CN220583120U - 一种模具加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加热炉技术领域，为了解决现有的模具加热炉对于模具加热不均匀的问题，提供了一种模具加热炉，包括卧式的炉体，所述炉体一端设置有进料门；所述炉体内壁沿周向设置有加热装置；所述炉体中心横向设置有一转轴，模具可套设于所述转轴上并进行周向转动；所述转轴上还设置有用于对模具进行限位固定的限位组件；其可对模具表面进行更加均匀的加热，受热效果更好。

Description

一种模具加热炉

技术领域

本实用新型涉及模具加热炉技术领域，具体而言，涉及一种模具加热炉。

背景技术

现有产品在加工时往往都需要使用模具进行加工成型，如玻瓶瓶、管材，而在使用模具前，需要预先对模具进行加热，进而避免熔融物料进入模具后快速冷却。

然而现有技术中，有采用明火加热和电加热方式的加热炉，加热方式单一，靠炉体内腔壁的热反射均热，温度不均，影响对模具的加热效果，且随着加热的温度越高，炉内的热压越高，对炉体的伤害则越高，经长时间使用后，炉体容易开裂或生成毛细缝，不利于温控，影响加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加热炉，其可对模具表面进行更加均匀的加热，受热效果更好。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种模具加热炉，包括卧式的炉体，所述炉体一端设置有进料门；所述炉体内壁沿周向设置有加热装置；所述炉体中心横向设置有一转轴，模具可套设于所述转轴上并进行周向转动；所述转轴上还设置有用于对模具进行限位固定的限位组件。

进一步地，所述加热装置包括沿炉体内壁横向设置的多个加热管，多个加热管之间沿炉体周向均匀设置。

进一步地，所述加热装置包括沿炉体内壁周向设置的加热内衬，所述加热内衬表面设置有多个气孔，所述加热内衬与外部的燃气供气系统连通。

进一步地，所述气孔沿内衬表面横向倾斜设置为一排，且相邻两排的气孔的倾斜角度互补。

进一步地，所述限位组件包括设置于所述转轴上的多个支撑杆，所述支撑杆沿转轴的长度方向均匀设置有多排。

进一步地，所述支撑杆远离转轴的一端具有一支撑垫。

进一步地，所述转轴外侧还设置有一套筒，所述套筒的一端与所述炉体内壁连接，所述支撑杆的一端延伸出所述套筒外侧。

进一步地，所述限位组件还包括设置于所述套筒靠近炉体进料门的一端的若干限位杆，所述限位杆成L型设置，包括横杆和纵杆；所述横杆与套筒内壁可拆卸连接，纵杆位于套筒末端的外侧并向上延伸设置。

进一步地，所述纵杆为伸缩杆。

进一步地，所述套筒内侧壁设置有一限位筒，所述横杆一端设置于所述限位筒内，并可在所述限位筒内周向转动，所述横杆与所述限位筒之间螺纹连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，其可对模具表面进行更加均匀的加热，受热效果更好；且可对模具进行限位，防止模具的滑动或撞击而造成损伤，保持模具在加热过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具加热炉的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图标：1-炉体，2-加热内衬，21-气孔，3-燃气供气系统，4-转轴，5-套筒，6-支撑杆，61-支撑垫，7-限位杆，71-纵杆，72-横杆，8-限位筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种模具加热炉，包括卧式的炉体1，所述炉体1一端设置有进料门，炉体1上还开设有出气口；所述炉体1内壁沿周向设置有加热装置；所述炉体1中心横向设置有一转轴4，模具可套设于所述转轴4上并进行周向转动；所述转轴4上还设置有用于对模具进行限位固定的限位组件。这样即可将模具套设于转轴4上之后，利用转轴4的转动，使得加热装置对模具表面进行更加均匀的加热，受热效果更好。

在本实施例中，所述加热装置包括沿炉体1内壁周向设置的加热内衬2，所述加热内衬2表面设置有多个气孔21，所述加热内衬2与外部的燃气供气系统3连通；且气孔21沿内衬表面横向倾斜设置为一排，其内壁倾斜设置若干气孔21，进而使得燃气喷出后形成的火焰的外焰接触模具外壁，保证加热效果；且相邻两排的气孔21的倾斜角度互补，这样可对模具表面进行更全方面的加热，避免模具表面某些部位加热过度或者加热不到位的情况。

除此之外，在其他实施例中，所述加热装置还可以是沿炉体1内壁横向设置的多个加热管，如可采用电加热方式，多个加热管之间沿炉体1周向均匀设置，这样可对炉体1内进行均匀的加热。

在本实施例中，所述限位组件包括设置于所述转轴4上的多个支撑杆6，支撑杆6远离转轴4的一端具有一支撑垫61；所述支撑杆6沿转轴4的长度方向均匀设置有多排；在转轴4转动的过程中，可利用支撑杆6对模具进行支撑，防止模具的滑动或与转轴4之间的撞击而造成损伤，同时利用支撑垫61与模具内壁接触，不仅可起到更好的支撑接触效果，且避免了对模具内壁的损伤。

在本实施例中，所述转轴4外侧还设置有一套筒5，所述套筒5的一端与所述炉体1内壁连接，所述支撑杆6的一端延伸出所述套筒5外侧。

在本实施例中，所述限位组件还包括设置于所述套筒5靠近炉体1进料门的一端的若干限位杆7，所述限位杆7成L型设置，包括横杆72和纵杆71；所述横杆72与套筒5内壁可拆卸连接，纵杆71位于套筒5末端的外侧并向上延伸设置；所述纵杆71为伸缩杆；所述套筒5内侧壁设置有一限位筒8，所述横杆72一端设置于所述限位筒8内，并可在所述限位筒8内周向转动，所述横杆72与所述限位筒8之间螺纹连接；或通过螺钉贯穿限位筒8与横杆72至套筒5内壁拧紧。

这样即可利用限位杆7对模具进行限位，使得模具更稳定地套设于套筒5外部；具体地在模具套设于套筒5之前：释放横杆72，如可以拧松螺钉，然后将横杆72可以在限位筒8内自由活动，此时将横杆72转动180°，即可将纵杆71向靠近轴心方向延伸，然后将纵杆71伸缩杆收缩，从而使得模具可顺利的套设于套筒5外部，当模具套设之后，即可反向操作限位杆7，从而利用延伸的纵杆71对模具进行限位，保持模具在转动过程中的相对稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具加热炉，包括卧式的炉体，所述炉体一端设置有进料门；其特征在于，所述炉体内壁沿周向设置有加热装置；所述炉体中心横向设置有一转轴，模具可套设于所述转轴上并进行周向转动；所述转轴上还设置有用于对模具进行限位固定的限位组件。

2.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于，所述加热装置包括沿炉体内壁横向设置的多个加热管，多个加热管之间沿炉体周向均匀设置。

3.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于，所述加热装置包括沿炉体内壁周向设置的加热内衬，所述加热内衬表面设置有多个气孔，所述加热内衬与外部的燃气供气系统连通。

4.根据权利要求3所述的模具加热炉，其特征在于，所述气孔沿内衬表面横向倾斜设置为一排，且相邻两排的气孔的倾斜角度互补。

5.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于，所述限位组件包括设置于所述转轴上的多个支撑杆，所述支撑杆沿转轴的长度方向均匀设置有多排。

6.根据权利要求5所述的模具加热炉，其特征在于，所述支撑杆远离转轴的一端具有一支撑垫。

7.根据权利要求5所述的模具加热炉，其特征在于，所述转轴外侧还设置有一套筒，所述套筒的一端与所述炉体内壁连接，所述支撑杆的一端延伸出所述套筒外侧。

8.根据权利要求7所述的模具加热炉，其特征在于，所述限位组件还包括设置于所述套筒靠近炉体进料门的一端的若干限位杆，所述限位杆成L型设置，包括横杆和纵杆；所述横杆与套筒内壁可拆卸连接，纵杆位于套筒末端的外侧并向上延伸设置。

9.根据权利要求8所述的模具加热炉，其特征在于，所述纵杆为伸缩杆。

10.根据权利要求8所述的模具加热炉，其特征在于，所述套筒内侧壁设置有一限位筒，所述横杆一端设置于所述限位筒内，并可在所述限位筒内周向转动，所述横杆与所述限位筒之间螺纹连接。