CN220567857U - 一种方便拆装的锅炉炉胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉炉胆技术领域，且公开了一种方便拆装的锅炉炉胆，该方便拆装的锅炉炉胆，包括炉胆本体，炉胆本体的顶部固定安装有冲天管，炉胆本体的外壁固定连接有隔热套，隔热套的侧壁铰链连接进料门，炉胆本体的底部固定连接有蜂窝板，蜂窝板的侧壁固定连接有安装座，安装座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，炉胆本体的内壁顶部固定连接有循环风机，炉胆本体的内壁底部固定安装有导热板。该方便拆装的锅炉炉胆，通过炉胆本体底部固定连接的蜂窝板，当对炉胆本体进行加热时，通过蜂窝板可以使炉胆本体底部的受热更加均匀，再通过炉胆本体内部设置在导热板，可以使炉胆本体受热的效果更好。

Description

一种方便拆装的锅炉炉胆

技术领域

本实用新型涉及锅炉炉胆技术领域，具体为一种方便拆装的锅炉炉胆。

背景技术

炉胆分上下两段，径向和轴向胀缩，上炉胆采用双层筋片结构，逆流送风方式，下炉胆将易损部位的法兰、筋片、内壁由整铸一体的耐热钢加工而成，在冶金工业中，加热炉是一种将物料或者工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，包括有连续加热炉和室式加热炉等，而金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。

锅炉炉胆在安装时，通过安装座底部的两组卡块与锅炉内壁底部开设相适配的凹槽进行卡接，从而定位，再通过旋转螺纹杆，使螺纹杆与锅炉内壁底部开设的螺纹槽进行螺纹连接，从而达到对锅炉炉胆的方便拆卸，再将所需要加工的工件从进料门放入，通过从底部对炉胆进行加热，达到对工件进行加热处理。

但是上述设备在实际使用过程中，在炉胆进行加热处理工件时，可能因为加热不均匀，导致工件出现瑕疵，工件的性能出现了偏差；鉴于此，我们提出了一种方便拆装的锅炉炉胆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的锅炉炉胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的锅炉炉胆，包括炉胆本体，所述炉胆本体的顶部固定安装有冲天管，所述炉胆本体的外壁固定连接有隔热套，所述隔热套的侧壁铰链连接进料门，所述炉胆本体的底部固定连接有蜂窝板，所述蜂窝板的侧壁固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述炉胆本体的内壁顶部固定连接有循环风机，所述炉胆本体的内壁底部固定安装有导热板。

优选的，所述安装座的底部固定连接有卡块，在安装时卡块可以起到有限定位的效果。

优选的，所述导热板的直径大小与炉胆直径大小相等，使导热板的导热效果更好。

优选的，所述螺纹孔与螺纹杆相适配，所述螺纹孔的数量设置有两组，且所述两组螺纹孔的位置对称设置在安装座中心的两侧，可以起到方便拆装和固定的效果。

优选的，所述隔热套与炉胆本体相适配，能保持炉胆本体的内部的温度。

优选的，所述蜂窝板的直径大小与炉胆本体的直径大小相适配，可以更全面地对炉胆本体进行加热。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便拆装的锅炉炉胆，具备以下有益效果：

1、该方便拆装的锅炉炉胆，为了避免在炉胆进行加热处理工件时，可能因为加热不均匀，导致工件出现瑕疵，工件的性能出现了偏差的问题，通过炉胆本体底部固定连接的蜂窝板，当对炉胆本体进行加热时，通过蜂窝板可以使炉胆本体底部的受热更加均匀，再通过炉胆本体内部设置在导热板，可以使炉胆本体受热的效果更好。

2、该方便拆装的锅炉炉胆，为了避免在炉胆进行加热处理工件时，可能因为加热不均匀，导致工件出现瑕疵，工件的性能出现了偏差的问题，通过循环风机，使炉胆本体内部的温度比较稳定，从而使炉胆本体内部炉体内部工件受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

图3为本实用新型结构安装座示意图；

图4为本实用新型结构炉胆本体剖面示意图。

图中：1、炉胆本体；2、隔热套；3、进料门；4、冲天管；5、蜂窝板；6、安装座；7、卡块；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、导热板；11、循环风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的锅炉炉胆，包括炉胆本体1，炉胆本体1的顶部固定安装有冲天管4，炉胆本体1的外壁固定连接有隔热套2，隔热套2与炉胆本体1相适配，能保持炉胆本体1的内部的温度，隔热套2的侧壁铰链连接进料门3，炉胆本体1的底部固定连接有蜂窝板5，蜂窝板5的直径大小与炉胆本体1的直径大小相适配，可以更全面地对炉胆本体1进行加热，蜂窝板5的侧壁固定连接有安装座6，安装座6的底部固定连接有卡块7，锅炉的内壁底部开设有与卡块7相适配的凹槽，在安装时卡块7可以起到有限定位的效果，安装座6的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹孔8与螺纹杆9相适配，螺纹孔8的数量设置有两组，且两组螺纹孔8的位置对称设置在安装座6中心的两侧，可以起到方便拆装和固定的效果，锅炉的内壁底部开设有与螺纹杆9相适配的螺纹槽，炉胆本体1的内壁顶部固定连接有循环风机11，循环风机11的位置设置在炉胆本体1内壁顶部的中心处，可以使循环风机11的使用效果更好，炉胆本体1的内壁底部固定安装有导热板10，导热板10的直径大小与炉胆直径大小相等，使导热板10的导热效果更好，通过炉胆本体1底部固定连接的蜂窝板5，当对炉胆本体1进行加热时，通过蜂窝板5可以使炉胆本体1底部的受热更加均匀，再通过炉胆本体1内部设置在导热板10，可以使炉胆本体1受热的效果更好，通过循环风机11的使用，使炉胆本体1内部的温度比较稳定，从而使炉胆本体1内部炉体内部工件受热更加均匀。

工作原理：使用时，通过卡块7与锅炉内壁底部开设相适配的凹槽进行卡接，从而定位，再通过旋转螺纹杆9，使螺纹杆9在螺纹孔8内壁转动与锅炉内壁底部开设的螺纹槽进行螺纹连接，从而达到对炉胆本体1的方便拆卸，当对工件加工时，通过对炉胆本体1进行加热，从而蜂窝板5使炉胆本体1底部受热更加均匀，再通过导热板10将热量更好地散在炉胆本体1的内部，再通过循环风机11的使用，可以让炉胆本体1内部工件受热更加均匀。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便拆装的锅炉炉胆，包括炉胆本体(1)，其特征在于：所述炉胆本体(1)的顶部固定安装有冲天管(4)，所述炉胆本体(1)的外壁固定连接有隔热套(2)，所述隔热套(2)的侧壁铰链连接进料门(3)，所述炉胆本体(1)的底部固定连接有蜂窝板(5)，所述蜂窝板(5)的侧壁固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内壁螺纹连接有螺纹杆(9)，所述炉胆本体(1)的内壁顶部固定连接有循环风机(11)，所述炉胆本体(1)的内壁底部固定安装有导热板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的锅炉炉胆，其特征在于：所述安装座(6)的底部固定连接有卡块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的锅炉炉胆，其特征在于：所述导热板(10)的直径大小与炉胆直径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的锅炉炉胆，其特征在于：所述螺纹孔(8)的数量设置有两组，且所述两组螺纹孔(8)的位置对称设置在安装座(6)中心的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的锅炉炉胆，其特征在于：所述隔热套(2)与炉胆本体(1)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的锅炉炉胆，其特征在于：所述蜂窝板(5)的直径大小与炉胆本体(1)的直径大小相适配。