CN214047797U - 三角牙链牙及拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生活日用品技术技术领域，提供一种三角牙链牙以及拉链，其中三角牙链牙用于相互啮合构成拉链结构，三角牙链牙具有啮合端和固定端，包括上牙结构以及固设于上牙结构的下牙结构，上牙结构包括呈三角型结构的前端部以及固设于前端部上的后端部，前端部与后端部在远离下牙结构的一端侧设有凸起结构，凸起结构沿三角牙链牙的排列方向的截面为锥形截面；下牙结构具有联接部以及固设于联接部上的尾端部，联接部远离尾端部的一端设有凸部，联接部上还开设有凹部，凹部与凸部相邻，联接部与前端部相对应且形成啮合端，后端部与尾端部相对应且形成固定端。本实用新型能够解决传统的链牙对拉头产生较大摩擦力导致的不便于拉链使用的问题。

Description

三角牙链牙及拉链

技术领域

本实用新型涉及生活日用品技术领域，尤其提供一种三角牙链牙及拉链。

背景技术

随着人类社会经济和科学技术的发展，链牙由最初的金属材料向非金属材料，单一品种单一功能向多品种多规格综合功能发展，由简单构造到今天的精巧美观，五颜六色，经过了漫长的演变过程。其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，深入到了军事、医疗、民用等各个领域，链牙在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

传统的链牙在其两侧面上普遍为平面结构，当装上拉头进行使用时，链牙与拉头的内部接触面积较大，因此拉头在滑动时受到的摩擦力较大，因而采用上述传统的链牙时拉动拉头比较费力，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种三角牙链牙，旨在解决传统的链牙因两侧面为平面而对拉头产生较大摩擦力导致的不便于拉链使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种三角牙链牙，用于相互啮合构成拉链结构，三角牙链牙具有啮合端和固定端，包括上牙结构以及固设于上牙结构的下牙结构，上牙结构包括呈三角型结构的前端部以及固设于前端部上的后端部，前端部与后端部在远离下牙结构的一端侧设有凸起结构，凸起结构沿三角牙链牙的排列方向的截面为锥形截面；下牙结构具有联接部以及固设于联接部上的尾端部，联接部远离尾端部的一端设有凸部，联接部上还开设有凹部，凹部与凸部相邻，联接部与前端部相对应且形成啮合端，后端部与尾端部相对应且形成固定端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的三角牙链牙，包括上牙结构以及下牙结构两个部分，且上牙结构包括呈三角型结构的前端部以及后端部，下牙结构包括具有凸部和凹部的联接部以及尾端部，通过将上牙结构与下牙结构设计为不同形状的两个部分，在满足于拉链的使用条件下，拉链具有更好的触感，同时能够满足于不同场合下对于拉链的链牙的结构及外观上的需求；同时，在前端部与后端部的一端侧设有凸起结构，且凸起结构在三角牙链牙的排列方向的截面为锥形截面，当使用拉链时，拉头在拉链的三角牙链牙上进行滑行，凸起结构与拉头的内侧面的接触面积较小，即滑行时拉头受到的摩擦力也相对较小，进而使得用户在使用拉链拉动拉头时更加方便与省力。

在一个实施例中，凸起结构完全覆盖于前端部与后端部上。

通过采用上述的技术方案，将凸起结构完全覆盖于前端部与后端部上，在使用拉链时，拉头在滑动时与完全覆盖于前端部与后端部上的凸起结构接触，从而滑动更加平稳。

在一个实施例中，凸起结构完全覆盖于前端部并连续的延伸且部分覆盖于后端部。

通过采用上述的技术方案，利用凸起结构完全覆盖于前端部并部分覆盖于后端部的结构，将凸起结构在后端部上的部分进行平面切斜，使之形成一个垂直凹陷，这样使得用于与拉头内侧面接触摩擦的凸起结构减少，拉头的内侧面在凸起结构减少的部分悬空，从而拉头与三角牙链牙的接触面积进一步减小，阻力也随之减小，将使拉头在拉链上的运动更加顺滑，用户使用拉链更加省力与方便。

在一个实施例中，凸起结构具有侧端面，侧端面与后端部远离于前端部的端面平行。

通过采用上述的技术方案，通过凸起结的侧端面与后端部远离前端部的端面平行，在利用三角牙链牙构成拉链的链牙列时，各三角牙链牙的凸起结构的侧端面能够形成一个平齐的平面，从而使得拉链更加规整、美观。

在一个实施例中，凸起结构包括第一凸面以及与第一凸面相交的第二凸面。

通过采用上述的技术方案，凸起结构的第一凸面与第二凸面相交，并在相交处与拉头的内侧面进行接触，使得拉头在各三角牙链牙上滑动时，拉头与凸起结构的接触面积减小，从而有效的降低了拉头在三角牙链牙上的移动阻力，方便了用户对拉链的使用操作。

在一个实施例中，第一凸面与第二凸面在远离于前端部的一侧相交并形成棱边。

通过采用上述的技术方案，通过第一凸面与第二凸面相交形成棱边的结构，拉头在三角牙链牙上进行滑动时，棱边的结构有效的降低了拉头的内侧面与凸起结构的接触面积，从而进一步的降低了拉头在三角牙链牙上的移动阻力，使得用户使用拉链时更加顺畅。

在一个实施例中，前端部的长度自远离联接部的一端向靠近联接部的一端的方向递增，联接部的长度自远离前端部的一端向靠近前端部的一端的方向递增。

通过采用上述的技术方案，通过前端部的长度自远离联接部的一端向靠近联接部的一端的方向递增的结构，在两个相对的三角牙链牙进行啮合时，前端部靠近联接部的一端长度较长，即相互啮合更加充分，而前端部远离联接部的一端长度较短，在保证了拉链能够拉拢充分啮合的情况下，拉链在拉开始两侧的三角牙链牙也能够轻易分离；同理，通过联接部的长度自远离前端部的一端向靠近前端部的一端的方向递增的结构，在保证了拉链能够拉拢充分啮合的情况下，拉链在拉开始两侧的三角牙链牙也能够轻易分离。

在一个实施例中，后端部上开设有上凹槽，尾端部上开设有下凹槽，上凹槽与下凹槽组合成用于固定在拉链芯轴上的安装槽。

通过采用上述的技术方案，利用后端部开设的上凹槽与尾端部开设的下凹槽组成安装槽，以便于将三角牙链牙固定在拉链芯轴上，以达到固定三角牙链牙的效果。

在一个实施例中，联接部与前端部一体化成型。

通过采用上述的技术方案，利用联接部与前端部一体化成型的结构，使得联接部与前端部的整体性更强，三角牙链牙的整体结构更佳。

第二方面，本实用新型还提出了一种拉链，该拉链具有上述的三角牙链牙。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的拉链，在具有上述的三角牙链牙的基础上，拉链使用更加省力与方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的三角牙链牙的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的三角牙链牙的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的三角牙链牙的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的三角牙链牙的仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种三角牙链牙的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种三角牙链牙的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种三角牙链牙的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

三角牙链牙100，啮合端101，固定端102，上牙结构10，前端部11，后端部12，上凹槽121，凸起结构13，第一凸面131，第二凸面132，棱边133，侧端面134，下牙结构20，联接部21，凸部211，凹部212，尾端部22，下凹槽221。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，本实施例提供了一种三角牙链牙100，用于相互啮合构成拉链结构，三角牙链牙100具有啮合端101和固定端102，各三角牙链牙100作为拉链的其中一个单元，通过三角牙链牙100的固定端102间隔的固定在一侧的布料上以形成链牙列，并通过拉头将两个链牙列进行拉拢，使两链牙列上对应的三角牙链牙100的啮合端101相互啮合。三角牙链牙100包括上牙结构10以及固设于上牙结构10的下牙结构20，具体的，上牙结构10与下牙结构20通过合成树脂注射一体成型，以使三角牙链牙100具有较强的整体结构强度。

其中，上牙结构10包括呈三角型结构的前端部11以及固设于前端部11上的后端部12，前端部11呈三角型结构，在拉链啮合时，两个相对的三角牙链牙100相互啮合，两个三角牙链牙100的前端部11分别通过其侧面相互抵靠，以形成相互啮合的拉链结构。前端部11与后端部12在远离下牙结构20的一端侧设有凸起结构13，凸起结构13沿三角牙链牙100的排列方向的截面为锥形截面；在使用拉链时，拉头在拉链上滑动，凸起结构13能够直接与拉头的内侧面接触，而凸起结构13与拉头内侧面的接触部分只有凸起结构13的凸起部分，接触面积较小，进而摩擦力也较小，使用拉链拉动拉头时更加方便与省力。

下牙结构20具有联接部21以及固设于联接部21上的尾端部22，联接部21远离尾端部22的一端设有凸部211，联接部21上还开设有凹部212，凹部212与凸部211相邻。在拉链啮合时，两个相对的三角牙链牙100相互啮合，其中一个三角牙链牙100的联接部21的凸部211对应的插入另一个三角牙链牙100的联接部21的凹部212中，以形成相互啮合的拉链结构。联接部21与前端部相对应且形成啮合端101，后端部12与尾端部22相对应且形成固定端102。

本实用新型提供的三角牙链牙100，包括上牙结构10以及下牙结构20两个部分，且上牙结构10包括呈三角型结构的前端部11以及后端部12，下牙结构20包括具有凸部211和凹部212的联接部21以及尾端部22，通过将上牙结构10与下牙结构20设计为不同形状的两个部分，在满足于拉链的使用条件下，拉链具有更好的触感，同时能够满足于不同场合下对于拉链的链牙的结构及外观上的需求；同时，在前端部11与后端部12的一端侧设有凸起结构13，且凸起结构在三角牙链牙的排列方向的截面为锥形截面，当使用拉链时，拉头在拉链的三角牙链牙100上进行滑行，凸起结构13与拉头的内侧面的接触面积较小，即滑行时拉头受到的摩擦力也相对较小，进而使得用户在使用拉链拉动拉头时更加方便与省力。

请参考图2，在一个实施例中，前端部11的长度自远离联接部21的一端向靠近联接部21的一端的方向递增，联接部21的长度自远离前端部11的一端向靠近前端部11的一端的方向递增。其中，前端部11的长度的方向指的是前端部11朝向后端部12的方位上的方向，联接部21的长度方向指的是联接部21朝向尾端部22的方位上的方向。通过前端部11的长度自远离联接部21的一端向靠近联接部21的一端的方向递增的结构，在两个相对的三角牙链牙100进行啮合时，前端部11靠近联接部21的一端长度较长，即相互啮合更加充分，而前端部11远离联接部21的一端长度较短，在保证了拉链能够拉拢充分啮合的情况下，拉链在拉开始两侧的三角牙链牙100也能够轻易分离；同理，通过联接部21的长度自远离前端部11的一端向靠近前端部11的一端的方向递增的结构，在保证了拉链能够拉拢充分啮合的情况下，拉链在拉开时两侧的三角牙链牙100也能够轻易分离。

请参考图2，在一个实施例中，后端部12上开设有上凹槽121，尾端部22上开设有下凹槽221，上凹槽121与下凹槽221组合成用于固定在拉链芯轴上的安装槽。其中，上凹槽121与下凹槽221均为半圆柱型槽体，通过上凹槽121与下凹槽221拼接形成一个用于固定在拉链芯轴上的圆柱型的槽体。利用后端部12开设的上凹槽121与尾端部22开设的下凹槽221组成安装槽，以便于将三角牙链牙100固定在拉链芯轴上，以达到固定三角牙链牙100的效果。

优选地，联接部21与前端部11一体化成型。利用联接部21与前端部11一体化成型的结构，使得联接部21与前端部11的整体性更强，三角牙链牙100的整体结构更佳。

实施例1

请参考图1至图4，在一个实施例中，凸起结构13完全覆盖于前端部11并连续地延伸且部分覆盖于后端部12。利用凸起结构13完全覆盖于前端部11并部分覆盖于后端部12结构，将凸起结构13在后端部12上的部分进行平面切斜，使之形成一个垂直凹陷，这样使得用于与拉头内侧面接触摩擦的凸起结构13的体积减少，拉头的内侧面在凸起结构13减少的部分悬空，从而拉头与三角牙链牙100的接触面积进一步减小，阻力也随之减小，将使拉头在拉链上的运动更加顺滑，用户使用拉链更加省力与方便。

具体的，凸起结构具有侧端面134，侧端面134与后端部12远离于前端部11的端面平行。通过凸起结构的侧端面134与后端部12远离前端部11的端面平行，在利用三角牙链牙100构成拉链的链牙列时，各三角牙链牙100的凸起结构13的侧端面134能够形成一个平齐的平面，从而使得拉链更加规整、美观。

同时，凸起结构13包括第一凸面131以及与第一凸面131相交的第二凸面132。凸起结构13的第一凸面131与第二凸面132相交，并在相交处与拉头的内侧面进行接触，使得拉头在各三角牙链牙100上滑动时，拉头与凸起结构13的接触面积减小，从而有效的降低了拉头在三角牙链牙100上的移动阻力，方便了用户对拉链的使用操作。

优选地，第一凸面131与第二凸面132在远离于前端部11的一侧相交并形成棱边133。通过第一凸面131与第二凸面132相交形成棱边133的结构，拉头在三角牙链牙100上进行滑动时，棱边133的结构有效的降低了拉头的内侧面与凸起结构13的接触面积，从而进一步的降低了拉头在三角牙链牙100上的移动阻力，使得用户使用拉链时更加顺畅。

实施例2

请参考图5至图7，在一个实施例中，凸起结构13完全覆盖于前端部11与后端部12上。将凸起结构13完全覆盖于前端部11与后端部12，在使用拉链时，拉头在滑动时与完全覆盖于前端部11与后端部12的凸起结构13接触，从而滑动更加平稳。

在一个实施例中，本实用新型还提出了一种拉链，该拉链具有上述的三角牙链牙100。本实用新型提供的拉链，在具有上述的三角牙链牙100的基础上，拉链使用更加省力与方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三角牙链牙，用于相互啮合构成拉链结构，所述三角牙链牙具有啮合端和固定端，其特征在于：包括上牙结构以及固设于所述上牙结构的下牙结构，所述上牙结构包括呈三角型结构的前端部以及固设于所述前端部上的后端部，所述前端部与所述后端部在远离所述下牙结构的一端侧设有凸起结构，所述凸起结构沿所述三角牙链牙的排列方向的截面为锥形截面；所述下牙结构具有联接部以及固设于所述联接部上的尾端部，所述联接部远离所述尾端部的一端设有凸部，所述联接部上还开设有凹部，所述凹部与所述凸部相邻，所述联接部与所述前端部相对应且形成所述啮合端，所述后端部与所述尾端部相对应且形成所述固定端。

2.根据权利要求1所述的三角牙链牙，其特征在于：所述凸起结构完全覆盖于所述前端部与所述后端部上。

3.根据权利要求1所述的三角牙链牙，其特征在于：所述凸起结构完全覆盖于所述前端部并连续地延伸且部分覆盖于所述后端部。

4.根据权利要求3所述的三角牙链牙，其特征在于：所述凸起结构具有侧端面，所述侧端面与所述后端部远离于所述前端部的端面平行。

5.根据权利要求2或4所述的三角牙链牙，其特征在于：所述凸起结构包括第一凸面以及与所述第一凸面相交的第二凸面。

6.根据权利要求5所述的三角牙链牙，其特征在于：所述第一凸面与所述第二凸面在远离于所述前端部的一侧相交并形成棱边。

7.根据权利要求6所述的三角牙链牙，其特征在于：所述前端部的长度自远离所述联接部的一端向靠近所述联接部的一端的方向递增，所述联接部的长度自远离所述前端部的一端向靠近所述前端部的一端的方向递增。

8.根据权利要求1所述的三角牙链牙，其特征在于：所述后端部上开设有上凹槽，所述尾端部上开设有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽组合成用于固定在拉链芯轴上的安装槽。

9.根据权利要求1所述的三角牙链牙，其特征在于：所述联接部与所述前端部一体化成型。

10.一种拉链，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的三角牙链牙。

Images