CN214051504U - 一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，设置在配料箱上，配料箱中设有配料槽和废液槽，配料槽与废液槽之间通过隔板分隔，配料箱顶部设有活动口，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，清洗机构包括鼓风机、水箱、定位板、超声波换能器和超声波发生器，水箱一侧和鼓风机的出风端分别上连接有输水管和输风管，输水管和输风管通过伸缩管与连接管下端管口连接，定位板位于与输水管连通的管路接口上方，定位板一侧设有放置槽，当管路接头与定位板下方的管路接口对接时，抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，定位板另一侧上设有超声波换能器。能对抽液管和输液管超声波清洗和风干，有效保证了醇基燃料调配的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于醇基燃料制备技术领域，具体涉及一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置。
背景技术
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能。醇基燃料在生产调配过程中需要将几种不同的液体，如甲醇、混苯和添加剂等，按照混合比例要求和调配顺序的要求调配成一种混合液，以达到混合均匀的目的，现有的调配装置在添加这些液体原料时，都是通过在每个储料器与配料罐之间通过输料管直接进行连接，并且每个输料管上都安装有输送泵，再通过输送泵将各种原料从储料器中输送至配料罐中，而醇基燃料的制备需要多种原料进行调配，这意味着需要配制多个输送泵进行工作，这些输送泵不仅占用空间，而且使用成本高，现场电器线路的安装也较为复杂，因此需要一种自动化上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，公开了一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，通过PLC 控制器控制抽液管与不同的输送管进行连接并进行抽液，实现自动化上料，并且每次抽液后通过超声波装置对抽液管进行超声波振动清洗，避免抽液管同时抽取多种液体而发生污染。
具体的技术方案如下：
一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，设置在配料箱上，配料箱中设有配料槽和废液槽，且所述配料槽与废液槽之间通过竖直设置的隔板进行分隔，配料箱顶部横向开设有活动口，且活动口位于配料槽和废液槽的上方，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，所述供液机构包括升降导轨、电动推杆、升降座和多个输送管，所述升降导轨纵向设置于配料箱的侧壁上，升降导轨上滑动设置所述升降座，升降座上纵向贯穿设置有多个连接管，多个所述连接管沿活动口两端方向排列设置，连接管上设有流量计，且连接管上端均连接有管路接口，多个连接管的下端通过伸缩管分别与多个输送管进行连接，多个输送管位于配料槽外的一端，且每个输送管分别与一种储料器进行连接，所述升降座的下方设有安装座，所述安装座固定设置在配料箱侧壁上，且安装座上固定设置所述电动推杆，电动推杆的输出端与升降座的底部固定连接，实现电动推杆推动安装座在升降导轨上升降；
所述抽液机构包括平移导轨、伺服电机、滑动座、抽液泵，所述平移导轨横向设置于配料箱侧壁上，并位于管路接口的上方，平移导轨两端设有定位座，两个所述定位座上转动设有丝杆，其中一个定位座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑动座滑动设置在平移导轨上，且滑动座与所述丝杆螺纹连接，实现伺服电机通过丝杆带动滑动座在平移导轨上水平移动，所述抽液泵固定设置于滑动座上，抽液泵的进口端和出口端分别连接有抽液管和输液管，所述抽液管一端为竖直向下设置并连接有管路接头，所述管路接头位置尺寸与管路接口位置尺寸相适配，且当升降座上升时，管路接口与管路接头之间密封连接，所述输液管的一端向上延伸至配料箱顶部的活动口处并穿过活动口进入到配料箱中；
所述清洗机构包括鼓风机、水箱、定位板、超声波换能器和超声波发生器，所述水箱一侧和鼓风机的出风端分别上连接有输水管和输风管，所述输水管和输风管通过伸缩管与连接管下端管口连接，所述输水管和输风管位于废液槽外的一端，且输水管位于升降座的一端边缘，所述定位板呈L型结构设置在配料箱顶部一侧并位于与输水管连通的管路接口上方，定位板的一侧设有放置槽，所述放置槽的尺寸形状与抽液管和输液管的尺寸形状相适配，当管路接头与定位板下方的管路接口对接时，抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，定位板的另一侧上设置有多个超声波换能器，所述超声波换能器通过导线与超声波发生器连接，并通过超声波发生器进行控制。
进一步的，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器设置于配料箱侧壁上，且PLC控制器通过导线分别与电动推杆、伺服电机、抽液泵、流量计和鼓风机电连接。
进一步的，所述管路接头呈上宽下窄结构，且连接头的上端设有限位环，所述管路接口呈漏斗状结构，管路接口的内壁上设有与所述限位环尺寸相匹配的限位座，且管路接口的内壁的尺寸形状与管路接头的尺寸形状相适配。
进一步的，所述管路接口的限位座上设有密封圈。
进一步的，所述管路接口的下端内壁上设有一圈弹性瓣膜，所述弹性瓣膜之间紧密贴合并对管路接口内腔进行隔断，从而防止输送管中的液体回流。
进一步的，所述滑动座的一侧设有固定套，所述固定套对抽液管进行固定。
进一步的，所述活动口的长度不小于平移导轨的长度。
进一步的，所述废液槽的一侧连接有排水管。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型供液机构通过输送管与装有不同种类原料或添加剂的储料器连接，通过电动推杆推动升降座上升，使得其中一个管路接口与管路接头进行对接，随后抽液机构中抽液泵通过抽液管从不同的输送管中抽取原料或添加剂并通过输液管输送到配液箱的配液槽中，从而完成上料，并且伺服电机能够带动滑动座平移，使得管路接头与不同的管路接口对接，从而实现对不同种类的原料和添加剂进行上料，无需采用多个抽液泵进行工作，结构新颖，操作便捷，实用性高。
(2)本实用新型在抽液管每次抽取液体后，伺服电机带动滑动座移动到一端，使管路接头与连接有输水管的管路接口进行连接，并将水箱中的清洗液抽取至抽液管和输液管中，并排入到废液槽中，并且此时抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，并通过超声波换能器使得抽液管和输液管中的微汽泡保持振动，从而对抽液管和输液管中残留的液体进行清除，有效避免了抽液管和输液管被残留液体污染，最后将管路接头与输气管上方的管路接口对接，通过鼓风机对抽液管和输液管中的水进行吹干，避免水分进入到混合料中，有效保证了醇基燃料调配的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面剖视图。
图3为图1中配料箱的剖视图。
图4为本实用新型中管路接头与管路接口的结构示意图。
附图标记说明
配料箱1、配料槽11、废液槽12、排水管121、分隔板13、活动口14、升降导轨21、电动推杆22、安装座221、升降座23、输送管24、连接管25、流量计251、伸缩管252、管路接口26、限位座261、密封圈262、弹性瓣膜263、平移导轨31、定位座311、丝杆312、伺服电机32、滑动座33、固定套331、抽液泵34、抽液管341、输液管342、管路接头35、限位环351、鼓风机41、输风管411、水箱42、输水管421、定位板43、放置槽431、超声波换能器44、超声波发生器45、PLC控制器5。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，设置在配料箱1上，配料箱1中设有配料槽11和废液槽12，且所述配料槽11与废液槽12之间通过竖直设置的隔板进行分隔，配料箱1顶部横向开设有矩形结构的活动口14，且活动口14位于配料槽11和废液槽12的上方，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，所述供液机构包括升降导轨21、电动推杆22、升降座23和多个输送管24，所述升降导轨21纵向设置于配料箱1的侧壁上，升降导轨21上滑动设置所述升降座23，升降座23上纵向贯穿设置有多个连接管25，多个所述连接管25沿活动口14两端方向排列设置，连接管25上设有流量计251，且连接管25 上端均连接有管路接口26，多个连接管25的下端通过伸缩管252分别与多个输送管24进行连接，多个输送管24位于配料槽11外的一端，且每个输送管24分别与一种储料器进行连接，所述升降座23的下方设有安装座221，所述安装座221固定设置在配料箱1侧壁上，且安装座221上固定设置所述电动推杆22，电动推杆22的输出端与升降座23的底部固定连接，实现电动推杆22带动安装座221在升降导轨21上进行升降；
所述抽液机构包括平移导轨31、伺服电机32、滑动座33、抽液泵34，所述平移导轨31 横向设置于配料箱1侧壁上，并位于管路接口26的上方，平移导轨31两端设有定位座311，两个所述定位座311上转动设有丝杆312，其中一个定位座311上设置有伺服电机32，伺服电机32的输出轴与所述丝杆312固定连接，所述滑动座33滑动设置在平移导轨31上，且滑动座33与所述丝杆312螺纹连接，实现伺服电机32通过丝杆312带动滑动座33在平移导轨31上水平移动，所述抽液泵34固定设置于滑动座33上，抽液泵34的进口端和出口端分别连接有抽液管341和输液管342，所述抽液管341一端为竖直向下设置并连接有管路接头35，所述管路接头35位置尺寸与管路接口26位置尺寸相适配，且当升降座23上升时，管路接口 26与管路接头35之间密封连接，所述输液管342的一端向上延伸至配料箱1顶部的活动口 14处并穿过活动口14进入到配料箱1中；
所述清洗机构包括鼓风机41、水箱42、定位板43、超声波换能器44和超声波发生器45，所述水箱42一侧和鼓风机41的出风端分别上连接有输水管421和输风管411，所述输水管 421和输风管411通过伸缩管252与另外两个连接管25下端管口连接，所述输水管421和输风管411位于废液槽12外的一端，且输水管421位于升降座23的一端边缘，所述定位板43呈L型结构设置在配料箱1顶部一侧并位于与输水管421连通的管路接口26上方，定位板 43的一侧设有放置槽，所述放置槽的尺寸形状与抽液管341和输液管342的尺寸形状相适配，当管路接头35与定位板43下方的管路接口26对接时，抽液管341和输液管342位于定位板43的放置槽中，定位板43的另一侧上设置有多个超声波换能器44，所述超声波换能器44通过导线与超声波发生器45连接，并通过超声波发生器45进行控制。
进一步的，还包括有PLC控制器5，所述PLC控制器5设置于配料箱1侧壁上，且PLC控制器5通过导线分别与电动推杆22、伺服电机32、抽液泵34、流量计251和鼓风机41电连接。
进一步的，所述管路接头35呈上宽下窄结构，且连接头的上端设有限位环351，所述管路接口26呈漏斗状结构，管路接口26的内壁上设有与所述限位环351尺寸相匹配的限位座 261，且管路接口26的内壁的尺寸形状与管路接头35的尺寸形状相适配。
进一步的，所述管路接口26的限位座261上设有密封圈262。
进一步的，所述管路接口26的下端内壁上设有一圈弹性瓣膜263，所述弹性瓣膜263之间紧密贴合并对管路接口26内腔进行隔断，从而防止输送管24中的液体回流。
进一步的，所述滑动座33的一侧设有固定套331，所述固定套331对抽液管341进行固定。
进一步的，所述活动口14的长度不小于平移导轨31的长度。
进一步的，所述废液槽12的一侧连接有排水管121。
工作原理：
在工作时，PLC控制器控制供液机构中的电动推杆推动升降座上升，使得其中一个管路接口与管路接头进行对接，随后抽液机构中抽液泵通过抽液管从不同的输送管中抽取原料或添加剂并通过输液管输送到配液箱的配液槽中，从而完成上料，并且伺服电机能够带动滑动座平移，使得管路接头与不同的管路接口对接，从而对进行上料；并且每次在抽取液体后，伺服电机带动滑动座移动到一端，使管路接头与连接有输水管的管路接口进行连接，并将水箱中的清洗液抽取至抽液管和输液管中，并排入到废液槽中，并且此时抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，并通过超声波换能器使得抽液管和输液管中的微汽泡保持振动，从而对抽液管和输液管中残留的液体进行清除，最后将管路接头与输气管上方的管路接口对接，通过鼓风机对抽液管和输液管中的水进行吹干，避免水分进入到混合料中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，设置在配料箱上，配料箱中设有配料槽和废液槽，且所述配料槽与废液槽之间通过竖直设置的隔板进行分隔，配料箱顶部横向开设有活动口，且活动口位于配料槽和废液槽的上方，上料装置包括供液机构、抽液机构和清洗机构，所述供液机构包括升降导轨、电动推杆、升降座和多个输送管，所述升降导轨纵向设置于配料箱的侧壁上，升降导轨上滑动设置所述升降座，升降座上纵向贯穿设置有多个连接管，多个所述连接管沿活动口两端方向排列设置，连接管上设有流量计，且连接管上端均连接有管路接口，多个连接管的下端通过伸缩管分别与多个输送管进行连接，且每个输送管分别与一种储料器进行连接，所述升降座的下方设有安装座，所述安装座固定设置在配料箱侧壁上，且安装座上固定设置所述电动推杆，电动推杆的输出端与升降座的底部固定连接；
所述抽液机构包括平移导轨、伺服电机、滑动座、抽液泵，所述平移导轨横向设置于配料箱侧壁上，并位于管路接口的上方，平移导轨两端设有定位座，两个所述定位座上转动设有丝杆，其中一个定位座上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述滑动座滑动设置在平移导轨上，且滑动座与所述丝杆螺纹连接，所述抽液泵固定设置于滑动座上，抽液泵的进口端和出口端分别连接有抽液管和输液管，所述抽液管一端为竖直向下设置并连接有管路接头，所述管路接头位置尺寸与管路接口位置尺寸相适配，且当升降座上升时，管路接口与管路接头之间密封连接，所述输液管的一端向上延伸至配料箱顶部的活动口处并穿过活动口进入到配料箱中；
所述清洗机构包括鼓风机、水箱、定位板、超声波换能器和超声波发生器，所述水箱一侧和鼓风机的出风端分别上连接有输水管和输风管，所述输水管和输风管通过伸缩管与连接管下端管口连接，且输水管位于升降座的一端边缘，所述定位板呈L型结构设置在配料箱顶部一侧并位于与输水管连通的管路接口上方，定位板的一侧设有放置槽，所述放置槽的尺寸形状与抽液管和输液管的尺寸形状相适配，当管路接头与定位板下方的管路接口对接时，抽液管和输液管位于定位板的放置槽中，定位板的另一侧上设置有多个超声波换能器，所述超声波换能器通过导线与超声波发生器连接，并通过超声波发生器进行控制。
2.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，还包括有PLC控制器，所述PLC控制器设置于配料箱侧壁上，且PLC控制器通过导线分别与电动推杆、伺服电机、抽液泵、流量计和鼓风机电连接。
3.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述管路接头呈上宽下窄结构，且连接头的上端设有限位环，所述管路接口呈漏斗状结构，管路接口的内壁上设有与所述限位环尺寸相匹配的限位座，且管路接口的内壁的尺寸形状与管路接头的尺寸形状相适配。
4.如权利要求3所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述管路接口的限位座上设有密封圈。
5.如权利要求4所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述管路接口的下端内壁上设有一圈弹性瓣膜，所述弹性瓣膜之间紧密贴合并对管路接口内腔进行隔断。
6.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述滑动座的一侧设有固定套，所述固定套对抽液管进行固定。
7.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述活动口的长度不小于平移导轨的长度。
8.如权利要求1所述的一种应用于醇基燃料调配的自动化上料装置，其特征在于，所述废液槽的一侧连接有排水管。
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Granted publication date: 20210827 |