CN213731358U - 一种用于轴承寿命测试机上的夹具 - Google Patents

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陈春华
张炳初
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Abstract

本实用新型涉及轴承寿命测试技术领域,尤其是一种用于轴承寿命测试机上的夹具,包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件,一卡箍件固定在基座上,且该卡箍件的半圆开口朝向正上方设置,另一卡箍件与固定在基座上的卡箍件配合,两个卡箍件的两端分别设置有配合块,配合块上设置有通孔,相互配合的两个配合块之间通孔贯穿,贯穿后的通孔内设置有固定螺栓,通过固定螺栓将抵触的配合块固定,基座上竖直设置有两个固定块,固定在基座上的卡箍件的两配合块分别与对应的一固定块固定连接,该卡箍件的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙,每个卡箍件上均匀设置有3个紧定螺栓,本实用新型能够实现不同大小轴承的固定夹持。

Description

一种用于轴承寿命测试机上的夹具
技术领域
本实用新型涉及轴承寿命测试技术领域,具体领域为一种用于轴承寿命测试机上的夹具。
背景技术
轴承是机械设备中常用的零部件之一,在检测轴承时,通常采用动力装置带动待测轴承旋转的方法对其寿命进行检测。
在现有的测试装置中,一般采用固定在基座上的电动机等为轴承的旋转提供动力,但是对于轴承的固定以及电动机带动轴承内圈转动,采用的方式为传统螺栓夹紧式固定,但是对于不同型号的轴承,需要对螺栓夹紧固定机构进行更换,使得在不同型号轴承测试时,需要准备大量的对应型号固定机构,造成了设备投入大,且机构过于量大烦杂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于轴承寿命测试机上的夹具。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于轴承寿命测试机上的夹具,包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件,一所述卡箍件固定在基座上,且该卡箍件的半圆开口朝向正上方设置,另一所述卡箍件与固定在基座上的卡箍件配合,两个所述卡箍件的两端分别设置有配合块,配合块上设置有通孔,相互配合的两个配合块之间通孔贯穿,贯穿后的通孔内设置有固定螺栓,通过固定螺栓将抵触的配合块固定,使得两个卡箍件呈一体配合,所述基座上竖直设置有两个固定块,固定在基座上的卡箍件的两配合块分别与对应的一固定块固定连接,该卡箍件的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙,每个卡箍件上均匀设置有3个螺孔,每个螺孔内均设置有紧定螺栓,6个紧定螺栓的定位端均朝向配合后的卡箍件内圆心处设置,6个紧定螺栓的操作端均位于卡箍件的外侧。
优选的,所述基座由两个分基座组成,两个分基座上分别安装一个固定块,两个分基座之间形成间距通道。
优选的,所述紧定螺栓上位于卡箍件外侧的一端上设置有紧固螺母。
优选的,所述紧定螺栓的定位端呈圆台状设置,紧定螺栓的圆台小端面为紧定端面。
优选的,所述紧定螺栓的紧定端面上呈网格滚花设置。
优选的,所述紧定螺栓的螺纹面上设置有多层不同颜色的指示带。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过夹具的设置,使得在进行不同型号大小的轴承寿命测试时,能够将不同型号大小的轴承进行夹持紧固,避免了需要调整更换固定机构,造成多型号固定机构采购或加工定做的成本浪费;
另外通过可调节式夹具,能够实现不同型号大小轴承的夹持紧固快速调节,实现轴承的快速紧固和快速拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的紧定螺栓侧面结构示意图;
图4为本实用新型的紧定螺栓定位端面示意图。
图中:1、分基座;2、固定块;3、卡箍件;4、配合块;5、固定螺栓;6、紧定螺栓;7、紧固螺母;8、网格滚花;9、指示带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于轴承寿命测试机上的夹具,包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件3,一所述卡箍件3固定在基座上,且该卡箍件3的半圆开口朝向正上方设置,另一所述卡箍件3与固定在基座上的卡箍件3配合,两个所述卡箍件3的两端分别设置有配合块4,配合块4上设置有通孔,相互配合的两个配合块4之间通孔贯穿,贯穿后的通孔内设置有固定螺栓5,通过固定螺栓5将抵触的配合块4固定,使得两个卡箍件3呈一体配合,所述基座上竖直设置有两个固定块2,固定在基座上的卡箍件3的两配合块4分别与对应的一固定块2固定连接,该卡箍件3的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙,每个卡箍件3上均匀设置有3个螺孔,每个螺孔内均设置有紧定螺栓6,6个紧定螺栓6的定位端均朝向配合后的卡箍件3内圆心处设置,6个紧定螺栓6的操作端均位于卡箍件3的外侧。
所述基座由两个分基座1组成,两个分基座1上分别安装一个固定块2,两个分基座1之间形成间距通道。
所述紧定螺栓6上位于卡箍件3外侧的一端上设置有紧固螺母7,在6个紧定螺栓6均与轴承外圈紧定抵压后,通过紧固螺母7对紧定螺栓6进行限位紧固,使得避免长时间设备运行后造成紧定螺栓6与卡箍件3之间松动,造成轴承与卡箍件3之间松动分离。
两个分基座1的设置,并在两个分基座1之间形成间距通道,使得方便外部扳手伸入间距通道内并对间距通道内的紧定螺栓6进行转动调节,并对该紧定螺栓6上的螺母进行操作进行紧定螺栓6的限位紧固。
所述紧定螺栓6的定位端呈圆台状设置,紧定螺栓6的圆台小端面为紧定端面。所述紧定螺栓6的紧定端面上呈网格滚花8设置。
紧定螺栓6的网格滚花8端面与轴承的外圈面接触时,能够提高与轴承外圈的抵压力,并同时保证了紧定螺栓6与轴承外圈面的接触面,使得紧定螺栓6夹持固定轴承的同时能够避免紧定螺栓6抵压轴承外圈表面对轴承外圈造成划伤。
所述紧定螺栓6的螺纹面上设置有多层不同颜色的指示带9,通过不同颜色层的指示带9设置,能够方便工作人员对紧定螺栓6操作时,紧定螺栓6伸入卡箍件3内的长度直观观测,使得调整6个紧定螺栓6时,能够将6个紧定螺栓6调整到一定误差内的同一伸入长度,使得轴承夹持固定后,轴承内圈圆心与电动机转轴之间基本保持同一圆心。
通过本技术方案,在使用时,将需要夹持的轴承放置在基座上的卡箍件3上,然后将另一卡箍件3配合到基座上的卡箍件3上,并通过固定螺栓5将两个卡箍件3进行固定连接,然后进行紧定螺栓6的调整,使得6个紧定螺栓6均与轴承外圈抵压,然后调整每个紧定螺栓6的伸入长度,通过对每个紧定螺栓6上的颜色层进行观察估算紧定螺栓6的伸入长度,然后调整所有紧定螺栓6,并将紧定螺栓6调整到同一颜色层,使得将6个紧定螺栓6调整到一定误差内的同一伸入长度,使得轴承夹持固定后,轴承内圈圆心与电动机转轴之间基本保持同一圆心,然后通过轴套将电动机的转轴与轴承的内圈进行固定,使得电动机带动轴承内圈转动,实现轴承寿命测试。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于轴承寿命测试机上的夹具,其特征在于:包括基座和设置在基座上的两个相互配合的卡箍件,一所述卡箍件固定在基座上,且该卡箍件的半圆开口朝向正上方设置,另一所述卡箍件与固定在基座上的卡箍件配合,两个所述卡箍件的两端分别设置有配合块,配合块上设置有通孔,相互配合的两个配合块之间通孔贯穿,贯穿后的通孔内设置有固定螺栓,通过固定螺栓将抵触的配合块固定,使得两个卡箍件呈一体配合,所述基座上竖直设置有两个固定块,固定在基座上的卡箍件的两配合块分别与对应的一固定块固定连接,该卡箍件的最下侧端与基座的上表面之间具有操作间隙,每个卡箍件上均匀设置有3个螺孔,每个螺孔内均设置有紧定螺栓,6个紧定螺栓的定位端均朝向配合后的卡箍件内圆心处设置,6个紧定螺栓的操作端均位于卡箍件的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承寿命测试机上的夹具,其特征在于:所述基座由两个分基座组成,两个分基座上分别安装一个固定块,两个分基座之间形成间距通道。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承寿命测试机上的夹具,其特征在于:所述紧定螺栓上位于卡箍件外侧的一端上设置有紧固螺母。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承寿命测试机上的夹具,其特征在于:所述紧定螺栓的定位端呈圆台状设置,紧定螺栓的圆台小端面为紧定端面。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承寿命测试机上的夹具,其特征在于:所述紧定螺栓的紧定端面上呈网格滚花设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于轴承寿命测试机上的夹具,其特征在于:所述紧定螺栓的螺纹面上设置有多层不同颜色的指示带。
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CN113814936A (zh) * 2021-09-18 2021-12-21 国能龙源环保有限公司 一种脱硫永磁电动机前后轴承拆卸工具及其使用方法

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