CN214044296U - 一种自动线束供给设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车线束设备技术领域，提供了一种自动线束供给设备，包括壳体，壳体内部对称设有结构一致的上输送机构和下输送机构，上输送机构包括主动轮，从动轮，皮带和压紧板，压紧板水平设置且压紧板的底部设有若干滚轮，皮带套设于滚轮、主动轮和从动轮三者的外侧；压紧板的上方还设有压紧装置，压紧装置包括丝杆、滑套、至少一个限位杆和至少一个滑块，丝杆通过轴承与壳体连接，限位杆固定设置在壳体上，丝杆的一端啮合滑套，滑块沿限位杆滑动，滑套与滑块通过连杆连接，滑块上竖直设有通孔，压紧板上设有若干竖杆，每个竖杆穿过通孔设置，且压紧板与滑块之间设有套设于竖杆的弹簧；本实用新型通过设置较大的接触面来使线束能更好的输送。

Description

一种自动线束供给设备

技术领域

本实用新型涉及汽车线束设备技术领域，具体而言，涉及一种自动线束供给设备。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。现有的线束压接端子是通过人工拿取线束，然后用机器进行压接端子，这样压接端子的效率比较低，严重的影响生产效率。

申请号为：CN201921288137.6的中国专利，其公开了一种汽车线束自动压接机的输送夹持机构，通过电机带动主动轮，使主动轮旋转，预紧机构使从动轮和主动轮能够压紧线束，保证对线束的运送正常，不会产生打滑的现象；无需人工逐个拿取线束进行压接，通过本装置可以持续对线束进行运送，然后通过压接机压接，大大的提高了压接的效率。

但是，由于其通过主动轮和从动轮来使线束进行输送，这样的话，主动轮和从动轮与线束之间的接触面比较小，那么在需要提供足够大的摩擦力才能是线束自动输送，这样的话，就需要主动轮和从动轮之间的相互作用力非常大，因此就会对局部的线束造成过挤压的现象，导致对线束的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动线束供给设备，其通过设置较大的接触面来使线束能更好的，更加安全输送。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种自动线束供给设备，包括设有进口和出口的壳体，壳体内部对称设有结构一致的上输送机构和下输送机构，上输送机构包括主动轮，从动轮，皮带和压紧板，压紧板水平设置且压紧板的底部设有若干滚轮，皮带套设于滚轮、主动轮和从动轮三者的外侧；压紧板的上方还设有压紧装置，压紧装置包括丝杆、滑套、至少一个限位杆和至少一个滑块，丝杆通过轴承与壳体连接，限位杆固定设置在壳体上，丝杆的一端啮合滑套，滑块沿限位杆滑动设置，滑套与滑块通过连杆连接，滑块上竖直设有通孔，压紧板上设有若干竖杆，每个竖杆穿过通孔设置，且压紧板与滑块之间设有弹簧，弹簧套设于竖杆上。

进一步的，壳体内靠近出口处还设有辅助输送辊，辅助输送辊包括计数辊和从动辊。

进一步的，壳体的外部设有显示屏和控制中枢，计数辊的输出端连接控制中枢的输入端，控制中枢输出端连接显示屏。

进一步的，壳体的外部还设有交互端，交互端的输出端连接控制中枢，控制中枢的输出端连接主动轮的驱动装置。

进一步的，壳体的外部还设有光源发射器和光源接收器，光源发射器和光源接收器设置在线束的两侧，光源接收器的输出端连接控制中枢。

进一步的，交互端包括键盘和触控显示屏。

进一步的，壳体的外部靠近出口处设有切断装置，切断装置包括电子伸缩杆、切刀和底座，切刀竖直设置且固定连接在电子伸缩杆的移动端，底座位于切刀的下方。

进一步的，底座上设有切槽，切槽对准切刀设置。

进一步的，设置于壳体外部的丝杆的端部设有把手。

进一步的，压紧装置与壳体可拆卸连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过设置压紧板，在压紧板上设置皮带，通过皮带带动线束进行输送，提高了线束输送的接触面积，保证输送效率的同时提高了对线束的安全保护，本实用新型设计合理、结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种自动线束供给设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动线束供给设备中压紧装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动线束供给设备中电子设备连接的结构示意图；

图标：10-壳体，11-进口，12-出口，20-上输送机构，21-主动轮，22-从动轮，23-压紧板，24-滚轮，25-皮带，30-下输送机构，31-丝杆，311-把手，32-滑套，33-限位杆，34-滑块，35-连杆，36-竖杆，37-弹簧，41-显示屏，42-计数辊，43-光源发射器，44-光源接收器，51-电子伸缩杆，52-切刀，53-底座，1-线束，2-线束辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例公开了一种自动线束1供给设备，区别与一般线缆的运输，线束1由于体积小，尺寸小，外加生产车间小，所以用不来大型的气压或者液压的方式来运输。

在本实施例中，如图1-2所示，一种自动线束1供给设备，包括设有进口11和出口12壳体10，壳体10内部对称设有结构一致的上输送机构20和下输送机构30，通过上输送机构20和下输送机构30的配合来对线束1进行夹紧输送，下面就单对上输送机构20进行详细说明。

上输送机构20包括主动轮21，从动轮22，皮带25和压紧板23，压紧板23水平设置且压紧板23的底部设有若干滚轮24，皮带25套设于滚轮24、主动轮21和从动轮22三者的外侧；这里需要说明的是，皮带25为了更好的与线束1进行接触，从而保证接触面积更大，摩擦力更大，从而进一步减小对线束1的挤压，所以在滚轮24上可以设置有弧形凹槽，来增大与线束1的接触面。

压紧板23的上方还设有压紧装置，通过压紧装置来对压紧板23进行压紧使其靠近线束1；压紧装置包括丝杆31、滑套32、至少一个限位杆33和至少一个滑块34，丝杆31通过轴承与壳体10连接，限位杆33固定设置在壳体10上，丝杆31的一端啮合滑套32，滑块34沿限位杆33滑动设置，滑套32与滑块34通过连杆35连接，具体的，连杆35与滑套32固定连接，连杆35穿过滑块34上的水平通孔设置，滑块34上竖直设有通孔，压紧板23上设有若干竖杆36，每个竖杆36穿过通孔设置，且压紧板23与滑块34之间设有弹簧37，弹簧37套设于竖杆36上；其工作原理为：通过旋转丝杆31带动滑套32向下运动，从而带动滑块34向下运动，滑块34压缩弹簧37，从而通过弹簧37的弹力对压紧板23进行压紧操作，这里需要说明的是，压紧板23向下运动主要由两个力来作用，一个为丝杆31带动滑块34的运动，一个为弹簧37的弹力，所以在实际过程中，由于皮带25的限制，所以压紧板23向下的运动量会非常小，这个时候完全通过皮带25的弹性形变即可实现，这样也简化了设备的复杂性，但是，在其他较大的实施例中，需要较大的位移量时，可以在主动轮21和从动轮22和压紧板23之间设置张紧轮，这里就不详细说明了，只要弹簧37的弹力大于张紧轮的张紧力即可完成对压紧板23的压紧；还需要说明的是，如图2所示，压紧装置应该错开皮带25设置。

在一些实施例中，壳体10内靠近出口12处还设有辅助输送辊，辅助输送辊包括计数辊42和从动辊，通过计数辊42来对线束1进行长度计量，这里，计数辊42采用市面上常见的即可，进一步的，壳体10的外部设有显示屏41和控制中枢，计数辊42的输出端连接控制中枢的输入端，控制中枢输出端连接显示屏41，通过控制中枢来收集和存储计数辊42的计量值，然后利用显示屏41对数值进行显示，便于操作人员实时观察线束1的数量。

进一步的，如图3所示，壳体10的外部还设有交互端，交互端的输出端连接控制中枢，控制中枢的输出端连接主动轮21的驱动装置，这里交互端为键盘和触控显示屏41，控制中枢为单片机或者plc；通过交互端，操作人员可以将线束辊2的理论长度输送进控制中枢中，在通过计数辊42对比数据，即可知道剩余线束1的多少。

在一些实施例中，壳体10的外部靠近出口12处设有切断装置，切断装置包括电子伸缩杆51、切刀52和底座53，切刀52竖直设置且固定连接在电子伸缩杆51的移动端，底座53位于切刀52的下方，底座53上设有切槽，所述切槽对准所述切刀52设置，通过切刀52和切槽的配合来切断线束1，进一步的，对电子伸缩杆51的控制方式包括以下两种，一种为单独人工控制，一种为控制中枢集中控制，一种便捷，一种实用性广；在一些实施例中，设置于所述壳体10外部的丝杆31的端部设有把手311。

在一些实施例中，壳体10内的还设有光源发射器43和光源接收器44，光源发射器43和光源接收器44设置在线束1的两侧，光源接收器44的输出端连接控制中枢；通过光源接收器44来判断线束1是够使用完，避免设备空转；当使用完后，控制中枢停止驱动电机。

在一些实施例中，压紧装置与壳体10可拆卸连接，可拆卸的方式不定，包括但不限于螺纹连接，过盈配合等，均采用市面上常见的可拆卸方式即可，在此就不做一一说明了。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动线束供给设备，其特征在于：包括设有进口和出口的壳体，所述壳体内部对称设有结构一致的上输送机构和下输送机构，所述上输送机构包括主动轮，从动轮，皮带和压紧板，所述压紧板水平设置且压紧板的底部设有若干滚轮，所述皮带套设于所述滚轮、主动轮和从动轮三者的外侧；所述压紧板的上方还设有压紧装置，所述压紧装置包括丝杆、滑套、至少一个限位杆和至少一个滑块，所述丝杆通过轴承与所述壳体连接，所述限位杆固定设置在所述壳体上，所述丝杆的一端啮合所述滑套，所述滑块沿限位杆滑动设置，所述滑套与所述滑块通过连杆连接，所述滑块上竖直设有通孔，所述压紧板上设有若干竖杆，每个所述竖杆穿过所述通孔设置，且压紧板与滑块之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述竖杆上。

2.如权利要求1所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述壳体内靠近出口处还设有辅助输送辊，所述辅助输送辊包括计数辊和从动辊。

3.如权利要求2所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述壳体的外部设有显示屏和控制中枢，所述计数辊的输出端连接所述控制中枢的输入端，所述控制中枢输出端连接所述显示屏。

4.如权利要求3所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述壳体的外部还设有交互端，所述交互端的输出端连接所述控制中枢，所述控制中枢的输出端连接所述主动轮的驱动装置。

5.如权利要求4所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述壳体的外部还设有光源发射器和光源接收器，所述光源发射器和光源接收器设置在所述线束的两侧，所述光源接收器的输出端连接所述控制中枢。

6.如权利要求4所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述交互端包括键盘和触控显示屏。

7.如权利要求2所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述壳体的外部靠近出口处设有切断装置，所述切断装置包括电子伸缩杆、切刀和底座，所述切刀竖直设置且固定连接在所述电子伸缩杆的移动端，所述底座位于所述切刀的下方。

8.如权利要求7所述的自动线束供给设备，其特征在于：所述底座上设有切槽，所述切槽对准所述切刀设置。

9.如权利要求1所述的自动线束供给设备，其特征在于，设置于所述壳体外部的丝杆的端部设有把手。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的自动线束供给设备，其特征在于，所述压紧装置与所述壳体可拆卸连接。

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