CN214039505U - 回转反应炉高温烟气通道结构及其烟气管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转反应炉领域，公开了一种回转反应炉高温烟气通道结构及其烟气管道支撑装置。该烟气管道支撑装置在支撑板的中间孔与烟气管道外表面之间设置有托架，托架沿中间孔周向分布的至少三个架体，所述架体包括连接板和托板，所述连接板连接于中间孔的边缘，所述托板位于中间孔内侧并与连接板相连接，所述托板与烟气管道外表面相平行，所述连接板与支撑板相平行。通过调整架体的位置可以很容易使烟气管道与每个支撑板的托架保持相同的间隙，从而保证烟气管道在高温膨胀条件下能够被均匀良好地支撑，避免因支撑不均而造成的变形，能够延长整个高温烟气通道结构的使用寿命。

Description

回转反应炉高温烟气通道结构及其烟气管道支撑装置

技术领域

本实用新型涉及回转反应炉领域，尤其是一种回转反应炉高温烟气通道结构及其烟气管道支撑装置。

背景技术

公知的：回转窑或回转反应炉广泛用于化工、水泥和石灰等行业，用于煅烧或热解相应物资的回转设备。用于煤化工的单筒回转反应炉，其筒内的物料一般为劣质煤，用高温烟气直接加热会发生燃烧或者爆炸，因此不能与高温烟气直接接触，必须采用间接加热的形式。其中，较为常见的加热方式为双层筒体结构加热；还有一种加热方式是筒体内烟气管道加热。

如公开号为CN110440582A的专利申请公开了一种多管式双层炉体回转反应炉，其即是将上述两种加热方式相结合，一方面高温烟气从内外筒体之间流过，对内筒体内进行加热，另一方面高温烟气通过筒体上的进气口经过进气箱然后进入均布在筒体内的烟气管道内，高温烟气将烟气管道壁进行加热，回转反应炉在旋转的同时带动筒内的物料运动，物料通过与烟气管道壁接触，与烟气管道壁进行热交换，然后得到充分的热解，而进行热交换后的烟气通过烟气管道尾部从筒体的出气口排出。

为保持烟气管道的稳定，在筒内设置有支撑装置对其进行支撑，支撑装置的支撑板开设有中间孔，烟气管道安装于中间孔内。考虑到烟气管道在受热后会有一定程度的膨胀，因此管道中间孔的孔径需要大于烟气管道的外径，使支撑板中间孔与烟气管道的外壁之间形成间隙。烟气管道具有一定的长度，在管道的轴向上设置有多个支撑板，安装时至少需要保证同一根烟气管道上每个支撑板的中间孔位置完全重合，使每个支撑板中间孔与管道之间的间隙一致，否则容易造成烟气管道受热膨胀后因各支撑板的支撑不均而发生弯曲变形。各支撑板通常以焊接的方式连接于筒体内壁上，在实际安装过程中，要保证同一轴向上的支撑板中间孔完全重合是十分困难的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回转反应炉高温烟气通道结构及其烟气管道支撑装置，在安装过程中方便调整烟气管道与支撑装置之间的间隙，提高烟气管道支撑的均匀性。

本实用新型公开的回转反应炉烟气管道支撑装置，包括支撑板，所述支撑板连接于回转反应炉的筒体内壁上，所述支撑板开设有与烟气管道形状相适配的中间孔，所述支撑板中间孔边缘与烟气管道的外壁之间具有间隙，所述支撑板的中间孔与烟气管道外表面之间设置有托架，所述托架包括沿中间孔周向分布的至少三个架体，所述架体包括连接板和托板，所述连接板连接于中间孔的边缘，所述托板位于中间孔内侧并与连接板相连接，所述托板与烟气管道外表面相平行，所述连接板与支撑板相平行。

优选地，所述连接板包括第一侧连接板和第二侧连接板，所述第一侧连接板和第二侧连接板平行连接于托板上，在第一侧连接板和第二侧连接板之间形成固位间隙，所述支撑板夹持于固位间隙内。

优选地，所述托架包括沿中间孔周向分布的第一侧架体、第二侧架体、第三侧架体以及第四侧架体，所述第一侧架体与第二侧架体分别设置于中间孔相对的两个侧边，所述第三侧架体和第四侧架体分别设置于中间孔相对的两个侧边，所述第三侧架体和第四侧架体分别位于第一侧架体与第二侧架体连线的两侧。

优选地，所述支撑板上设置有抄料板，所述抄料板包括侧方抄料板和底部抄料板，所述侧方抄料板位于烟气管道旋转方向的前后两侧，所述底部抄料板位于烟气管道靠近回转反应炉筒体内壁的一侧。

本实用新型公开的回转反应炉高温烟气通道结构，包括设置于回转反应炉筒体内的烟气管道，还包括所述的回转反应炉烟气管道支撑装置，所述烟气管道安装于支撑装置的中间孔内，所述托架的各架体分布于烟气管道的周向上。

优选地，所述烟气管道为扁管结构，所述中间孔为与烟气管道相适配的长孔型，所述第一侧架体和第二侧架体分别设置于中间孔的长度方向两端，所述第三侧架体和第四侧架体分别设置于中间孔的宽度方向两端。

优选地，所述烟气管道为扁管结构，所述烟气管道靠近筒体内壁的一侧朝向回转反应炉转动方向的前方倾斜。

该烟气管道支撑装置并非通过支撑板直接支撑烟气管道，而是通过具有设置于烟气管道与支撑板之间的托架对其进行支撑，通过调整托架的各个架体可以很容易使烟气管道与每个支撑板的托架保持相同的间隙，从而保证烟气管道在高温膨胀条件下能够被均匀良好地支撑，避免因支撑不均而造成的变形，能够延长整个高温烟气通道结构的使用寿命。本实用新型不但可用于双层回转炉，也可用于单层回转炉等加热设备中。

附图说明

图1是本实用新型烟气管道支撑装置的安装示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是展现烟气管道支撑装置一侧的立体图；

图4是展现烟气管道支撑装置另一侧的立体图。

附图标记：筒体1，烟气管道2，支撑板3，托架4，第一侧架体41，第二侧架体42，第三侧架体43，第四侧架体44，连接板45，托板46，中间孔5，侧方抄料板61，底部抄料板 62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的回转反应炉烟气管道2支撑装置，包括支撑板3，所述支撑板3连接于回转反应炉的筒体1内壁上，所述支撑板3开设有与烟气管道2形状相适配的中间孔5，所述支撑板3中间孔5边缘与烟气管道2的外壁之间具有间隙，所述支撑板3 的中间孔5与烟气管道2外表面之间设置有托架4，所述托架4包括沿中间孔5周向分布的至少三个架体，所述架体包括连接板45和托板46，所述连接板45连接于中间孔5的边缘，所述托板46位于中间孔5内侧并与连接板45相连接，所述托板46与烟气管道2外表面相平行，所述连接板45与支撑板3相平行。

通过至少三个架体可以在周向上实现烟气管道2的稳定支撑，通过调整架体与支撑板3 连接的相对位置，可以较为准确地限定烟气管道2的位置。托板46具有相对较大的支撑面，可以降低烟气管道2表面所受压强，减小烟气管道2表面可能受到的损伤。连接板45连接于托板46的背部，连接板45与支撑板3相平行，便于两侧的连接以及相对位置的调整。考虑到直接与物料接触，相对于螺栓等连接方式，托板46优选采用焊接的方式与连接板4相连接，连接板4通常也优选采用焊接的方式与支撑板3相连接，在安装时，可以分别调整各个架体的位置，使其与烟气管道2之间的间隙符合预设要求，进而保证烟气管道2所受支撑力的均匀性。

托架4除了承受烟气管道2的径向作用力外，还会承受部分轴向作用力，特别是在烟气管道2产生热胀冷缩形变的时候，为提高托架4与支撑板3连接的强度，使其能够承受此两个方向的作用力，如图3和4所示，所述连接板45包括第一侧连接板和第二侧连接板，所述第一侧连接板和第二侧连接板平行连接于托板46上，在第一侧连接板和第二侧连接板之间形成固位间隙，所述支撑板3夹持于固位间隙内。除可提高支撑板3与连接板45的连接强度外，以夹持的方式固定也有助于托架4位置的调整和安装。

虽然采用沿周向分布的三个架体即可实现对于烟气管道2的良好支撑，但是为了方便调整，作为优选实施方式，所述托架4包括沿中间孔5周向分布的第一侧架体41、第二侧架体 42、第三侧架体43以及第四侧架体44，所述第一侧架体41与第二侧架体42分别设置于中间孔5相对的两个侧边，所述第三侧架体43和第四侧架体44分别设置于中间孔5相对的两个侧边，所述第三侧架体43和第四侧架体44分别位于第一侧架体41与第二侧架体42连线的两侧。烟气管道2安装于支撑装置的中间孔5内，所述第一侧架体41、第二侧架体42、第三侧架体43以及第四侧架体44分别位于烟气管道2的四周。烟气管道2主要由托架4的四个部分支撑，其中，第一侧架体41和第二侧架体42位于烟气管道2的相对两侧，第三侧架体43和第四侧架体44分别位于第一侧架体41与第二侧架体42连线的两侧，使得第一侧架体41和第二侧架的连线与第三侧架体43和第四侧架体44的连线大致相垂直，通过两个大致垂直方向的调整，可以更为准确且快捷地限定烟气管道2的位置。

以图1为例，其烟气管道2为扁管结构，所述中间孔5为与烟气管道2相适配的长孔型，所述第一侧架体41和第二侧架体42分别设置于中间孔5的长度方向两端，所述第三侧架体 43和第四侧架体44分别设置于中间孔5的宽度方向两端。其中第一侧架体41和第二侧架体 42为与烟气管道2截面长度方向两端适配的弧形，第一侧架体41和第二侧架体42为与烟气管道2截面宽度方向两端适配的直线型，通过第一侧架体41和第二侧架体42即可调整烟气管道2截面长度方向两侧的间隙，通过第三侧架体43和第四侧架体44即可调整烟气管道2截面宽度方向两侧的间隙。

回转炉内安装烟气管道2后，不便于设置独立的抄料板，因而为保证物料受热均匀，如图3和4所述支撑板3上设置有抄料板，所述抄料板包括侧方抄料板61和底部抄料板62，所述侧方抄料板61位于烟气管道2旋转方向的前后两侧，所述底部抄料板62位于烟气管道 2靠近回转反应炉的筒体1内壁的一侧。抄料板的方向可基于现有抄料板设计，抄料板除了本身的抄料作用外，还可以发挥加强筋的作用，增强支撑板3的结构强度，此外，侧方抄料板61位于烟气管道2的两侧，可以对烟气管道2受支撑的部位起到一定的保护作用，降低该处所受的冲击。侧方抄料板61和底部抄料板62均可设置于靠近筒体1内壁一侧，以加强其抄料效果。

烟气管道2的外形可以是基本的圆管结构，可以是扁管结构，扁管结构有利于增加其与物料的接触面积，并一定程度上使烟气管道2发挥抄料效果。扁管结构具体可以是截面为椭圆形、鹅蛋形等等。扁管结构的烟气管道2，在其与筒体1内壁之间容易产生积料，降低热交换效率，为此，在本实用新型的优选实施例中，所述烟气管道2为扁管结构，所述烟气管道2靠近筒体1内壁的一侧朝向回转反应炉转动方向的前方倾斜。如图1所示，箭头表示回转炉的转动方向，烟气管道2靠近筒体1内壁的一侧向着转动方向倾斜，倾斜设置的烟气管道2有利于物料被烟气管道2带动到中高点时在重力作用下沿烟气管道2外壁缓慢滑落，从而减少物料的粉化程度，且避免产生积料问题，提高烟气管道2与物料的换热效率，使物料受热更加均匀，并且可以降低烟气管道2的受力，延长其使用寿命。

Claims (7)

1.烟气管道支撑装置，包括支撑板(3)，所述支撑板(3)连接于回转反应炉的筒体(1)内壁上，所述支撑板(3)开设有与烟气管道(2)形状相适配的中间孔(5)，所述支撑板(3)中间孔(5)边缘与烟气管道(2)的外壁之间具有间隙，其特征在于，所述支撑板(3)的中间孔(5)与烟气管道(2)外表面之间设置有托架(4)，所述托架(4)包括沿中间孔(5)周向分布的至少三个架体，所述架体包括连接板(45)和托板(46)，所述连接板(45)连接于中间孔(5)的边缘，所述托板(46)位于中间孔(5)内侧并与连接板(45)相连接，所述托板(46)与烟气管道(2)外表面相平行，所述连接板(45)与支撑板(3)相平行。

2.如权利要求1所述的烟气管道支撑装置，其特征在于：所述连接板(45)包括第一侧连接板和第二侧连接板，所述第一侧连接板和第二侧连接板平行连接于托板(46)上，在第一侧连接板和第二侧连接板之间形成固位间隙，所述支撑板(3)夹持于固位间隙内。

3.如权利要求1或2所述的烟气管道支撑装置，其特征在于：所述托架(4)包括沿中间孔(5)周向分布的第一侧架体(41)、第二侧架体(42)、第三侧架体(43)以及第四侧架体(44)，所述第一侧架体(41)与第二侧架体(42)分别设置于中间孔(5)相对的两个侧边，所述第三侧架体(43)和第四侧架体(44)分别设置于中间孔(5)相对的两个侧边，所述第三侧架体(43)和第四侧架体(44)分别位于第一侧架体(41)与第二侧架体(42)连线的两侧。

4.如权利要求1所述的烟气管道支撑装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设置有抄料板，所述抄料板包括侧方抄料板(61)和底部抄料板(62)，所述侧方抄料板(61)位于烟气管道(2)旋转方向的前后两侧，所述底部抄料板(62)位于烟气管道(2)靠近回转反应炉的筒体(1)内壁的一侧。

5.回转反应炉高温烟气通道结构，包括设置于回转反应炉的筒体(1)内的烟气管道(2)，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的烟气管道支撑装置，所述烟气管道(2)安装于支撑装置的中间孔(5)内，所述托架(4)的各架体分布于烟气管道(2)的周向上。

6.如权利要求5所述的回转反应炉高温烟气通道结构，其特征在于：所述托架(4)包括沿中间孔(5)周向分布的第一侧架体(41)、第二侧架体(42)、第三侧架体(43)以及第四侧架体(44)；

所述烟气管道(2)为扁管结构，所述中间孔(5)为与烟气管道(2)相适配的长孔型，所述第一侧架体(41)和第二侧架体(42)分别设置于中间孔(5)的长度方向两端，所述第三侧架体(43)和第四侧架体(44)分别设置于中间孔(5)的宽度方向两端。

7.如权利要求5所述的回转反应炉高温烟气通道结构，其特征在于：所述烟气管道(2)为扁管结构，所述烟气管道(2)靠近筒体(1)内壁的一侧朝向回转反应炉转动方向的前方倾斜。

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