接工件。

另外，水箱2上还设有感应报警模块，感应报警模块包括感应报警器15与温度传感器，温度传感器安装于水箱2内，感应报警器15安装于水箱2外，温度传感器、感应报警器15均与电控模块电性连接。具体地，温度传感器的输出端与电控模块的输入端电性连接，电控模块的输出端与感应报警器15的输入端电性连接，电控模块还与循环水冷模块电性连接。优选的，感应报警器15可采用蜂鸣器。

智能控制面板12上设有水温表16，水温表16与电控模块电性连接。具体地，电控模块的输出端与水温表16的输入端电性连接。温度传感器将感应到的温度信号传递至电控模块，电控模块处理成数字信号传递至水温表16上，水温表16显示温度，便于工作人员直观的观察温度。

这样，整个感应报警模块中，电控模块对感应报警模块采集的温度数据进行分析，控制感应报警器15报警，即自动蜂鸣声报警，并相应改变循环水冷模块中冷凝器3的制冷温度，以智能化的将水冷温度控制在合适的温度范围内，避免因温度过高而导致焊枪受损的情况出现，与此同时，水温表16显示温度，可实时查看水温。

机体1内还设有两风扇17，两风扇17分别位于机体1内部上下侧壁上，风扇17与变压器10电连接。具体地，机体1内沿其水平方向设有隔板，水箱2和电控箱11均设置于隔板上，水泵4、水泵适配器18、变压器10以及冷凝器3均设置于隔板下方，并且两风扇17分别设置于隔板上下位置处，风扇17的设置，可以对机体1内进行散热和降温，有助于保证修复机的正常工作。

机体1上还设有排水出口31，排水出口31与冷凝器3出水口相连通。排水出口31的设置便于冷凝器3进行便捷排水。

再有，为了实现整个水冷式电火花堆焊修复机的智能控制，机体1内还设有电源接口9、变压器10、电控箱11以及智能控制面板12，机体1外设有导电线接口14与焊枪接口13，变压器10、焊枪接口13、智能控制面板12与电控箱11电性连接，电源接口9与电控箱11均电连接导电线接口14。电源接口9连接电源，为设备供电。

电控箱11内集成有电控模块，电控模块用于连续监测并控制修复机正常工作运转。

电控模块与人机交互及数据存储模块电性连接。

智能控制面板12内集成有人机交互及数据存储模块，人机交互及数据存储模块用于显示当前电控箱11的工作状况，在系统工作异常时发出警报信号，并根据客户需求输入、存储、调节及输出相应的功能数据。

由于智能控制面板12采用智能存储式软件功能，在智能控制面板12上设置有若干功能键，通过操作该若干功能键，并在电控模块和人机交互及数据存储模块的配合作用下，实现所需的功能。

在一个实施例中，智能控制面板12上还设有模式调节键26。针对客户多种不同材质，智能控制面板12上集成的人机交互数据存储模块存储相应匹配的数据，也可根据产品不同要求做金属表面毛化、细化处理。数据存储后，客户通过模式调节键26调节到相对应的功能，参数自动生成，方便快捷的找到对应的数据，这样，可以满足客户的不同使用需求，操作便捷，使用方便。

另外，为了便于客户对数据进行随时调整，本申请的电火花堆焊修复机在出厂前存储后的参数，到客户现场可根据实际情况再做参数调整，调整后点击存储按键，人机交互及数据存储模块即可保存新数据，下次开机参数同样不变。优选的，整机最多可同时存储16组数据。

此外，智能控制面板12上还包括其他若干功能键：机体1外还设有水泵开关19，水泵开关19与水泵适配器18电连接。按动水泵开关19，即可开启和关闭水泵4。

智能控制面板12上设有总电源开关20以及水冷电源开关21。总电源开关20用于控制电火花堆焊修复机整机的电源。水冷电源开关21用于控制水冷循环模块的电源。

智能控制面板12上还设有启停键22。启动键用于控制整机的启动和停止。

智能控制面板12上还设有数码显示表23、调节编码器24、工作指示灯25、转速数码表27、左右转调节键28以及左右转指示灯29。

最后，为了移动机体1，机体1的底部设有万向轮32。万向轮32的设置可以便于整个电火花堆焊修复机的自由移动。

本实用新型的具体实施原理为：使用时，焊枪接口13、焊枪进水口6、焊枪出水口5、氩气接口8分别与焊枪上的对应位置相连接，焊枪工作时，通过水冷循环模块对焊枪进行循环水冷，以保证焊枪的正常工作，在水冷循环过程中无需频繁更换水箱2内的水，保证工作效率；同时当水箱2内温度过高时，感应报警模块进行报警并对水温进行调节以避免焊枪因温度过高而受损坏的情况出现；整机还能满足不同客户的功能需求，大大扩大使用范围，整机结构简单，操作便捷，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水冷式电火花堆焊修复机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设有水箱(2)、冷凝器(3)、水泵(4)、一焊枪出水口(5)以及一焊枪进水口(6)，所述水箱(2)进水口通过水泵(4)连接焊枪出水口(5)，所述水箱(2)出水口连通所述冷凝器(3)进水口，所述冷凝器(3)出水口连通所述焊枪进水口(6)，以使得所述焊枪出水口(5)、水泵(4)、水箱(2)、冷凝器(3)以及焊枪进水口(6)之间形成循环水冷通道；

所述机体(1)前后分别设有相连通的氩气进口(7)与氩气接口(8)；

所述机体(1)内还设有电源接口(9)、变压器(10)、电控箱(11)以及智能控制面板(12)，所述机体(1)外设有导电线接口(14)与焊枪接口(13)，所述变压器(10)、焊枪接口(13)、智能控制面板(12)与所述电控箱(11)电性连接，所述电源接口(9)与所述电控箱(11)均电连接所述导电线接口(14)。

2.根据权利要求1所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述电控箱(11)内集成有电控模块，所述电控模块用于连续监测并控制修复机正常工作运转。

3.根据权利要求2所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述智能控制面板(12)内集成有人机交互及数据存储模块，所述人机交互及数据存储模块用于显示当前电控箱(11)的工作状况，在系统工作异常时发出警报信号，并根据客户需求输入、存储、调节及输出相应的功能数据。

4.根据权利要求3所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述水箱(2)上还设有感应报警模块，所述感应报警模块包括感应报警器(15)与温度传感器，所述温度传感器安装于所述水箱(2)内，所述感应报警器(15)安装于所述水箱(2)外，所述温度传感器、所述感应报警器(15)均与所述电控模块电性连接。

5.根据权利要求4所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述智能控制面板(12)上设有水温表(16)，所述水温表(16)与所述电控模块电性连接。

6.根据权利要求1所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述机体(1)内还设有两风扇(17)，两所述风扇(17)分别位于机体(1)内部上下侧壁上，所述风扇(17)与所述变压器(10)电连接。

7.根据权利要求1所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述机体(1)内还设有水泵适配器(18)，所述水泵适配器(18)与所述水泵(4)电连接，所述机体(1)外还设有水泵开关(19)，所述水泵开关(19)与所述水泵适配器(18)电连接。

8.根据权利要求1所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述智能控制面板(12)上设有总电源开关(20)以及水冷电源开关(21)；

所述智能控制面板(12)上还设有启停键(22)与工件接口(30)；

所述智能控制面板(12)上还设有数码显示表(23)、调节编码器(24)、工作指示灯(25)、模式调节键(26)与转速数码表(27)；

所述智能控制面板(12)上还设有左右转调节键(28)以及左右转指示灯(29)。

9.根据权利要求1所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述机体(1)上还设有排水出口(31)，所述排水出口(31)与所述冷凝器(3)出水口相连通。

10.根据权利要求1所述的水冷式电火花堆焊修复机，其特征在于，所述机体(1)的底部设有万向轮(32)。

Images