CN214053930U - 一种用于大切机的锯片的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大切机的锯片的焊接装置，属于石材加工技术领域。该装置包括竖向设置的立柱、立柱上端的机头、机头上的刀头夹紧结构、机头上的锯片夹紧结构、机头上的高频加热结构和立柱上的锯片安装座；所述锯片安装座能上下调整地设于立柱的前侧，所述立柱设于支撑台上，所述高频加热结构的感应线圈与锯片夹紧结构左右并排设置，所述刀头夹紧结构位于感应线圈的正上方且能上下运动；所述支撑台的前方设有能上下运动的升降台，所述升降台上设有能调整高度且能放置锯片的锯片支架。该装置可适用于不同规格和大直径的锯片焊接，尤其是2米以上的锯片，便于上锯片、下锯片和焊接操作等，用户体验好。

Description

一种用于大切机的锯片的焊接装置

技术领域

本实用新型属于石材加工技术领域，特别涉及一种用于大切机的锯片的焊接装置。

背景技术

金刚石锯片已广泛应用于石材、陶瓷和玻璃加工业中，金刚石锯片是在钢铁基体上按照一定的间隔焊接多个金刚石刀头构成的。在石材加工中，会用到大切机，大切机上通常具有多个锯片（直径相等或不等，通常不等）；大切机上的锯片相对于普通锯片具有2个不同点：1锯片直径大，通常为1-3米；2锯片规格多，不同规格的大切机可能采用不同规格的锯片，同一大切机也可能采用不同规格的锯片（并排设置并逐渐减小）。锯片使用一段时间后需要更换刀头，现有技术中通常通过焊接装置来焊接（通过高频加热，以银片进行焊接）刀头。

如申请号为CN 201320009897.5的专利公开了一种激光刀头焊接机，包括机架和设在该机架上的焊接机构、基体支承机构及基体夹持机构，还包括设于所述基体夹持机构上方的刀头夹持机构、刀头升降机构及激光机构；所述基体支承机构具有一步进电机，该步进电机具有一横向延伸的用于套接基体的输出轴，以该输出轴的轴向为前后方向；所述基体夹持机构设于所述基体支承机构上方，该基体夹持机构具有在前后方向上相对设置的二压板，该二压板由压紧气缸驱动作夹合或者张开运动；所述焊接机构具有焊接头，该焊接头延伸至所述二压板的斜上方处；所述刀头升降机构包括升降固定座和驱动该升降固定座升降的升降气缸；所述激光机构包括激光固定座和激光标线器，该激光标线器设在所述激光固定座上，该激光固定座以沿前后方向可调方式组装在所述升降固定座上；所述刀头夹持机构固定在所述激光固定座上，该刀头夹持机构包括刀头固定座、二夹持头及夹紧气缸，所述二夹持头由所述夹紧气缸驱动在前后方向上作夹合或者张开运动，并且所述二夹持头以沿前后方向可调方式组装在所述刀头固定座上。

在采用普通焊接装置焊接大锯片时的用户体验并不好，如不便于将锯片安装至锯片安装座上。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于大切机的锯片的焊接装置，该装置可适用于不同规格和大直径的锯片焊接，尤其是2米以上的锯片，用户体验好。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于大切机的锯片的焊接装置，该装置包括竖向设置的立柱1、立柱1上端的机头2、机头2上的刀头夹紧结构、机头2上的锯片夹紧结构、机头2上的高频加热结构3和立柱1上的锯片安装座4；所述锯片安装座4能上下调整地设于立柱1的前侧，所述立柱1设于支撑台5上，所述高频加热结构3的感应线圈与锯片夹紧结构左右并排设置，所述刀头夹紧结构位于感应线圈的正上方且能上下运动；所述支撑台5的前方设有能上下运动的升降台6，所述升降台6上设有能调整高度且能放置锯片7的锯片支架8。

其中，本实用新型实施例中的锯片夹紧结构包括机头2上且为倒U型的支架9、固定在支架9的后臂上且位于锯片7相邻后方的定夹块10和锯片7与支架9的前臂之间且能前后运动的动夹块11，所述锯片7的上部位于支架9的前臂与后臂之间，所述支架9与感应线圈左右并排设置，所述定夹块10与动夹块11均为沿左右向设置的矩形块。

其中，本实用新型实施例中的刀头夹紧结构包括沿竖直方向设于机头2上的上升降滑轨12、滑动设于上升降滑轨12上的上滑座13、机头2上且位于上滑座13上方的升降气缸14、上滑座13底部且前后并排设置的两个夹头15和上滑座13底部且位于两个夹头15之间的顶杆16，所述升降气缸14竖向设置且其伸缩杆的下端与上滑座13的上侧固定连接，两个夹头15分别位于锯片7上方的前后两侧且能做夹合与张开动作以固定刀头17；所述顶杆16竖向设置，其位于锯片7的正上方能将刀头17顶压在锯片7上。

进一步地，本实用新型实施例中的立柱1的前侧沿竖向方向设有下升降滑轨18，所述下升降滑轨18上滑动设有下滑座19，所述锯片安装座4设于下滑座19上，所述立柱1上沿竖直方向设有丝杠，所述立柱1的下部设有能驱动丝杠旋转的手轮驱动结构，所述下滑座19与丝杠螺纹连接。

优选地，本实用新型实施例中的支架9的前臂的前侧沿左右向设有置物台面20，所述置物台面20上能放置银片和刀头17且其上设有操作按键。

其中，本实用新型实施例中的锯片支架8包括前后并排设置的两条支撑臂，两条支撑臂的顶部均设有与锯片7的转轴配合的U形槽且均为可伸缩结构。

具体地，本实用新型实施例中的机头2的高度大于3m；所述锯片安装座4位于立柱1底部时，其与机头2之间的距离大于1.5m。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于大切机的锯片的焊接装置，该装置可适用于不同规格和大直径的锯片焊接，尤其是2米以上的锯片，便于上锯片、下锯片和焊接操作等，用户体验好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于大切机的锯片的焊接装置的结构示意图；

图2是图1中机头处的局部放大图；

图3是图1中锯片安装座处的局部放大图。

图中：1立柱、2机头、3高频加热结构、4锯片安装座、5支撑台、6升降台、7锯片、8锯片支架、9支架、10定夹块、11动夹块、12上升降滑轨、13上滑座、14升降气缸、15夹头、16顶杆、17刀头、18下升降滑轨、19下滑座、20置物台面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于大切机的锯片的焊接装置，该装置包括竖向设置的立柱1（具体为矩形柱）、立柱1上端的机头2、机头2上的刀头夹紧结构（用于夹紧刀头17并将刀头17顶压在锯片7上）、机头2上的锯片夹紧结构（用于夹紧锯片7）、机头2上的高频加热结构3（包括主机与感应线圈等，主机设于机头2后侧，感应线圈设于机头2前侧且其形状要保证将焊接部加热且不能影响刀头夹紧结构（与常规一致））和立柱1上的锯片安装座4（锯片7（中心孔）沿前后向设于其上且在其上能旋转（人工转动））等。其中，锯片安装座4能上下调整地（根据锯片7的大小进行调整，保证锯片7的上端位于锯片夹紧结构处）设于立柱1的前侧。立柱1设于支撑台5上以提升高度，进而适用于大直径的锯片7；支撑台5具体可以由砖砌而成。高频加热结构3的感应线圈（图未示）与锯片夹紧结构左右并排设置，感应线圈位于锯片安装座4的正上方且与锯片夹紧结构相邻。刀头夹紧结构位于感应线圈的正上方且能上下运动以便于将刀头17顶压在锯片7（位于支撑台5与升降台6之间）上。支撑台5的前方设有能上下运动的升降台6，升降台6上设有能调整高度（以适应不同规格的锯片7）且能放置锯片7的锯片支架8。具体地，升降台6为常规结构，具体可以为由两条交叉的升降臂实现升降（由液压油缸进行驱动），人可以站于升降台6以便于焊接加工。锯片7可置于锯片支架8的顶端并悬空，以便于安装在锯片安装座4上。锯片支架8的位置要便于安装锯片7，但是也不能影响焊接操作，可位于机头2前方的左侧或右侧。升降台6上还可设置用于控制其升降的操作台。本装置的上方还可设置龙门架（其吊索能吊装锯片7），以辅助提升、安装和拆卸锯片7。

其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的锯片夹紧结构包括机头2上且为倒U型的支架9（竖向设置，其两条臂（分别为前臂与后臂）前后并排设置）、固定在支架9的后臂上且位于锯片7相邻后方（尽量靠近，但是不能影响锯片7的旋转）的定夹块10和锯片7与支架9的前臂之间且能前后运动的动夹块11等。锯片7的上部位于支架9的前臂与后臂之间，支架9与感应线圈左右并排设置，定夹块10与动夹块11均为沿左右向设置的矩形块，动夹块11向后运动将锯片7夹紧，其具体可以由前后向设置的气缸驱动。

其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的刀头夹紧结构包括沿竖直方向设于机头2上的上升降滑轨12、滑动设于上升降滑轨12上的上滑座13、机头2上且位于上滑座13上方的升降气缸14（焊接时伸展）、上滑座13底部且前后并排设置的两个夹头15（由相应的气缸驱动，能夹紧刀头17）和上滑座13底部且位于两个夹头15之间的顶杆16（具体为圆杆）等。其中，升降气缸14竖向设置且其伸缩杆的下端与上滑座13的上侧固定连接，两个夹头15分别位于锯片7上方的前后两侧且能做夹合与张开动作以固定刀头17。顶杆16竖向设置，其位于锯片7的正上方能将刀头17顶压在锯片7（上缘）上。

进一步地，参见图1和3，本实用新型实施例中的立柱1的前侧沿竖向方向设有下升降滑轨18（具体为两条），下升降滑轨18上滑动设有下滑座19，锯片安装座4设于下滑座19的前侧上，立柱1上沿竖直方向设有丝杠，立柱1的下部（转动设置，位于两条滑轨之间）设有能驱动丝杠旋转的手轮驱动结构，下滑座19与丝杠螺纹连接。通过丝杠的旋转即可调整下滑座19的位置；手轮驱动结构沿左右向设置，其设于立柱1的左侧或右侧，其内端通过齿轮和传动杆等与丝杆的下端传动连接，其外端设有手轮。

优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的支架9的前臂的前侧沿左右向设有置物台面20，置物台面20上能放置银片和刀头17且其上设有操作按键用于控制机头上的各结构，以便于焊接操作。

其中，本实用新型实施例中的锯片支架8包括前后并排设置的两条支撑臂（竖向设置），两条支撑臂的顶部均设有与锯片7的转轴配合的U形槽（竖向设置）且均为可伸缩结构。锯片7位于两条支撑臂之间。支撑臂具体可以为由至少两节伸缩杆（相邻伸缩杆之间设置锁紧结构）构成，与常规技术类似。锯片支架8不用时，可收缩以减少长度。

具体地，为了适应大规格的锯片，本实用新型实施例中的机头2的高度大于3m；锯片安装座4位于立柱1底部时，其与机头2之间的距离大于1.5m。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大切机的锯片的焊接装置，包括竖向设置的立柱(1)、立柱(1)上端的机头(2)、机头(2)上的刀头夹紧结构、机头(2)上的锯片夹紧结构、机头(2)上的高频加热结构(3)和立柱(1)上的锯片安装座(4)；其特征在于，所述锯片安装座(4)能上下调整地设于立柱(1)的前侧，所述立柱(1)设于支撑台(5)上，所述高频加热结构(3)的感应线圈与锯片夹紧结构左右并排设置，所述刀头夹紧结构位于感应线圈的正上方且能上下运动；所述支撑台(5)的前方设有能上下运动的升降台(6)，所述升降台(6)上设有能调整高度且能放置锯片(7)的锯片支架(8)。

2.根据权利要求1所述的用于大切机的锯片的焊接装置，其特征在于，所述锯片夹紧结构包括机头(2)上且为倒U型的支架(9)、固定在支架(9)的后臂上且位于锯片(7)相邻后方的定夹块(10)和锯片(7)与支架(9)的前臂之间且能前后运动的动夹块(11)，所述锯片(7)的上部位于支架(9)的前臂与后臂之间，所述支架(9)与感应线圈左右并排设置，所述定夹块(10)与动夹块(11)均为沿左右向设置的矩形块。

3.根据权利要求1所述的用于大切机的锯片的焊接装置，其特征在于，所述刀头夹紧结构包括沿竖直方向设于机头(2)上的上升降滑轨(12)、滑动设于上升降滑轨(12)上的上滑座(13)、机头(2)上且位于上滑座(13)上方的升降气缸(14)、上滑座(13)底部且前后并排设置的两个夹头(15)和上滑座(13)底部且位于两个夹头(15)之间的顶杆(16)，所述升降气缸(14)竖向设置且其伸缩杆的下端与上滑座(13)的上侧固定连接，两个夹头(15)分别位于锯片(7)上方的前后两侧且能做夹合与张开动作以固定刀头(17)；所述顶杆(16)竖向设置，其位于锯片(7)的正上方能将刀头(17)顶压在锯片(7)上。

4.根据权利要求1所述的用于大切机的锯片的焊接装置，其特征在于，所述立柱(1)的前侧沿竖向方向设有下升降滑轨(18)，所述下升降滑轨(18)上滑动设有下滑座(19)，所述锯片安装座(4)设于下滑座(19)上，所述立柱(1)上沿竖直方向设有丝杠，所述立柱(1)的下部设有能驱动丝杠旋转的手轮驱动结构，所述下滑座(19)与丝杠螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的用于大切机的锯片的焊接装置，其特征在于，所述支架(9)的前臂的前侧沿左右向设有置物台面(20)，所述置物台面(20)上能放置银片和刀头(17)且其上设有操作按键。

6.根据权利要求1所述的用于大切机的锯片的焊接装置，其特征在于，所述锯片支架(8)包括前后并排设置的两条支撑臂，两条支撑臂的顶部均设有与锯片(7)的转轴配合的U形槽且均为可伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的用于大切机的锯片的焊接装置，其特征在于，所述机头(2)的高度大于3m；所述锯片安装座(4)位于立柱(1)底部时，其与机头(2)之间的距离大于1.5m。

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