CN214051900U - 一种雷蒙磨粉机 - Google Patents

Abstract

本申请一种雷蒙磨粉机，涉及雷蒙磨粉机改装技术领域，包括分析机叶片、分析机叶片减速系统和减速机系统：将分析机叶片减速系统设置在磨体外部、分析机叶片设置在磨体的内部，转盘从磨体的顶部延伸出的一端为第一端，第一端固定连接有第一传动轮，磨体的外顶部设置有调速电机，调速电机的驱动轴固定连接第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过第一传动带传动连接；还将减速机一轴更换为减速机二轴，并增加第三传动轮、第四传动轮和第二传动的传动机构，在保证磨盘正常转动速度的同时减小了减速机设备的损坏，大大降低了分析机叶片减速系统和减速机的故障率，提高了工作效率。

Description

一种雷蒙磨粉机

技术领域

本申请涉及雷蒙磨粉机改装技术领域，尤其涉及一种雷蒙磨粉机。

背景技术

雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨盘、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

雷蒙磨粉机中的分析机是用来控制物料研磨细度的，该分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上60片叶片旋转，形成对粉子分级作用。现有的雷蒙磨原分析机系统是将分析机叶片减速系统安装在了磨体内，因磨体内空气流及粉尘较大，造成分析机叶片减速系统的传动部位，尤其是轴承中易进入粉尘，经常损坏，故障率非常高。雷蒙磨粉机中的磨盘用于研磨，通常雷蒙磨粉机中的减速机一轴先传动二轴再通过二轴传动磨盘的转轴，使磨盘的转速达到大约370转/分钟，但是减速机的一轴转速大、振动大，易造成减速机一轴甚至整个雷蒙磨粉机故障率高，需要经常维修和更换。

由此可见，现有的雷蒙磨粉机在装配存在一定问题，导致其在作业时故障率极高，降低生产效率。

实用新型内容

本申请提供了一种雷蒙磨粉机，以解决的现有雷蒙磨粉机的分析机和减速机故障率高的问题。

本申请采用的技术方案如下：

一种雷蒙磨粉机，包括分析机叶片、分析机叶片减速系统和减速机系统；

所述分析机叶片减速系统包括调速电机、第一传动轮、第二传动轮和第一传动带；

所述分析机叶片包括转盘和插设在所述转盘周向上的叶片，所述分析机叶片设置在磨体的内部，所述转盘从所述磨体的顶部延伸出的一端为第一端，所述第一传动轮内设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述第一端连接所述轴承，所述磨体的外顶部设置有调速电机，所述调速电机的驱动轴连接第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过第一传动带传动连接；

所述减速机系统包括减速机、第三传动轮、第四传动轮和第二传动带；

磨盘通过转轴设置在所述磨体的内底部，所述转轴从所述磨体的底部延伸出的一端为第二端，所述第二端固定连接有第三传动轮，所述磨体的外底部设置有减速机，所述减速机的二轴连接第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮通过第二传动带传动连接。

进一步地，所述减速机的一轴轴孔处设置有盲盖。

进一步地，所述第一传动轮与所述第二传动轮处于同一水平面；所述第三传动轮与所述第四传动轮位于同一水平面内。

进一步地，所述第一传动轮和第二传动轮均为同步带轮，所述第一传动带为同步带，两个所述同步带轮通过所述同步带传动连接。

进一步地，所述第三传动轮为从动链轮，第四传动轮为主动链轮，所述第二传动带为链条，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条链传动。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请包括分析机叶片和分析机叶片减速系统；分析机叶片、分析机叶片减速系统和减速机系统；分析机叶片减速系统包括调速电机、第一传动轮、第二传动轮和第一传动带；分析机叶片包括转盘和插设在转盘周向上的叶片，分析机叶片设置在磨体的内部，转盘从磨体的顶部延伸出的一端为第一端，第一传动轮内设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，第一端连接轴承，磨体的外顶部设置有调速电机，调速电机的驱动轴连接第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过第一传动带传动连接；减速机系统包括减速机、第三传动轮、第四传动轮和第二传动带；磨盘通过转轴设置在磨体的内底部，转轴从磨体的底部延伸出的一端为第二端，第二端固定连接有第三传动轮，磨体的外底部设置有减速机，减速机的二轴连接第四传动轮，第三传动轮与第四传动轮通过第二传动带传动连接。本申请将分析机叶片减速系统设置在磨体外部，还将减速机一轴更换为减速机二轴，并增加传动装置，将磨盘的转速和振动控制在合适的范围内，减小了减速机设备的损坏，大大降低了分析机叶片减速系统和减速机设备的故障率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种雷蒙磨粉机的结构示意图；

图示说明：

其中，11-转盘、12-叶片；

21-调速电机、22-第一传动轮、23-第二传动轮、24-第一传动带；

31-磨体、32-磨盘、33-转轴；

41-第三传动轮、42-减速机、43-第四传动轮、44-第二传动带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

参见图1，为本申请实施例所提供的一种雷蒙磨粉机的结构示意图。

本申请提供的一种雷蒙磨粉机，其特征在于，包括分析机叶片12和分析机叶片减速系统；分析机叶片减速系统包括调速电机21、第一传动轮22、第二传动轮23和第一传动带24。

分析机叶片包括转盘11和插设在转盘11周向上的叶片12，分析机叶片设置在磨体31内部，转盘11从磨体31的顶部延伸出的一端为第一端，第一传动轮内设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，第一端连接轴承，磨体31的外顶部设置有调速电机21，调速电机21的驱动轴固定连接第二传动轮23，第一传动轮22与第二传动轮23通过第一传动带24传动连接。第一传动轮22与第二传动轮23处于同一水平面。第一传动轮22和第二传动轮23均为同步带轮，第一传动带24为同步带，两个同步带轮通过同步带传动连接。第一传动轮22还可为从动链轮，第二传动轮23为主动链轮，第一传动带24为链条。

如此，将分析机减速系统设置在磨体31外部，避免了磨体31中的粉尘进入减速系统中，尤其是避免了粉尘进入轴承中，大大降低了分析机减速系统的故障率。

减速机系统包括减速机42、第三传动轮41、第四传动轮43和第二传动带44。

磨盘32通过转轴33设置在磨体31的内底部，转轴33从磨体31的底部延伸出的一端为第二端，第二端固定连接有第三传动轮41，磨体31的外底部设置有减速机42，根据实际需要，延长减速机42的二轴，减速机42的二轴延伸出减速机42部分的长度应至少等于第四传动轮的厚度，减速机42的二轴连接第四传动轮43，第四同步带轮的尺寸范围为520-540mm，第三传动轮41与第四传动轮43通过第二传动带44传动连接。

减速机42改用二轴，因此将减速机42的一轴轴孔处设置有盲盖。

第三传动轮41与第四传动轮43位于同一水平面内。第三传动轮41为从动链轮，第四传动轮43为主动链轮，第二传动带44为链条，主动链轮与从动链轮通过链条链传动。第三传动轮41和第四传动轮43还可均为同步带轮，第二传动带44为同步带轮。

弃用减速机一轴，因为一轴转速高(约为2950转/分钟)，所以转动时振动大对减速机的刚性要求很大。改用减速机二轴(转速约为800转/分钟)，再由减速机二轴连接传动轮转动磨盘32，既将磨盘32的转速维持在原有速度的基础上，又减小了设备振动，降低了减速机42的损坏，大大降低了故障率，从原来的每月检速一次延长到每半年计划检修一次，大大提高了效率降低了人工成本。

由此可见，本申请对现有雷蒙磨粉机进行有效的改进，降低了故障率，提高了工作效率。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种雷蒙磨粉机，其特征在于，包括分析机叶片、分析机叶片减速系统和减速机系统；

所述分析机叶片减速系统包括调速电机、第一传动轮、第二传动轮和第一传动带；

所述分析机叶片包括转盘和插设在所述转盘周向上的叶片，所述分析机叶片设置在磨体的内部，所述转盘从所述磨体的顶部延伸出的一端为第一端，所述第一传动轮内设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述第一端连接所述轴承，所述磨体的外顶部设置有调速电机，所述调速电机的驱动轴连接第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过第一传动带传动连接；

所述减速机系统包括减速机、第三传动轮、第四传动轮和第二传动带；

磨盘通过转轴设置在所述磨体的内底部，所述转轴从所述磨体的底部延伸出的一端为第二端，所述第二端固定连接有第三传动轮，所述磨体的外底部设置有减速机，所述减速机的二轴连接第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮通过第二传动带传动连接。

2.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于，所述减速机的一轴轴孔处设置有盲盖。

3.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于，所述第一传动轮与所述第二传动轮处于同一水平面；所述第三传动轮与所述第四传动轮位于同一水平面内。

4.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮均为同步带轮，所述第一传动带为同步带，两个所述同步带轮通过所述同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的雷蒙磨粉机，其特征在于，所述第三传动轮为从动链轮，第四传动轮为主动链轮，所述第二传动带为链条，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述链条链传动。

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