CN214053388U - 门框成型复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门框成型复合模具,包括下模具，所述下模具的左右两侧分别开设有第一安装孔，所述支撑块和安装座之间通过减震弹簧活动连接，所述上模具的左右两侧分别开设有第二安装孔，所述上模具的下端开设有第二螺纹孔，所述上模具的内部位于第二螺纹孔之间设置有第二销孔，所述下模具的上端开设有冲压槽。该门框成型复合模具，可以将上模具和下模具之间通过支撑块和螺栓进行可拆卸连接，便于进行更换和维修，使用起来方便快捷，同时在支撑块之间增加减震弹簧，上模具和下模具之间通过氮气弹簧实现上下升降的过程，同时与减震弹簧之间配合使用，使得在升降时起到防护和缓冲，减少模具受到的损伤，大大提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门框加工模具技术领域，具体为门框成型复合模具。
背景技术
门框一般指门套，门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，也有直接称作门框的，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。
然而，现有的门框成型复合模具在使用时，没有很好的冲压结构，或者在同一个门框冲压时，需要多组模具分步骤进行冲压才可以成型，过程复杂繁琐，增加设备的投入成本，同时现有的冲压模具在使用时，没有很好的升降防护结构，很容易导致模具对压的过程中发生碰撞的情况，影响模具的使用寿命，大大降低了实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供门框成型复合模具，以解决上述背景技术中提出现有的门框成型复合模具在使用时，没有很好的冲压结构，或者在同一个门框冲压时，需要多组模具分步骤进行冲压才可以成型，过程复杂繁琐，增加设备的投入成本，同时现有的冲压模具在使用时，没有很好的升降防护结构，很容易导致模具对压的过程中发生碰撞的情况，影响模具的使用寿命，大大降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门框成型复合模具，包括下模具，所述下模具的左右两侧分别开设有第一安装孔，所述下模具的内部开设有第一销孔，所述下模具的上端位于第一销孔的外侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一螺栓，所述下模具的上端设置有安装座，所述下模具的上端位于安装座靠近下模具中心的一侧设置有氮气弹簧，所述安装座的上端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上方设置有上模具，所述上模具的下端设置有导向架，所述导向架的内部设置有支撑块，所述支撑块和安装座之间通过减震弹簧活动连接，所述上模具的左右两侧分别开设有第二安装孔，所述上模具的下端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二螺栓，所述上模具的内部位于第二螺纹孔之间设置有第二销孔，所述下模具的上端开设有冲压槽。
优选的，所述下模具的长宽与上模具的长宽相同，所述下模具与上模具的中心线位于同一条竖直直线上。
优选的，所述第一安装孔的直径和第二安装孔的直径相同，所述第一安装孔和第二安装孔分别关于下模具的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第一安装孔和第二安装孔分别设置有两个。
优选的，所述第一销孔和第二销孔的直径均相同，所述第一销孔和第二销孔别关于上模具的竖直中心线对称设置有两个。
优选的，所述上模具的上端开设有第一凹槽，所述上模具的下端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与冲压槽相互适配。
优选的，所述第一螺纹孔与第一螺栓螺纹连接，所述第二螺纹孔和第二螺栓螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门框成型复合模具有氮气弹簧、减震弹簧、支撑块和螺栓的设置，可以将上模具和下模具之间通过支撑块和螺栓进行可拆卸连接，便于进行更换和维修，使用起来方便快捷，同时在支撑块之间增加减震弹簧，上模具和下模具之间通过氮气弹簧实现上下升降的过程，同时与减震弹簧之间配合使用，使得在升降时起到防护和缓冲，减少模具受到的损伤，大大提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型上模具左视结构示意图；
图3为本实用新型下模具左视结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、下模具；2、第一安装孔；3、第一销孔；4、第一螺纹孔；5、第一螺栓；6、安装座；7、氮气弹簧；8、减震弹簧；9、上模具；10、导向架；11、支撑块；12、第二安装孔；13、第二螺纹孔；14、第二螺栓；15、第二销孔；16、冲压槽；91、第一凹槽；92、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：门框成型复合模具，包括下模具1，下模具1的左右两侧分别开设有第一安装孔2，下模具1的内部开设有第一销孔3，下模具1的上端位于第一销孔3的外侧开设有第一螺纹孔4，第一螺纹孔4的内部设置有第一螺栓5，下模具1的上端设置有安装座6，下模具1的上端位于安装座6靠近下模具1中心的一侧设置有氮气弹簧7，安装座6的上端设置有减震弹簧8，减震弹簧8的上方设置有上模具9，上模具9的下端设置有导向架10，导向架10的内部设置有支撑块11，支撑块11和安装座6之间通过减震弹簧8活动连接，上模具9的左右两侧分别开设有第二安装孔12，上模具9的下端开设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13的内部设置有第二螺栓14，上模具9的内部位于第二螺纹孔13之间设置有第二销孔15，下模具1的上端开设有冲压槽16；
下模具1的长宽与上模具9的长宽相同，下模具1与上模具9的中心线位于同一条竖直直线上，方便进行冲压和使用，第一安装孔2的直径和第二安装孔12的直径相同，第一安装孔2和第二安装孔12分别关于下模具1的竖直中心线对称设置有两组，每组第一安装孔2和第二安装孔12分别设置有两个，方便对模具进行安装；
第一销孔3和第二销孔15的直径均相同，第一销孔3和第二销孔15别关于上模具9的竖直中心线对称设置有两个，方便在安装模具时，对模具进行定位，上模具9的上端开设有第一凹槽91，上模具9的下端开设有第二凹槽92，第二凹槽92与冲压槽16相互适配，实现精准的冲压配合，第一螺纹孔4与第一螺栓5螺纹连接，第二螺纹孔13和第二螺栓14螺纹连接，实现可拆卸的连接关系，方便安装减震弹簧8。
工作原理：对于这类的门框成型复合模，首先将需要进行冲压的板材放置在下模具1的上端，之后启动氮气弹簧7，通过氮气弹簧7的伸缩，将上模具9向下进行移动，在移动时，将上模具9下端的第二凹槽92对准下模具1上端的冲压槽16，之后将两个槽与板材进行接触，开始进行冲压，冲压成型后，将板材取出即可完成操作，在冲压的过程中，上模具9和下模具1之间在升降时，受到减震弹簧8的作用，减震弹簧8在模具之间相互冲压时，起到很好的缓冲保护作用，使得模具在冲压时受到很好的保护，延长了模具的使用寿命，同时减震弹簧8是安装在安装座6和支撑块11之间，安装座6和支撑块11之间通过螺栓可拆卸连接，方便进行安装和拆卸，使用起来方便快捷，大大提高了该冲压模具的实用性和稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.门框成型复合模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的左右两侧分别开设有第一安装孔(2)，所述下模具(1)的内部开设有第一销孔(3)，所述下模具(1)的上端位于第一销孔(3)的外侧开设有第一螺纹孔(4)，所述第一螺纹孔(4)的内部设置有第一螺栓(5)，所述下模具(1)的上端设置有安装座(6)，所述下模具(1)的上端位于安装座(6)靠近下模具(1)中心的一侧设置有氮气弹簧(7)，所述安装座(6)的上端设置有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的上方设置有上模具(9)，所述上模具(9)的下端设置有导向架(10)，所述导向架(10)的内部设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)和安装座(6)之间通过减震弹簧(8)活动连接，所述上模具(9)的左右两侧分别开设有第二安装孔(12)，所述上模具(9)的下端开设有第二螺纹孔(13)，所述第二螺纹孔(13)的内部设置有第二螺栓(14)，所述上模具(9)的内部位于第二螺纹孔(13)之间设置有第二销孔(15)，所述下模具(1)的上端开设有冲压槽(16)。
2.根据权利要求1所述的门框成型复合模具，其特征在于：所述下模具(1)的长宽与上模具(9)的长宽相同，所述下模具(1)与上模具(9)的中心线位于同一条竖直直线上。
3.根据权利要求1所述的门框成型复合模具，其特征在于：所述第一安装孔(2)的直径和第二安装孔(12)的直径相同，所述第一安装孔(2)和第二安装孔(12)分别关于下模具(1)的竖直中心线对称设置有两组，每组所述第一安装孔(2)和第二安装孔(12)分别设置有两个。
4.根据权利要求1所述的门框成型复合模具，其特征在于：所述第一销孔(3)和第二销孔(15)的直径均相同，所述第一销孔(3)和第二销孔(15)别关于上模具(9)的竖直中心线对称设置有两个。
5.根据权利要求1所述的门框成型复合模具，其特征在于：所述上模具(9)的上端开设有第一凹槽(91)，所述上模具(9)的下端开设有第二凹槽(92)，所述第二凹槽(92)与冲压槽(16)相互适配。
6.根据权利要求1所述的门框成型复合模具，其特征在于：所述第一螺纹孔(4)与第一螺栓(5)螺纹连接，所述第二螺纹孔(13)和第二螺栓(14)螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN214053388U true CN214053388U (zh) | 2021-08-27 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023167549.XU patent/CN214053388U/zh active Active
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