CN214052218U - 一种喷涂制程铝轴的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂制程铝轴的自动上料机，包括喷涂机，所述喷涂机操作台的一侧依次放置有回收箱与上料存储箱，所述回收箱的表面固定有上料流道机构，所述上料存储箱内部固定有两个提料机构，提料机构上端与上料流道机构持平，所述上料存储箱内部固定有驱动提料机构的驱动机构，所述喷涂机操作台表面固定有第一支撑板，第一支撑板上固定有第一放置板，所述第一放置板上固定有下料筒，下料筒的上端固定有转向流道，转向流道的上方与靠近上料流道机构的出料口。

Description

一种喷涂制程铝轴的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及铝轴加工领域，尤其涉及一种喷涂制程铝轴的自动上料机。

背景技术

目前喷涂制程铝轴的上下料采用人工上料方式，采用两人作业，为了降低人工成本，降低对人力的依赖，现对该工艺的上料采用设备自动上料的方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种喷涂制程铝轴的自动上料机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种喷涂制程铝轴的自动上料机，包括喷涂机，所述喷涂机操作台的一侧依次放置有回收箱与上料存储箱，所述回收箱的表面固定有上料流道机构，所述上料存储箱内部固定有两个提料机构，提料机构上端与上料流道机构持平，所述上料存储箱内部固定有驱动提料机构的驱动机构，所述喷涂机操作台表面固定有第一支撑板，第一支撑板上固定有第一放置板，所述第一放置板上固定有下料筒，下料筒的上端固定有转向流道，转向流道的上方与靠近上料流道机构的出料口。

进一步的，所述第一放置板上固定有两个第二放置板，所述第一放置板位于第二放置板下方的表面以及第二放置板表面上分别固定有一个挡料气缸，位于第二放置板上挡料气缸的活塞杆的端点处固定有挡料杆，挡料杆贯穿下料筒，位于第一放置板上挡料气缸的活塞杆的端点处固定有连接板，所述第一放置板表面开设有通槽，连接板由通槽内向下伸出，连接板上固定有位于第一放置板下方的挡料板，挡料板封住下料筒的下方出口处。

进一步的，所述下料筒由两个半圆下料筒组合成，所述第一放置板的侧面设有调距板，调距板上与第一放置板的侧面分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调距螺栓，其中一个半圆下料筒固定在调距板上。

进一步的，所述转向流道由多个呈弧形的光滑杆围绕成圆筒状，多个光滑杆分别固定在两个半圆下料筒的上端面。

进一步的，所述喷涂机操作台表面固定有两个相互对称的第二支撑板，每个第二支撑板上分别设有两个定位气缸，每两个定位气缸活塞杆的端点处固定有定位板，每个定位板上转动连接有多组定位轴承，两个定位板相互靠近时相对的四个轴承之间形成定位让位槽。

进一步的，两个第二支撑板相对的侧面分别固定有两个竖直的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有横板，每个第二支撑板上开设有竖直的腰型孔，腰型孔内穿插有螺纹连接在横板上的紧固螺栓。

进一步的，所述上料流道机构包括两个横跨回收箱的承载板，两个承载板之间转动连接有转轴，转轴上固定有传送带，回收箱表面上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴与转轴固接。

进一步的，上料存储箱内部固定有隔离板，每个提料机构包括两个固定在上料存储箱内隔离板上的第三支撑板，两个第三支撑板之间固定有多个不同高度的竖直板，多个竖直板呈阶梯状，所述竖直板处设有提升杆，提升杆上由上至下依次固定有长度逐渐增加的横杆，横杆上固定有提升板，每个提升板由相邻两个竖直板之间穿过，位于最下方的横杆上转动连接有圆轮。

进一步的，所述驱动机构包括固定在上料存储箱内部的第二驱动电机，第二驱动电机上连接有减速箱，减速箱上输出轴处连接有转向器，转向器上输出轴的端点处固定有第一锥齿轮，隔离板下表面处转动连接有位于圆轮下方的凸轮，凸轮的转轴上固定有第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

本实用新型的有益效果是：

这样在需要上料时，首先通过驱动机构驱动提料机构来使上料存储箱内的原料向上直到运动到上料流道机构上，通过向前运动的上料流道机构将原件运动到转向流道处，原件在重力的作用下向下滑动到下料筒处，在通过下料筒将原件下料到喷涂机的操作台处，从而完成原件的自动上料，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是图1中B的放大图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是图4中C的放大图；

图6是本实用新型的立体结构示意图；

图7是图6中D的放大图；

图8是本实用新型显示提升机构的立体结构示意图；

图中：1、喷涂机；2、回收箱；3、上料存储箱；4、第一支撑板；5、第一放置板；6、转向流道；7、半圆下料筒；8、第二放置板；9、挡料气缸；10、挡料杆；11、连接板；12、挡料板；13、调距板；14、调距螺栓；15、第二支撑板；16、定位气缸；17、定位板；18、定位轴承；19、滑轨；20、滑块；21、横板；22、紧固螺栓；23、承载板；24、第一驱动电机；25、传送带；26、隔离板；27、第三支撑板；28、竖直板；29、提升杆；30、横杆；31、提升板；32、圆轮；33、第二驱动电机；34、减速箱；35、转向器；36、凸轮；37、第一锥齿轮；38、第二锥齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括喷涂机1，所述喷涂机1操作台的一侧依次放置有回收箱2与上料存储箱3，所述回收箱2的表面固定有上料流道机构，所述上料存储箱3内部固定有两个提料机构，提料机构上端与上料流道机构持平，所述上料存储箱3内部固定有驱动提料机构的驱动机构，所述喷涂机1操作台表面固定有第一支撑板4，第一支撑板4上固定有第一放置板5，所述第一放置板5上固定有下料筒，下料筒的上端固定有转向流道6，转向流道6的上方与靠近上料流道机构的出料口。

所述第一放置板5上固定有两个第二放置板8，所述第一放置板5位于第二放置板8下方的表面以及第二放置板8表面上分别固定有一个挡料气缸9，位于第二放置板8上挡料气缸9的活塞杆的端点处固定有挡料杆10，挡料杆10贯穿下料筒，位于第一放置板5上挡料气缸9的活塞杆的端点处固定有连接板11，所述第一放置板5表面开设有通槽，连接板11由通槽内向下伸出，连接板11上固定有位于第一放置板5下方的挡料板12，挡料板12封住下料筒的下方出口处。这样可以通过挡料气缸9带动挡料杆10向前运动到下料筒内部或者通过挡料板12封住下料筒的出口处来挡住原件，这样可以随时停止下料。

所述下料筒由两个半圆下料筒7组合成，所述第一放置板5的侧面设有调距板13，调距板13上与第一放置板5的侧面分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调距螺栓14，其中一个半圆下料筒7固定在调距板13上。这样可以通过拧动调距螺栓14来调节调距板13与第一放置板5之间的距离，又因为料筒由两个半圆下料筒7组合成，并且其中一个是固定在调距板13上，所以在拧动调距螺栓14时可以改变下料筒的内径，从而可以适用于内径不同的原件。

所述转向流道6由多个呈弧形的光滑杆围绕成圆筒状，多个光滑杆分别固定在两个半圆下料筒7的上端面。这样在下料筒内径大小调节的同时转向流道6可以随着进行调整。

所述喷涂机1操作台表面固定有两个相互对称的第二支撑板15，每个第二支撑板15上分别设有两个定位气缸16，每两个定位气缸16活塞杆的端点处固定有定位板17，每个定位板17上转动连接有多组定位轴承18，两个定位板17相互靠近时相对的四个轴承之间形成定位让位槽。这样通过调节定位气缸16可以使两个定位板17向前运动，直到相对的四个轴承相互靠近，这样四个轴承之间会留有让位槽，方便原件准确下料到下方。

两个第二支撑板15相对的侧面分别固定有两个竖直的滑轨19，滑轨19上滑动连接有滑块20，两个滑块20之间固定有横板21，每个第二支撑板15上开设有竖直的腰型孔，腰型孔内穿插有螺纹连接在横板21上的紧固螺栓22。这样可以通过滑动滑块20来改变定位板17的高度，根据不同的原件高度随时进行调节，并且通过拧紧紧固螺栓22来使滑块20固定在滑轨19上。

所述上料流道机构包括两个横跨回收箱2的承载板23，两个承载板23之间转动连接有转轴，转轴上固定有传送带25，回收箱2表面上固定有第一驱动电机24，第一驱动电机24的主轴与转轴固接。这样通过第一驱动电机24驱动转轴的转动来使传送带25转动，以此可以将原件运输到前方。

上料存储箱3内部固定有隔离板26，每个提料机构包括两个固定在上料存储箱3内隔离板26上的第三支撑板27，两个第三支撑板27之间固定有多个不同高度的竖直板28，多个竖直板28呈阶梯状，所述竖直板28处设有提升杆29，提升杆29上由上至下依次固定有长度逐渐增加的横杆30，横杆30上固定有提升板31，每个提升板31由相邻两个竖直板28之间穿过，位于最下方的横杆30上转动连接有圆轮32。所述驱动机构包括固定在上料存储箱3内部的第二驱动电机33，第二驱动电机33上连接有减速箱34，减速箱34上输出轴处连接有转向器35，转向器35上输出轴的端点处固定有第一锥齿轮37，隔离板26下表面处转动连接有位于圆轮32下方的凸轮36，凸轮36的转轴上固定有第一锥齿轮37啮合的第二锥齿轮38。这样首先通过第二驱动电机33驱动减速机转动并同时将动力传递到减速机上，减速机在通过转向器35将横向转动改为竖直转动来带动第一锥齿轮37的转动，此时通过第二锥齿轮38可以带动凸轮36的转动，凸轮36转动时会顶起上方的圆轮32，圆轮32则会带动提升杆29向上运动，提上杆会带动提升板31由相邻两个竖直板28之间向上伸出，这样第一层的原件会被提升到传送带25上，同时第二层的原件会被提升到第一层上，依次类推，便可完成原件的提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种喷涂制程铝轴的自动上料机，包括喷涂机，其特征在于：所述喷涂机操作台的一侧依次放置有回收箱与上料存储箱，所述回收箱的表面固定有上料流道机构，所述上料存储箱内部固定有两个提料机构，提料机构上端与上料流道机构持平，所述上料存储箱内部固定有驱动提料机构的驱动机构，所述喷涂机操作台表面固定有第一支撑板，第一支撑板上固定有第一放置板，所述第一放置板上固定有下料筒，下料筒的上端固定有转向流道，转向流道的上方与靠近上料流道机构的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：所述第一放置板上固定有两个第二放置板，所述第一放置板位于第二放置板下方的表面以及第二放置板表面上分别固定有一个挡料气缸，位于第二放置板上挡料气缸的活塞杆的端点处固定有挡料杆，挡料杆贯穿下料筒，位于第一放置板上挡料气缸的活塞杆的端点处固定有连接板，所述第一放置板表面开设有通槽，连接板由通槽内向下伸出，连接板上固定有位于第一放置板下方的挡料板，挡料板封住下料筒的下方出口处。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：所述下料筒由两个半圆下料筒组合成，所述第一放置板的侧面设有调距板，调距板上与第一放置板的侧面分别设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调距螺栓，其中一个半圆下料筒固定在调距板上。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：所述转向流道由多个呈弧形的光滑杆围绕成圆筒状，多个光滑杆分别固定在两个半圆下料筒的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：所述喷涂机操作台表面固定有两个相互对称的第二支撑板，每个第二支撑板上分别设有两个定位气缸，每两个定位气缸活塞杆的端点处固定有定位板，每个定位板上转动连接有多组定位轴承，两个定位板相互靠近时相对的四个轴承之间形成定位让位槽。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：两个第二支撑板相对的侧面分别固定有两个竖直的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，两个滑块之间固定有横板，每个第二支撑板上开设有竖直的腰型孔，腰型孔内穿插有螺纹连接在横板上的紧固螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：所述上料流道机构包括两个横跨回收箱的承载板，两个承载板之间转动连接有转轴，转轴上固定有传送带，回收箱表面上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的主轴与转轴固接。

8.根据权利要求1所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：上料存储箱内部固定有隔离板，每个提料机构包括两个固定在上料存储箱内隔离板上的第三支撑板，两个第三支撑板之间固定有多个不同高度的竖直板，多个竖直板呈阶梯状，所述竖直板处设有提升杆，提升杆上由上至下依次固定有长度逐渐增加的横杆，横杆上固定有提升板，每个提升板由相邻两个竖直板之间穿过，位于最下方的横杆上转动连接有圆轮。

9.根据权利要求8所述的一种喷涂制程铝轴的自动上料机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在上料存储箱内部的第二驱动电机，第二驱动电机上连接有减速箱，减速箱上输出轴处连接有转向器，转向器上输出轴的端点处固定有第一锥齿轮，隔离板下表面处转动连接有位于圆轮下方的凸轮，凸轮的转轴上固定有第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

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