CN214043866U - 电池模组以及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组以及电池包，该电池模组包括模组本体和转接组件，模组本体相对的两端分别设置有安装板，转接组件包括转接件和第一紧固件，转接件包括呈夹角设置的第一转接板和第二转接板，第一转接板与安装板通过第一紧固件可拆卸连接，第二转接板用于与箱体上的支架连接。通过设置转接组件，可改变电池模组与箱体的支架的连接位置，避免由于箱体的结构影响使连接位置改变时对模组本体进行重新设计制作，具有通用性强和节省成本的特点。

Description

电池模组以及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组以及包括该电池模组的电池包。

背景技术

随着新能源产业的快速发展，新能源汽车的发展势头十分良好。新能源汽车主要采用电池包为车辆行驶提供电能。参照图1所示，电池包由箱体和安装在箱体内的多个电池模组1’组成，电池模组1’的两端设置有安装板11’，安装板11’上开设有用于穿设第一紧固件的安装孔，安装板11’沿竖直方向设置。安装时，将电池模组1’通过安装板11’与箱体上的安装支架通过第一紧固件连接固定。但是，对应一些处于特殊位置的电池包，受安装空间的结构影响，安装支架沿水平方向设置，因此电池模组1’上的安装板11’无法与沿水平方向设置的安装支架连接，需要对电池模组1’的结构进行重新设计制作，降低了电池模组1’的通用性，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池模组以及电池包，其通用性强，成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种电池模组，包括模组本体和转接组件，所述模组本体相对的两端分别设置有安装板，所述转接组件包括转接件和第一紧固件，所述转接件包括呈夹角设置的第一转接板和第二转接板，所述第一转接板与所述安装板通过所述第一紧固件可拆卸连接，所述第二转接板用于与箱体上的支架连接。

进一步的，所述安装板相对的两侧面均设置有所述转接组件。

进一步的，所述第一转接板远离所述模组本体的一端延伸至所述安装板的外部，两个所述第一转接板之间形成间隙，所述间隙位于所述安装板远离所述模组本体的一侧，所述间隙内设置有垫板，所述垫板与两个所述第一转接板通过所述第一紧固件可拆卸连接。

进一步的，所述第一紧固件为螺钉，两个所述第一转接板中，其中一个所述第一转接板开设有用于旋拧所述螺钉的螺纹孔，其中另一个所述第一转接板和所述安装板均开设有用于穿设所述螺钉的通孔，所述螺钉穿设于所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述第一紧固件为双头螺栓。

进一步的，所述第一转接板垂直于所述第二转接板，且所述第一转接板与所述第二转接板一体压制成型。

进一步的，所述第一转接板的一端与所述第二转接板的一端枢接，以使所述第一转接板与所述第二转接板之间的夹角可调。

进一步的，所述第二转接板与所述支架通过第二紧固件连接，所述第二转接板开设有长孔，所述支架开设有安装孔，所述第二紧固件穿设于所述长孔和所述安装孔。

进一步的，所述第二转接板设置有定位柱，所述定位柱用于与所述支架上对应的定位孔插接。

还提供一种电池包，包括上述的电池模组。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的电池模组，通过设置转接组件，可改变电池模组与箱体的支架的连接位置，避免由于箱体的结构影响使连接位置改变时对模组本体进行重新设计制作，具有通用性强和节省成本的特点。

附图说明

图1为现有技术的电池模组的示意图。

图2为实施例的电池模组的示意图。

图3为实施例的电池模组与支架的安装示意图。

图1中：

1’、电池模组；11’、安装板。

图2-3中：

1、电池模组；10、模组本体；11、安装板；12、转接件；121、第一转接板；122、第二转接板；1221、长孔；13、第一紧固件；14、第二紧固件；15、端板；2、垫板；3、支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2和图3所示，本实用新型提供的一种电池模组1，包括模组本体10和转接组件，模组本体10相对的两端分别设置有安装板11，转接组件包括转接件12和第一紧固件13，转接件12包括呈夹角设置的第一转接板121和第二转接板122，第一转接板121与安装板11通过第一紧固件13可拆卸连接，第二转接板122用于与箱体上的支架3连接。本实施例中，模组本体10包括多个电芯和用于固定电芯的端板15，端板15上设置有连接排，多个电芯的正负极柱均与连接排连接，以实现汇流，连接排用于与外部电气元件电连接。当然，模组本体10还包括绝缘材料制成的外壳，外壳与位于模组本体10两端的端板15之间形成容纳腔，多个电芯安装于容纳腔内，以便于通过外壳对电芯进行绝缘保护和机械保护。安装板11位于模组本体10相对的两端，且安装板11与端板15连接固定，电池模组1通过安装板11与箱体安装固定。转接组件的作用在于连接箱体与安装板11，以改变电池模组1与箱体的连接位置。转接件12包括第一转接板121和第二转接板122，第一转接板121与安装板11抵接并通过第一紧固件13可拆卸连接，第一紧固件13可以为螺钉或螺栓。第二转接板122安装在箱体上的支架3上。由于第一转接板121和第二转接板122之间具有夹角，可通过将两者之间设置不同的角度实现对电池模组1与支架3的连接位置的改变。该电池模组1可通过转接组件改变与箱体的连接位置，实际生产中，当连接位置发生变化时，不需对模组本体10的结构进行重新设计制作，只需适配相应夹角的转接件12通过第一紧固件13进行连接。因此，该结构的电池模组1具有较强的通用性，以及节省成本。

具体地，安装板11相对的两侧面均设置有转接组件。可以理解的是，每个安装板11上安装有两个转接组件，两个转接组件分别位于安装板11相对的两侧面，该结构可增加转接组件与支架3的连接位置，提高电池模组1与箱体的连接稳定性。

具体地，第一转接板121垂直与第二转接板122，且第一转接板121与第二转接板122一体压制成型。本实施例中，安装板11沿竖直方向设置于模组本体10的两端，因此，可通过箱体上沿竖直方向设置的支架3与安装板11通过紧固件连接。当箱体的支架3沿水平方向设置时，支架3无法直接与安装板11连接，因此需要在支架3与安装板11之间设置转接组件。第一转接板121沿竖直方向设置，即其平行于安装板11，第二转接板122沿水平方向设置，即其平行于支架3。通过第一转接板121和第二转接板122分别与安装板11和支架3连接，实现模组本体10与支架3的连接。第一转接板121与第二转接板122一体压制成型，便于加工。当然，第一转接板121与第二转接板122还可以通过焊接的方式进行连接。优选地，为了便于转接件12的安装，第一转接板121和第二转接板122的周部均做切角处理，以便于在箱体的狭小空间里安装，切角的位置以及尺寸根据具体的箱体尺寸作相应选择。

为了进一步实现该电池模组1与箱体内位于不同位置的支架3连接，还可以将第一转接板121与第二转接板122之间活动连接。本实施例中，第一转接板121的一端与第二转接板122的一端枢接，第一转接板121以及第二转接板122均可绕两者之间的连接位置转动，以使第一转接板121和第二转接板122之间的夹角可调。该结构适用于支架3与安装板11之间呈任意角度时对两者进行连接，进一步提高该电池模组1的通用性。同时，也可降低安装时对电池模组1与支架3之间的相对位置的精度要求，可通过第一转接板121与第二转接板122之间的相对转动，使第一转接板121和第二转接板122分别与安装板11和支架3的安装面进行贴合，以便于在第一转接板121与安装板11上，以及在第二转接板122和支架3上穿设紧固件。

具体地，该电池模组1还包括垫板2，第一转接板121远离模组本体10的一端延伸至安装板11的外部，两个第一转接板121之间形成间隙，间隙位于安装板11远离模组本体10的一侧，间隙内设置有垫板2，垫板2与两个第一转接板121通过第一紧固件13可拆卸连接。可以理解的是，第一转接板121的尺寸大于安装板11的尺寸，当第一转接板121与安装板11连接时，部分第一转接板121延伸至安装板11的外部。该结构有利于通过设置第一转接板121延伸至安装板11的外部的长度，以调节第二转接板122与支架3的安装位置到模组本体10之间的间距，进而使该电池模组1与箱体之间的安装位置的设置更加灵活。由于位于安装板11的两侧的两个第一转接板121之间具有间隙，不便于两个第一转接板121的连接固定。因此在间隙内设置垫板2，垫板2的厚度与安装板11相同，以使垫板2的两侧面分别与两个第一转接板121抵接，并通过第一紧固件13同时穿设于两个第一转接板121和垫板2，实现两个第一转接板121与垫板2连接固定。

具体地，第一紧固件13为螺钉，安装板11的两侧面均设置有第一转接板121，两个第一转接板121中，其中一个第一转接板121开设有用于旋拧螺钉的螺纹孔，其中另一个第一转接板121和安装板11均开设有用于穿设螺钉的通孔，螺钉依次穿过具有通孔的第一转接板121、安装板11和具有螺纹孔的第一转接板121，以使螺钉穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接。通孔的尺寸大于螺纹孔的尺寸，以方便螺钉的穿入。

在另一实施例中，第一紧固件13为双头螺栓。双头螺栓由螺柱和旋拧在螺柱两端的螺母组成。对应的，第一转接板121上和安装板11上设置有用于穿设螺柱的通孔，通孔的尺寸大于螺柱的尺寸，以便于螺柱快速穿过通孔。安装时，可先将两个转接件12安装在支架3上，然后将安装板11插入两个转接件12之间，将螺柱穿过两个第一转接板121和安装板11上的通孔，最后在螺柱的两端旋拧螺母，实现对转接件12与安装板11的连接固定。该方式降低了两个第一转接板121上的通孔与安装板11上的通孔之间的同轴度，以便于安装操作。

具体地，第二转接板122与支架3通过第二紧固件14连接，第二转接板122开设有长孔1221，支架3开设有安装孔，第二紧固件14穿设于长孔1221和安装孔。本实施例中，第二紧固件14为螺钉，安装孔为与螺钉配合的螺纹孔。在第二转接板122上开设长孔1221，有利于降低第二转接板122与支架3之间的安装精度，安装时只需将螺钉旋拧在安装孔即可，有利于提高安装效率。

具体地，第二转接板122设置有定位柱，定位柱与支架3上对应的定位孔插接。可以理解的是，分别在第二转接板122上和支架3上设置相配合的定位柱和定位孔，有利于转接件12与支架3快速定位、安装，进而提高安装效率。

本实施例的显著效果为：该电池模组1通过设置转接组件，可改变电池模组1与箱体的支架3的连接位置，避免由于箱体的结构影响使连接位置改变时对模组本体10进行重新设计制作，具有通用性强和节省成本的特点。

还提供一种电池包，包括上述的电池模组1以及用于安装电池模组1的箱体。箱体具有用于容纳腔，容纳腔内安装有一个或者多个电池模组1，箱体的内部设置有用于安装电池模组1的支架3。当支架3沿竖直方向设置时，支架3可直接与安装板11通过第一紧固件13连接固定。当支架3沿水平方向设置时，可在安装板11与支架3之间设置转接组件，使第一转接板121与安装板11通过第一紧固件13连接，第二转接板122与支架3通过第二紧固件14连接，以实现模组本体10与支架3的连接固定。该结构也可改变第一转接板121与第二转接板122之间的夹角，以使安装板11与不同位置的支架3连接，不需对电池模组1进行重新设计制作，具有通用性强、成本低的特点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括模组本体和转接组件，所述模组本体相对的两端分别设置有安装板，所述转接组件包括转接件和第一紧固件，所述转接件包括呈夹角设置的第一转接板和第二转接板，所述第一转接板与所述安装板通过所述第一紧固件可拆卸连接，所述第二转接板用于与箱体上的支架连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装板相对的两侧面均设置有所述转接组件。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一转接板远离所述模组本体的一端延伸至所述安装板的外部，两个所述第一转接板之间形成间隙，所述间隙位于所述安装板远离所述模组本体的一侧，所述间隙内设置有垫板，所述垫板与两个所述第一转接板通过所述第一紧固件可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一紧固件为螺钉，两个所述第一转接板中，其中一个所述第一转接板开设有用于旋拧所述螺钉的螺纹孔，其中另一个所述第一转接板和所述安装板均开设有用于穿设所述螺钉的通孔，所述螺钉穿设于所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第一紧固件为双头螺栓。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一转接板垂直于所述第二转接板，且所述第一转接板与所述第二转接板一体压制成型。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一转接板的一端与所述第二转接板的一端枢接，以使所述第一转接板与所述第二转接板之间的夹角可调。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二转接板与所述支架通过第二紧固件连接，所述第二转接板开设有长孔，所述支架开设有安装孔，所述第二紧固件穿设于所述长孔和所述安装孔。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第二转接板设置有定位柱，所述定位柱用于与所述支架上对应的定位孔插接。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电池模组。

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