CN214039771U - 一种螺纹孔检测量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹孔检测量规，包括支架，所述支架上固定有伺服电机、升降气缸，所述伺服电机的底部连接有减速机，所述减速机的联轴节穿过所述支架底部并固定连接有浮动机构；所述浮动机构的外侧设有外套，所述外套的底部螺纹连接有套盖；所述浮动机构包括第一锥夹、第二锥夹、第三锥夹、第四锥夹；所述第四锥夹沿轴向开有轴孔，所述轴孔与所述凸轴相配合；所述第四锥夹的底部固定设有下支柱；所述下支柱连接有螺纹头。本实用新型利用浮动机构实现螺纹头的水平浮动，便于螺纹头自动对准螺纹孔，提高测量效率和准确率。

Description

一种螺纹孔检测量规

技术领域

本实用新型涉及测量仪领域，具体是一种螺纹孔检测量规。

背景技术

目前对螺纹孔径的检测一般是手持量规将螺纹头放置在待测物的螺纹孔内，人为检测的方式会浪费大量人力，效率较低；另一种方式是将螺纹头自动放置在螺纹孔内，但是由于待测物的位置有可能会出现偏差，导致螺纹头不能精确的对准螺纹孔，精度低，导致测量不准确。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种螺纹孔检测量规，本实用新型利用浮动机构实现螺纹头的水平浮动，便于螺纹头自动对准螺纹孔，提高测量效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种螺纹孔检测量规，包括支架，所述支架上固定有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有减速机，所述减速机的联轴节穿过所述支架底部并固定连接有浮动机构；所述浮动机构的外侧设有外套，所述外套的底部螺纹连接有套盖；

所述浮动机构包括第一锥夹、第二锥夹、第三锥夹、第四锥夹；

所述第一锥夹的上端固定有上支柱，下侧面沿径向开有第一凹槽；

所述第二锥夹的上侧面设有第一凸块，所述第一凸块嵌入在所述第一凹槽内，所述第一凸块的两侧分别设有一个环形的第一激光件，所述第一激光件上开有一圈第一环形槽，所述第一环形槽内设有第二滚珠；所述第一凸块中间开有第二凹槽，所述第二锥夹沿径向开有两个相对的第一销孔，所述第一销孔与所述第二凹槽连通设置，所述第一销孔轴线与所述第二凹槽相平行，所述第一销孔设有第一定位销，所述第一定位销的内端部设于所述第二凹槽内，所述第二锥夹的下侧面沿径向开有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凸块相互垂直设置；

所述第三锥夹的上侧面沿径向设有两个第二凸块，两个所述第二凸块嵌入在所述第三凹槽内，所述第二凸块的两侧分别设有一个环形的第二激光件，所述第二激光件上开有一圈第二环形槽，所述第二环形槽内设有第一滚珠；所述第二凸块之间开有第四凹槽，所述第三锥夹沿径向开有两个相对的第二销孔，所述第二销孔轴线与所述第四凹槽相平行，所述第二销孔内设有第二定位销，所述第二定位销的内端部设于所述第四凹槽内；所述第三锥夹的底部设有凸轴；

所述第四锥夹沿轴向开有轴孔，所述轴孔与所述凸轴相配合；所述第四锥夹的底部固定设有下支柱；

所述下支柱连接有螺纹头。

进一步地，所述下支柱穿过所述套盖设置。

进一步地，所述下支柱与所述螺纹头之间设有丝锥柄。

进一步地，所述上支柱的上端部开有键槽，所述键槽内安装销键；所述上支柱沿轴向开有通孔，所述联轴节伸入所述通孔内并通过所述销键与所述上支柱固定连接。

进一步地，所述上支柱的上端通过轴承连接有测量板，所述测量板一端部贯穿设有支杆；所述支架上固定有激光传感器。

进一步地，所述第一定位销的内端部设有第一限位凸起，所述第一限位凸起位于所述第二凹槽内；所述第二定位销的内端部设有第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述第四凹槽内。

进一步地，所述第二锥夹呈中间厚两边薄。

进一步地，所述第三锥夹呈中间厚两边薄。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型利用十字连轴节的原理实现了螺纹规与待测物螺纹孔的对中。本实用新型实现了量规的平面浮动，配合移动部件可自动对准螺纹孔的中心，也就是利用螺纹头的浮动实现螺纹规与螺纹孔同轴。

本实用新型扭力控制使用高精度的伺服电机完成，运行时可根据不同规格螺纹自动设定扭力，螺纹检测过程中不会损伤螺牙。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的总体结构示意图；

图2是浮动机构示意图；

图3是图2的分解图；

图4是第二锥夹606的侧试图；

图5是第三锥夹613的侧视图；

图中，1、伺服电机，2、升降气缸，3、支架，4、联轴节，5、测量板，6、浮动机构，601、上支柱，602、第一锥夹，603、第一凹槽，604、第一激光件，605、第一环形槽，606、第二锥夹，607、第一凸块，608、第二凹槽，609、第一销孔，610、第一定位销，611、第三凹槽，612、第二激光件，613、第三锥夹，614、第二凸块，615、第二销孔，616、第二定位销，617、第四锥夹，618、第二环形槽，619、第一滚珠，620、第二滚珠，621、第四凹槽，622、凸轴，623、轴孔，624、下支柱，625、键槽，626、通孔，627、第一限位凸起， 628、第二限位凸起，7、外套，8、套盖，9、丝锥柄，10、螺纹头，11、激光传感器，12、销键，13、支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种螺纹孔检测量规，用于测量螺纹孔的内径，包括支架3，支架3上固定有伺服电机1、升降气缸2，伺服电机1的底部连接有减速机，减速机的联轴节4穿过支架3底部并固定连接有浮动机构6，伺服电机1带动浮动机构6转动，升降气缸2带动整体升降；浮动机构6的外侧设有外套7，外套7的底部螺纹连接有套盖8，外套7和套盖8将浮动机构6包围。

如图2所示，浮动机构6包括第一锥夹602、第二锥夹606、第三锥夹613、第四锥夹617。

如图3所示，第一锥夹602的上端固定有上支柱601，下侧面沿径向开有第一凹槽603。

如图3所示，第二锥夹606的上侧面设有第一凸块607，第一凸块607嵌入在第一凹槽 603内，第一凸块607的两侧分别设有一个环形的第一激光件604，第一激光件604上开有一圈第一环形槽605，第一环形槽605内设有第二滚珠620，第一激光件604位于第二锥夹606和第一锥夹602之间，利用第二滚珠620、第一激光件604实现第二锥夹606和第一锥夹602之间的水平浮动，在保证第一锥夹602水平方向固定时，实现第二锥夹606能够浮动。第一凸块607中间开有第二凹槽608，第二锥夹606沿径向开有两个相对的第一销孔609，第一销孔609与第二凹槽608连通设置，第一销孔609轴线与第二凹槽608相平行，第一销孔609设有第一定位销610，第一定位销610的内端部设于第二凹槽608内，具体的，第一定位销610的内端部设有第一限位凸起627，第一限位凸起627位于第二凹槽608内，保证第一定位销610不会脱离第二锥夹606。第二锥夹606的下侧面沿径向开有第三凹槽611，第三凹槽611与第一凸块607相互垂直设置。

如图3所示，第三锥夹613的上侧面沿径向设有两个第二凸块614，两个第二凸块614 嵌入在第三凹槽611内，第二凸块614的两侧分别设有一个环形的第二激光件612，第二激光件612上开有一圈第二环形槽618，第二环形槽618内设有第一滚珠619，第二激光件612位于第三锥夹613和第二锥夹606之间，利用第一滚珠619实现第三锥夹613和第二锥夹 606之间的浮动。第二凸块614之间开有第四凹槽621，第三锥夹613沿径向开有两个相对的第二销孔615，第二销孔615轴线与第四凹槽621相平行，第二销孔615内设有第二定位销616，第二定位销616的内端部设于第四凹槽621内，具体的，第二定位销616的内端部设有第二限位凸起628，第二限位凸起628位于第四凹槽621内，保证第二定位销616不会脱离第三锥夹613。第三锥夹613的底部设有凸轴622。

如图3所示，第四锥夹617沿轴向开有轴孔623，轴孔623与凸轴622相配合；第四锥夹617的底部固定设有下支柱624，下支柱624穿过套盖8设置，下支柱624连接有螺纹头 10，下支柱624与螺纹头10之间设有丝锥柄9。

如图4所示，第二锥夹606呈中间厚两边薄，如图5所示，第三锥夹613呈中间厚两边薄，便于浮动。

如图1所示，上支柱601的上端部开有键槽625(图2示)，键槽625内安装销键12；上支柱601沿轴向开有通孔626(图2示)，联轴节4伸入通孔626内并通过销键12与上支柱601固定连接。

如图1所示，上支柱601的上端通过轴承连接有测量板5，测量板5一端部贯穿设有支杆13；支架3上固定有激光传感器11。支杆13能够沿着测量板5上下运动，激光传感器 11通过测量测量板5的距离来得到螺纹头10的行程，后续可以将该行程发送至控制设备来控制伺服电机1、升降气缸2的动作。

工作过程：

如图1所示，伺服电机1带动浮动机构6转动，从而带动螺纹头10转动，螺纹头10对准待测物的螺纹孔(未图示)，如果螺纹头10和螺纹孔之间有轴线偏差，螺纹头10能够利用滚珠、第三锥夹613、第二锥夹606实现水平方向的浮动，抵消偏差，顺利进入到螺纹孔内，实现螺纹头的自动对准，提高测量的效率和准确率。

本实用新型利用十字连轴节的原理实现了螺纹规与待测物螺纹孔的对中。本实用新型实现了量规的平面浮动，配合移动部件可自动对准螺纹孔的中心，也就是利用螺纹头的浮动实现螺纹规与螺纹孔同轴。

本实用新型扭力控制使用高精度的伺服电机完成，运行时可根据不同规格螺纹自动设定扭力，螺纹检测过程中不会损伤螺牙。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种螺纹孔检测量规，其特征在于：包括支架(3)，所述支架(3)上固定有伺服电机(1)，所述伺服电机(1)的底部连接有减速机，所述减速机的联轴节(4)穿过所述支架(3)底部并固定连接有浮动机构(6)；所述浮动机构(6)的外侧设有外套(7)，所述外套(7)的底部螺纹连接有套盖(8)；

所述浮动机构(6)包括第一锥夹(602)、第二锥夹(606)、第三锥夹(613)、第四锥夹(617)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述第一锥夹(602)的上端固定有上支柱(601)，下侧面沿径向开有第一凹槽(603)；

所述第二锥夹(606)的上侧面设有第一凸块(607)，所述第一凸块(607)嵌入在所述第一凹槽(603)内，所述第一凸块(607)的两侧分别设有一个环形的第一激光件(604)，所述第一激光件(604)上开有一圈第一环形槽(605)，所述第一环形槽(605)内设有第二滚珠(620)；所述第一凸块(607)中间开有第二凹槽(608)，所述第二锥夹(606)沿径向开有两个相对的第一销孔(609)，所述第一销孔(609)与所述第二凹槽(608)连通设置，所述第一销孔(609)轴线与所述第二凹槽(608)相平行，所述第一销孔(609)设有第一定位销(610)，所述第一定位销(610)的内端部设于所述第二凹槽(608)内，所述第二锥夹(606)的下侧面沿径向开有第三凹槽(611)，所述第三凹槽(611)与所述第一凸块(607)相互垂直设置；

所述第三锥夹(613)的上侧面沿径向设有两个第二凸块(614)，两个所述第二凸块(614)嵌入在所述第三凹槽(611)内，所述第二凸块(614)的两侧分别设有一个环形的第二激光件(612)，所述第二激光件(612)上开有一圈第二环形槽(618)，所述第二环形槽(618)内设有第一滚珠(619)；所述第二凸块(614)之间开有第四凹槽(621)，所述第三锥夹(613)沿径向开有两个相对的第二销孔(615)，所述第二销孔(615)轴线与所述第四凹槽(621)相平行，所述第二销孔(615)内设有第二定位销(616)，所述第二定位销(616)的内端部设于所述第四凹槽(621)内；所述第三锥夹(613)的底部设有凸轴(622)；

所述第四锥夹(617)沿轴向开有轴孔(623)，所述轴孔(623)与所述凸轴(622)相配合；所述第四锥夹(617)的底部固定设有下支柱(624)；

所述下支柱(624)连接有螺纹头(10)。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述下支柱(624)穿过所述套盖(8)设置。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述下支柱(624)与所述螺纹头(10)之间设有丝锥柄(9)。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述上支柱(601)的上端部开有键槽(625)，所述键槽(625)内安装销键(12)；所述上支柱(601)沿轴向开有通孔(626)，所述联轴节(4)伸入所述通孔(626)内并通过所述销键(12)与所述上支柱(601)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述上支柱(601)的上端通过轴承连接有测量板(5)，所述测量板(5)一端部贯穿设有支杆(13)；所述支架(3)上固定有激光传感器(11)。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述第一定位销(610)的内端部设有第一限位凸起(627)，所述第一限位凸起(627)位于所述第二凹槽(608)内；所述第二定位销(616)的内端部设有第二限位凸起(628)，所述第二限位凸起(628)位于所述第四凹槽(621)内。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述第二锥夹(606)呈中间厚两边薄。

9.根据权利要求8所述的一种螺纹孔检测量规，其特征在于：所述第三锥夹(613)呈中间厚两边薄。

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