CN209677543U - 一种拉动顺畅的拉链 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉动顺畅的拉链，包括拉头、一对链带及设于链带上的多个链齿，拉头包括位于链带正面的上滑座、位于链带背面的下滑座，上滑座两侧边之间的横向宽度为W1，链带上的两链齿相互啮合后，两链齿正面的两侧边之间的横向宽度为W2，W2≥W1，上滑座的下表面设有与链齿正面配合的滑动凸起，通过滑动凸起与链齿正面完成配合以使拉头能顺畅的在链齿正面滑动，使得上滑座仅局部与链齿正面接触，大大减小了上滑座与链齿之间的摩擦力，从而减小了因摩擦产生的阻力，进而使得拉头拉动更加顺畅，并且也大大降低了上滑座与链齿之间的磨损，很好的提升了上滑座与链齿的使用寿命，也即是提升了拉头、链齿及拉链整体的使用寿命。

Description

一种拉动顺畅的拉链

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种拉动顺畅的拉链。

背景技术

拉链已经被广泛的应用到了各行各业中。目前市面上的拉链一般包括拉头、两链带及设于两链带上的链齿组成，通过拉动拉头以使链带上的链齿相互啮合或分开，从而实现对拉链的拉合或拉开，而为了便于链齿之间的咬合，通常在拉头的两侧设置侧板，侧板与链齿的侧边配合以便拉头的滑动。由于拉头的宽度是随链齿的宽度变化而变化的，当对链齿进行造型时，会考虑拉头的设计，这样会极大了限制了链齿的造型设计，影响了拉链整体的美观度，又或因造型变化加大了拉头的体积与制造成本。

现有一种为了可对链齿进行造型，对拉头进行了设计，将拉头两侧的侧板去掉，拉头在链齿上滑动时，只需靠上滑座向下滑座的压迫与下滑座两侧设置侧板，使得两链带在拉头上、下滑座之间的空间滑动并合或分开。但由于此种结构的拉头，上滑座向下压迫链齿以使达到两链带上链齿并合的目的，上滑座与链齿的接触面太大，造成摩擦力太大以形成对拉头拉动时的较大阻力，影响拉头拉动时的顺畅性，且摩擦力大，磨损也会增加，降低了拉头与链齿的使用寿命，进而也降低了拉链整体的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种链齿可造型且拉动顺畅、使用寿命长的拉链。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉动顺畅的拉链，包括拉头、一对链带及设于链带上的多个链齿，拉头包括位于链带正面的上滑座、位于链带背面的下滑座，其中，所述上滑座两侧边之间的横向宽度为W1，链带上的两链齿相互啮合后，两链齿正面的两侧边之间的横向宽度为W2，W2≥W1，上滑座的下表面设有与链齿正面配合的滑动凸起。

进一步的，所述滑动凸起设有多个且横向间隔设置。

进一步的，所述滑动凸起设有三个，滑动凸起包括两侧滑动凸起和一中间滑动凸起，中间滑动凸起位于两侧滑动凸起之间。

进一步的，所述滑动凸起呈长条状且由上滑座的头端延伸至尾端。

进一步的，所述滑动凸起的纵截面呈方形或U形。

进一步的，所述滑动凸起与上滑座一体成型且由上滑座的下表面部分向内凹陷形成。

进一步的，所述滑动凸起与上滑座一体成型且由上滑座的下表面部分向外凸出形成。

进一步的，所述滑动凸起与上滑座分体成型，滑动凸起通过二次加工固定于上滑座的下表面。

进一步的，所述链齿背面的侧边设有延伸夹片，延伸夹片的底面与侧边之间形成滑槽，下滑座的两侧设有将链齿背面的侧边包住的侧板，下滑座滑动时侧板沿滑槽滑动。

进一步的，所述上滑座的表面设有拉环及与拉环连接的拉片。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过将W2设置成大于或等于W1，这样使得链齿正面的侧边无阻挡，即上滑座两侧无侧板设计，在对链齿进行造型时，链齿正面的侧边可以凸出于上滑座的侧边，增大了链齿可造型的尺寸，从而使得链齿的造型可有更大的造型及设计空间，例如可做成纽扣、五角星或商标字型等其他各种形状的造型，很好的提升了链齿的美观度，进而提升了拉链整体的美观度，达到一个全新的视觉效果；同时，在上滑座的下表面设置与链齿正面配合的滑动凸起，即通过滑动凸起与链齿正面完成配合以使拉头能顺畅的在链齿正面滑动，使得上滑座仅局部与链齿正面接触，大大减小了上滑座与链齿之间的摩擦力，从而减小了因摩擦产生的阻力，进而使得拉头拉动更加顺畅，并且也大大降低了上滑座与链齿之间的磨损，很好的提升了上滑座与链齿的使用寿命，也即是提升了拉头、链齿及拉链整体的使用寿命。

2、通过将滑动凸起设置成多个且横向间隔设置，增加了上滑座的下表面与链齿正面的滑动面积，保证上滑座的滑动稳定性，从而提升拉头拉动的顺畅性。

3、滑动凸起设有三个，具体包括两侧滑动凸起和一中间滑动凸起，中间滑动凸起位于两侧滑动凸起之间，使得上滑座的下表面的滑动凸起分布均匀，保证上滑座的滑动稳定性，同时又保证上滑座的下表面与链齿正面不是完全接触，仅是局部接触，从而减小了上滑座与链齿因摩擦产生的阻力，又降低了上滑座与链齿的磨损，很好的提升了上滑座与链齿的使用寿命。

4、将滑动凸起设置呈长条状且由上滑座的头端延伸至尾端，使得拉头在上下滑动时均有滑动凸起与链齿配合，以保证拉头滑动时的稳定性，从而提升拉头拉动时的顺畅性。

5、通过将滑动凸起的纵截面设置成方形或U形，很好的保证滑动凸起与链齿的接触面积，既能很好的保证上滑座滑动时的稳定性，又不会增加两者之间的磨损，以减小磨损和阻力，从而提升使用寿命和拉动顺畅性。

6、滑动凸起与上滑座一体成型且由上滑座的下表面部分向内凹陷形成，这样不会增加上滑座的厚度，以减少上滑座及拉头整体的加工材料，从而降低生产加工成本，同时又能很好的保证拉头拉动时的顺畅性和提升拉头的使用寿命。

7、滑动凸起与上滑座一体成型且由上滑座的下表面部分向外凸出形成，这样既便于滑动凸起的加工成型，又能很好的保证拉头拉动时的顺畅性和提升拉头的使用寿命。

8、滑动凸起与上滑座分体成型，滑动凸起通过二次加工固定于上滑座的下表面，使得滑动凸起与上滑座分体结构，以确保滑动凸起的加工精度，从而保证滑动凸起与链齿的接触面积恰好，既能保证拉动的顺畅性，又能很好的降低磨损，以提升使用寿命。

9、通过在链齿背面的侧边设有延伸夹片，延伸夹片的底面与侧边之间形成滑槽，下滑座的两侧设有将链齿背面的侧边包住的侧板，下滑座滑动时侧板沿滑槽滑动，使得下滑座滑动时不会卡滞或停止，保证下滑座滑动时的顺畅性，且下滑座能定向滑动，不偏离，不会夹到衣物等，提升了拉链的使用感受。

10、上滑座的表面设有拉环及与拉环连接的拉片，这样方便使用者拉动拉头，进而便于拉动拉链。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述拉链实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述拉链实施例一中拉头的结构示意图。

图3为本实用新型所述拉链实施例一中拉头与链齿的配合剖视图。

图4为本实用新型所述拉链实施例一中链齿的结构示意图。

图5为本实用新型所述拉链实施例一中上滑座与下滑座的分解剖视图。

图6为本实用新型所述拉链实施例二中上滑座的主视图。

图中所标各部件名称如下：

1、拉头；11、上滑座；111、拉环；112、拉片；12、下滑座；121、侧板；2、链带；3、链齿；31、侧边；32、延伸夹片；33、滑槽；34、造型体；4、滑动凸起；41、侧滑动凸起；42、中间滑动凸起。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至5所示，本实用新型提供一种拉动顺畅的拉链，包括拉头1、一对链带2及设于链带2上的多个链齿3，拉头1包括位于链带2正面的上滑座11、位于链带2背面的下滑座12，其中，上滑座11两侧边之间的横向宽度为W1，链带2上的两链齿3相互啮合后，两链齿3正面的两侧边31之间的横向宽度为W2，W2≥W1，具体为W2大于W1，具体尺寸这里不一一说明，以实际为准，这样使得链齿正面的侧边无阻挡，即上滑座两侧无侧板设计，在对链齿进行造型时，链齿正面的侧边可以凸出于上滑座的侧边，增大了链齿可造型的尺寸，从而使得链齿的造型可有更大的造型及设计空间，例如可做成纽扣、五角星或商标字型等其他各种形状的造型，很好的提升了链齿的美观度，进而提升了拉链整体的美观度，达到一个全新的视觉效果，上滑座11的下表面设有与链齿3正面配合的滑动凸起4，即通过滑动凸起与链齿正面完成配合以使拉头能顺畅的在链齿正面滑动，使得上滑座仅局部与链齿正面接触，大大减小了上滑座与链齿之间的摩擦力，从而减小了因摩擦产生的阻力，进而使得拉头拉动更加顺畅，并且也大大降低了上滑座与链齿之间的磨损，很好的提升了上滑座与链齿的使用寿命，也即是提升了拉头、链齿及拉链整体的使用寿命。

本实施例中，滑动凸起4设有多个且横向间隔设置，增加了上滑座的下表面与链齿正面的滑动面积，保证上滑座的滑动稳定性，从而提升拉头拉动的顺畅性。

具体的，滑动凸起4设有三个，具体包括两侧滑动凸起41和一中间滑动凸起42，中间滑动凸起42位于两侧滑动凸起41之间，使得上滑座的下表面的滑动凸起分布均匀，保证上滑座的滑动稳定性，同时又保证上滑座的下表面与链齿正面不是完全接触，仅是局部接触，从而减小了上滑座与链齿因摩擦产生的阻力，又降低了上滑座与链齿的磨损，很好的提升了上滑座与链齿的使用寿命。

且，滑动凸起41呈长条状且由上滑座11的头端延伸至尾端，使得拉头在上下滑动时均有滑动凸起与链齿配合，以保证拉头滑动时的稳定性，从而提升拉头拉动时的顺畅性；同时，将滑动凸起41的纵截面设置成方形，很好的保证滑动凸起与链齿的接触面积，既能很好的保证上滑座滑动时的稳定性，又不会增加两者之间的磨损，以减小磨损和阻力，从而提升使用寿命和拉动顺畅性。

滑动凸起4与上滑座11一体成型且由上滑座11的下表面部分向内凹陷形成，这样不会增加上滑座的厚度，以减少上滑座及拉头整体的加工材料，从而降低生产加工成本，同时又能很好的保证拉头拉动时的顺畅性和提升拉头的使用寿命。

链齿3背面的侧边31设有延伸夹片32，延伸夹片32的底面与侧边之间形成滑槽33，下滑座11的两侧设有将链齿3背面的侧边31包住的侧板121，下滑座12滑动时侧板121沿滑槽33滑动，使得下滑座滑动时不会卡滞或停止，保证下滑座滑动时的顺畅性，且下滑座能定向滑动，不偏离，不会夹到衣物等，提升了拉链的使用感受。

当然，为了便于拉动拉头和拉链，可以在上滑座11的表面设有拉环111及与拉环111连接的拉片112，这样方便使用者拉动拉头，进而便于拉动拉链。

最后，链齿3正面的侧边31设有造型体34，造型体34与链齿3一体加工成型，造型体可呈纽扣形、五角星形或商标字型等，从而增加了链齿正面的美观度，而链齿正面刚好面对消费者，吸引了消费者的眼球，从而提升了消费者的购买欲望，进而提升了产品的销量，一举多得；同时，造型体与链齿一体加工成型，一次加工即可，无需多次加工，减少了加工工艺，提升了加工效率。

可以理解的，滑动凸起也可以仅设置一个；或者，滑动凸起也可以设置两个、四个、五个或六个等，以实际情况为准。

可以理解的，W2也可以等于W1。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，滑动凸起的成型方式不同。

本实施例中，如图6所示，滑动凸起4与上滑座11一体成型且由上滑座11的下表面部分向外凸出形成，这样既便于滑动凸起的加工成型，又能很好的保证拉头拉动时的顺畅性和提升拉头的使用寿命。

可以理解的，滑动凸起与上滑座分体成型，滑动凸起通过二次加工固定于上滑座的下表面，使得滑动凸起与上滑座分体结构，以确保滑动凸起的加工精度，从而保证滑动凸起与链齿的接触面积恰好，既能保证拉动的顺畅性，又能很好的降低磨损，以提升使用寿命。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种拉动顺畅的拉链，包括拉头、一对链带及设于链带上的多个链齿，拉头包括位于链带正面的上滑座、位于链带背面的下滑座，其特征在于，所述上滑座两侧边之间的横向宽度为W1，链带上的两链齿相互啮合后，两链齿正面的两侧边之间的横向宽度为W2，W2≥W1，上滑座的下表面设有与链齿正面配合的滑动凸起。

2.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起设有多个且横向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起设有三个，滑动凸起包括两侧滑动凸起和一中间滑动凸起，中间滑动凸起位于两侧滑动凸起之间。

4.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起呈长条状且由上滑座的头端延伸至尾端。

5.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起的纵截面呈方形或U形。

6.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起与上滑座一体成型且由上滑座的下表面部分向内凹陷形成。

7.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起与上滑座一体成型且由上滑座的下表面部分向外凸出形成。

8.根据权利要求1所述的拉链，其特征在于，所述滑动凸起与上滑座分体成型，滑动凸起通过二次加工固定于上滑座的下表面。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的拉链，其特征在于，所述链齿背面的侧边设有延伸夹片，延伸夹片的底面与侧边之间形成滑槽，下滑座的两侧设有将链齿背面的侧边包住的侧板，下滑座滑动时侧板沿滑槽滑动。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的拉链，其特征在于，所述上滑座的表面设有拉环及与拉环连接的拉片。