CN214040635U - 一种轴承寿命测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承寿命测试技术领域，尤其是一种轴承寿命测试机，种轴承寿命测试机，包括测试机平台和安装在测试机瓶体上的电动机及与电动机配合的轴承固定机构，所述测试机平台上对应于电动机和轴承固定机构处分别安装有振动调节机构，所述振动调节机构包括固定座、振动座、支撑杆、调节装置、振动电机和控制器，轴承固定机构包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件，电动机安装在其中一振动座上，基座安装在另一振动座上，本实用新型能够实现不同大小轴承的固定夹持，同时能够实现振动条件下的轴承寿命测试，提高了真实使用环境下的测试实验。

Description

一种轴承寿命测试机

技术领域

本实用新型涉及轴承寿命测试技术领域，具体领域为一种轴承寿命测试机。

背景技术

轴承是机械设备中常用的零部件之一，在检测轴承时，通常采用动力装置带动待测轴承旋转的方法对其寿命进行检测。

在现有的测试装置中，一般采用固定在基座上的电动机等为轴承的旋转提供动力，整个测试平台具有很高的抗振动性能。因此，所得到的数据是在极为理想的状态下的轴承寿命，其指导意义有限。而对于轴承振动过程中的参数测试，没有具体的测试参照，因此需要振动状态下的轴承测试过程及实现。

另外对于轴承的固定以及电动机带动轴承内圈转动，采用的方式为传统螺栓夹紧式固定，但是对于不同型号的轴承，需要对螺栓夹紧固定机构进行更换，使得在不同型号轴承测试时，需要准备大量的对应型号固定机构，造成了设备投入大，且机构过于量大烦杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承寿命测试机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承寿命测试机，包括测试机平台和安装在测试机瓶体上的电动机及与电动机配合的轴承固定机构，所述测试机平台上对应于电动机和轴承固定机构处分别安装有振动调节机构，

所述振动调节机构包括固定座、振动座、支撑杆、调节装置、振动电机和控制器，固定座固定安装在测试机平台上，支撑杆设置有4根，4根支撑杆分别竖直固定安装在固定座的上侧面4个角处，支撑杆的上端成螺纹设置，调节装置安装在支撑杆的上端螺纹处，所述调节装置包括第一螺母、垫片一、弹簧一、垫片二、垫片三、弹簧二、垫片四、第二螺母和第三螺母，所述的第一螺母、垫片一、弹簧一、垫片二、垫片三、弹簧二、垫片四、第二螺母和第三螺母依次从下到上安装至支撑杆的上端螺纹处，所述振动座上对应于4根支撑杆处分别设置有通孔，通孔的内径大于支撑杆的截面直径，且小于垫片外径，振动座安装在4根支撑杆上，且支撑杆贯穿通孔，振动座的上下两侧面分别抵触于垫片三和垫片二上，所述振动电机安装在振动座的下侧面上，所述控制器安装在测试机平台上，控制器的输出的与振动电机的控制端连接，

轴承固定机构包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件，一所述卡箍件固定在基座上，且该卡箍件的半圆开口朝向正上方设置，另一所述卡箍件与固定在基座上的卡箍件配合，两个所述卡箍件的两端分别设置有配合块，配合块上设置有通孔，相互配合的两个配合块之间通孔贯穿，贯穿后的通孔内设置有固定螺栓，通过固定螺栓将抵触的配合块固定，使得两个卡箍件呈一体配合，所述基座上竖直设置有两个固定块，固定在基座上的卡箍件的两配合块分别与对应的一固定块固定连接，该卡箍件的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙，每个卡箍件上均匀设置有3个螺孔，每个螺孔内均设置有紧定螺栓，6个紧定螺栓的定位端均朝向配合后的卡箍件内圆心处设置，6个紧定螺栓的操作端均位于卡箍件的外侧，

电动机安装在其中一振动座上，基座安装在另一振动座上。

优选的，所述基座由两个分基座组成，两个分基座上分别安装一个固定块，两个分基座之间形成间距通道。

优选的，所述紧定螺栓上位于卡箍件外侧的一端上设置有紧固螺母。

优选的，所述紧定螺栓的定位端呈圆台状设置，紧定螺栓的圆台小端面为紧定端面。

优选的，所述紧定螺栓的紧定端面上呈网格滚花设置。

优选的，所述紧定螺栓的螺纹面上设置有多层不同颜色的指示带

优选的，两个振动座之间设置有连接固定件，通过连接固定件对两个振动座进行固定连接。

优选的，所述连接固定件为固定钢板，固定钢板的两端分别通过螺栓与两个振动座固定连接。

优选的，所述支撑杆的上端螺纹处对应于通孔处为光轴表面设置，且该光轴处的截面直径小于支撑杆的截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动调节机构的设置使得能够实现轴承转动过程中，振动因素的加入提高轴承配合度及轴承振动状态下的使用寿命测试，提高了真实状态下的测试实验参数，避免了理想环境测试结果对真实使用环境操作误差过大，导致轴承参数数据无法进行精确匹配；

通过轴承固定机构的设置，使得在进行不同型号大小的轴承寿命测试时，能够将不同型号大小的轴承进行夹持紧固，避免了需要调整更换固定机构，造成多型号固定机构采购或加工定做的成本浪费；

另外通过可调节式轴承固定机构，能够实现不同型号大小轴承的夹持紧固快速调节，实现轴承的快速紧固和快速拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意；

图2为本实用新型的振动座一体结构俯视图；

图3为本实用新型的振动座分体结构俯视图；

图4为本实用新型的调节装置放大结构示意图；

图5为本实用新型的轴承固定机构结构示意图；

图6为本实用新型的紧定螺栓侧面结构示意图；

图7为本实用新型的紧定螺栓定位端面示意图。

图中：1、测试机平台；2、电动机；3、轴承固定机构；4、固定座；5、振动座；6、支撑杆；7、振动电机；8、控制器；9、第一螺母；10、垫片一；11、弹簧一；12、垫片二；13、垫片三；14、弹簧二；15、垫片四；16、第二螺母；17、第三螺母；18、连接固定件；19、光轴表面；20、分基座；21、固定块；22、卡箍件；23、配合块；24、固定螺栓；25、紧定螺栓；26、紧固螺母；27、网格滚花；28、指示带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至7，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承寿命测试机，包括测试机平台1和安装在测试机瓶体上的电动机2及与电动机2配合的轴承固定机构3，所述测试机平台1上对应于电动机2和轴承固定机构3处分别安装有振动调节机构，

所述振动调节机构包括固定座4、振动座5、支撑杆6、调节装置、振动电机7和控制器8，固定座4固定安装在测试机平台1上，支撑杆6设置有4根，4根支撑杆6分别竖直固定安装在固定座4的上侧面4个角处，支撑杆6的上端成螺纹设置，调节装置安装在支撑杆6的上端螺纹处，所述调节装置包括第一螺母9、垫片一10、弹簧一11、垫片二12、垫片三13、弹簧二14、垫片四15、第二螺母16和第三螺母17，所述的第一螺母9、垫片一10、弹簧一11、垫片二12、垫片三13、弹簧二14、垫片四15、第二螺母16和第三螺母17依次从下到上安装至支撑杆6的上端螺纹处，所述振动座5上对应于4根支撑杆6处分别设置有通孔，通孔的内径大于支撑杆6的截面直径，且小于垫片外径，振动座5安装在4根支撑杆6上，且支撑杆6贯穿通孔，振动座5的上下两侧面分别抵触于垫片三13和垫片二12上，所述振动电机7安装在振动座5的下侧面上，所述控制器8安装在测试机平台1上，控制器8的输出的与振动电机7的控制端连接，

第一螺母9位于最下方用于对垫片一10起支撑作用，垫片一10和垫片二12用于对弹簧一11进行支撑和下压，垫片三13和垫片四15用于对弹簧二14进行支撑和下压，垫片二12和垫片三13用于对振动座5的通孔处上下两端进行盖合，避免通孔过大导致振动座5振动时，弹簧一11或二伸入到通孔内导致结构错位紊乱，第二螺母16用于对垫片四15进行抵压和弹簧一11和二的弹力调节，第三螺母17用于对第二螺母16的限位和紧固。

轴承固定机构3包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件22，一所述卡箍件22固定在基座上，且该卡箍件22的半圆开口朝向正上方设置，另一所述卡箍件22与固定在基座上的卡箍件22配合，两个所述卡箍件22的两端分别设置有配合块23，配合块23上设置有通孔，相互配合的两个配合块23之间通孔贯穿，贯穿后的通孔内设置有固定螺栓24，通过固定螺栓24将抵触的配合块23固定，使得两个卡箍件22呈一体配合，所述基座上竖直设置有两个固定块21，固定在基座上的卡箍件22的两配合块23分别与对应的一固定块21固定连接，该卡箍件22的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙，每个卡箍件22上均匀设置有3个螺孔，每个螺孔内均设置有紧定螺栓25，6个紧定螺栓25的定位端均朝向配合后的卡箍件22内圆心处设置，6个紧定螺栓25的操作端均位于卡箍件22的外侧，

电动机2安装在其中一振动座5上，基座安装在另一振动座5上。

所述基座由两个分基座20组成，两个分基座20上分别安装一个固定块21，两个分基座20之间形成间距通道。

所述紧定螺栓25上位于卡箍件22外侧的一端上设置有紧固螺母。

在6个紧定螺栓25均与轴承外圈紧定抵压后，通过紧固螺母对紧定螺栓25进行限位紧固，使得避免长时间设备运行后造成紧定螺栓25与卡箍件22之间松动，造成轴承与卡箍件22之间松动分离。

两个分基座20的设置，并在两个分基座20之间形成间距通道，使得方便外部扳手伸入间距通道内并对间距通道内的紧定螺栓25进行转动调节，并对该紧定螺栓25上的螺母进行操作进行紧定螺栓25的限位紧固。

所述紧定螺栓25的定位端呈圆台状设置，紧定螺栓25的圆台小端面为紧定端面。所述紧定螺栓25的紧定端面上呈网格滚花27设置。

紧定螺栓25的网格滚花27端面与轴承的外圈面接触时，能够提高与轴承外圈的抵压力，并同时保证了紧定螺栓25与轴承外圈面的接触面，使得紧定螺栓25夹持固定轴承的同时能够避免紧定螺栓25抵压轴承外圈表面对轴承外圈造成划伤。

所述紧定螺栓25的螺纹面上设置有多层不同颜色的指示带28，通过不同颜色层的指示带设置，能够方便工作人员对紧定螺栓操作时，紧定螺栓伸入卡箍件内的长度直观观测，使得调整6个紧定螺栓时，能够将6个紧定螺栓调整到一定误差内的同一伸入长度，使得轴承夹持固定后，轴承内圈圆心与电动机转轴之间基本保持同一圆心。

两个振动座5之间设置有连接固定件18，通过连接固定件18对两个振动座5进行固定连接。所述连接固定件18为固定钢板，固定钢板的两端分别通过螺栓与两个振动座5固定连接。

在需要对电动机2或轴承固定机构3单独进行振动测试时，将连接固定件18拆除，使得两个振动座5能够分别单独使用，在需要进行电动机2与轴承固定机构3进行同步振动时，通过连接固定件18将两个振动座5固定为一体。

所述支撑杆6的上端螺纹处对应于通孔处为光轴表面19设置，且该光轴处的截面直径小于支撑杆6的截面直径。

在振动座5振动过程中，光轴处能够避免通孔与支撑杆6长时间振动导致螺纹磨损，同时光轴的直径小于支撑杆6的直径，使得通孔对应于光轴处间距更大，使得提高振动座5的振动偏移距离和幅度更大。

通过本技术方案，在使用时，将需要夹持的轴承放置在基座上的卡箍件22上，然后将另一卡箍件22配合到基座上的卡箍件22上，并通过固定螺栓24将两个卡箍件22进行固定连接，然后进行紧定螺栓25的调整，使得6个紧定螺栓25均与轴承外圈抵压，然后调整每个紧定螺栓25的伸入长度，通过对每个紧定螺栓25上的颜色层进行观察估算紧定螺栓25的伸入长度，然后调整所有紧定螺栓25，并将紧定螺栓25调整到同一颜色层，使得将6个紧定螺栓25调整到一定误差内的同一伸入长度，使得轴承夹持固定后，轴承内圈圆心与电动机2转轴之间基本保持同一圆心，然后通过轴套将电动机2的转轴与轴承的内圈进行固定，使得电动机2带动轴承内圈转动，实现轴承寿命测试。

在需要电动机2与轴承固定机构3独立进行振动时，将固定钢板从两个振动座5上拆卸下来，然后通过控制器8分别对两个振动电机7进行振动幅度和频率的调节，实现不同振动工况下的振动条件对轴承使用寿命的影响；

在需要电动机2与轴承固定机构3同步进行振动时，通过固定钢板将两个振动座5固定连接成一体，然后根据需要进行单独控制其中一个振动电机7或通过控制器8对两个振动电机7进行相同振动幅度和频率的调节实现一体的两个振动座5同步振动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轴承寿命测试机，包括测试机平台和安装在测试机瓶体上的电动机及与电动机配合的轴承固定机构，其特征在于：所述测试机平台上对应于电动机和轴承固定机构处分别安装有振动调节机构，

所述振动调节机构包括固定座、振动座、支撑杆、调节装置、振动电机和控制器，固定座固定安装在测试机平台上，支撑杆设置有4根，4根支撑杆分别竖直固定安装在固定座的上侧面4个角处，支撑杆的上端成螺纹设置，调节装置安装在支撑杆的上端螺纹处，所述调节装置包括第一螺母、垫片一、弹簧一、垫片二、垫片三、弹簧二、垫片四、第二螺母和第三螺母，所述的第一螺母、垫片一、弹簧一、垫片二、垫片三、弹簧二、垫片四、第二螺母和第三螺母依次从下到上安装至支撑杆的上端螺纹处，所述振动座上对应于4根支撑杆处分别设置有通孔，通孔的内径大于支撑杆的截面直径，且小于垫片外径，振动座安装在4根支撑杆上，且支撑杆贯穿通孔，振动座的上下两侧面分别抵触于垫片三和垫片二上，所述振动电机安装在振动座的下侧面上，所述控制器安装在测试机平台上，控制器的输出的与振动电机的控制端连接，

轴承固定机构包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件，一所述卡箍件固定在基座上，且该卡箍件的半圆开口朝向正上方设置，另一所述卡箍件与固定在基座上的卡箍件配合，两个所述卡箍件的两端分别设置有配合块，配合块上设置有通孔，相互配合的两个配合块之间通孔贯穿，贯穿后的通孔内设置有固定螺栓，通过固定螺栓将抵触的配合块固定，使得两个卡箍件呈一体配合，所述基座上竖直设置有两个固定块，固定在基座上的卡箍件的两配合块分别与对应的一固定块固定连接，该卡箍件的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙，每个卡箍件上均匀设置有3个螺孔，每个螺孔内均设置有紧定螺栓，6个紧定螺栓的定位端均朝向配合后的卡箍件内圆心处设置，6个紧定螺栓的操作端均位于卡箍件的外侧，

电动机安装在其中一振动座上，基座安装在另一振动座上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述基座由两个分基座组成，两个分基座上分别安装一个固定块，两个分基座之间形成间距通道。

3.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述紧定螺栓上位于卡箍件外侧的一端上设置有紧固螺母。

4.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述紧定螺栓的定位端呈圆台状设置，紧定螺栓的圆台小端面为紧定端面。

5.根据权利要求4所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述紧定螺栓的紧定端面上呈网格滚花设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述紧定螺栓的螺纹面上设置有多层不同颜色的指示带。

7.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：两个振动座之间设置有连接固定件，通过连接固定件对两个振动座进行固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述连接固定件为固定钢板，固定钢板的两端分别通过螺栓与两个振动座固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承寿命测试机，其特征在于：所述支撑杆的上端螺纹处对应于通孔处为光轴表面设置，且该光轴处的截面直径小于支撑杆的截面直径。

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