CN208514817U - 一种钢衬四氟管加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢衬四氟管加热炉，其涉及防腐管道领域，旨在解决四氟管翻边与钢管的法兰盘贴合不紧密的技术问题，其技术方案要点是包括机架，还包括设置在机架上且中空的加热炉、设置在加热炉一端且向加热炉内腔加热的燃烧组件以及位于加热炉内且与燃烧组件相对设置的散热件，利用燃烧组件对散热件进行喷火加热，散热件将热量均匀散到加热炉侧壁上，加热炉对钢衬四氟管进行加热，四氟管翻边受热后材质变软，四氟管翻边与钢管的法兰盘进一步。

Description

一种钢衬四氟管加热炉

技术领域

本实用新型涉及防腐管道领域，更具体地说，它涉及一种钢衬四氟管加热炉。

背景技术

随着聚四氟乙烯(PTFE)材料的优越性能逐渐为人们所熟知，社会各行各业对聚四氟乙烯的使用需求也逐渐增大，尤其是使用工况最为恶劣的化工行业。化工管道现在最常用的就是外层钢管、内层四氟管的“钢衬四氟管道”。现今钢衬四氟管道广泛应用于化工、冶金、矿山、能源、制药等行业。

目前，对钢衬四氟管道进行翻边时，将胎具加热，以此软化四氟管，再对四氟管管口进行翻边，现有技术中的加热方式通常采用电加热，而电加热具有能耗大的缺陷，不利于节能环保的生产理念。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢衬四氟管加热炉，既保证四氟管翻边与钢管的法兰盘贴合紧密，同时又减少了加热能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢衬四氟管加热炉，包括机架，还包括设置在机架上且中空的加热炉、设置在加热炉一端且向加热炉内腔加热的燃烧组件以及位于加热炉内且与燃烧组件相对设置的散热件。

通过采用上述技术方案，利用燃烧组件对散热件进行喷火加热，散热件将热量均匀散到加热炉侧壁上，加热炉对钢衬四氟管进行加热，四氟管翻边受热后材质变软，四氟管翻边与钢管的法兰盘进一步贴合，由此可以保证四氟管翻边与钢管法兰盘完全贴合。

进一步地，所述燃烧组件包括设置在机架上的支撑架、一端与支撑架连接且另一端向加热炉延伸的供气管以及与供气管连接且向加热炉内延伸的喷火头。

通过采用上述技术方案，供气管向喷火头供气，喷火头向加热炉喷火，以此向加热炉提供热能，从而可以对四氟管加热，以此可以节能环保，减少成本。

进一步地，所述供气管远离喷火头一端设有气阀。

通过采用上述技术方案，利用气阀可以控制向供气管中供气量，从而可以调节喷火头的火焰，以适应不同直径四氟管所需要的热量，从而可以节约能耗，也可以增加装置的适用性。

进一步地，所述散热件包括设置在加热炉靠近喷火头一端的散热板以及与散热板相连的内筒，所述散热板为帽形，所述散热板的尖端朝向喷火头。

通过采用上述技术方案，将钢衬四氟管送入内筒中，四氟管翻边与内筒内部接触，喷火头对散热板的尖端喷火，热气遇到散热板后，热量均匀输送到内筒侧壁上，从而可以保证四氟管翻边均匀受热，进而可以保证四氟管翻边与钢管法兰盘均匀贴合。

进一步地，所述加热炉为壁设有岩棉板。

通过采用上述技术方案，利用岩棉板可以对加热炉保温，避免加热炉热量散发。

进一步地，所述内筒远离燃烧组件一端的长度小于加热炉的长度。

通过采用上述技术方案，利用内筒长度短于加热炉的长度，可以方便操作人员将钢衬四氟管送入内筒内或从内筒中取出。

进一步地，所述内筒远离燃烧组件一端设有向加热炉轴向方向延伸的弧形支撑板。

通过采用上述技术方案，利用弧形支撑板，操作人员可以更加顺利将钢衬四氟管送入内筒中。

进一步地，所述加热炉靠近燃烧组件一端的出口横截面积小于靠近散热件一端的横截面积。

通过采用上述技术方案，利用加热炉出口横截面积小于散热件一端的横截面积，可以保证喷火头喷出火焰的热量更多的集中在加热炉中，避免热量从加热炉的出口散出，从而可以节省能耗。

进一步地，所述加热炉接近喷火头一端铰接有端盖，所述端盖中心设有可供喷火头伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，当需要对加热炉加热时，将端盖盖上，将喷火头伸入通孔中，对散热板进行加热，从而可以避免热量散发，从而可以节约能耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过燃烧组件对散热件进行加热，散热件将热量传送到四氟管翻边上，四氟管翻边均匀受热，从而可以减少能耗的同时保证了四氟管翻边与钢管法兰盘均匀贴合；

2、利用圆锥体形状的散热板，可以保证散热板尖端受到的热量均匀传递到内筒侧壁，从而可以将热量均匀传递到四氟管翻边；

3、将喷火头伸入端盖的通孔内，可以减少喷火头喷出的热量从加热炉中散出，从而可以节约能耗。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为体现实施例中燃烧组件的结构示意图；

图3为体现实施例中散热件、加热炉的结构示意图；

图4为体现实施例中弧形板和阶梯面的结构示意图。

图中：1、机架；2、加热炉；21、岩棉板；22、弧形支撑板；23、阶梯面；24、端盖；25、通孔；3、燃烧组件；31、支撑架；32、供气管；33、喷火头；34、气阀；35、天然气管道；4、散热件；41、散热板；42、内筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种钢衬四氟管加热炉，参照图1，其包括机架1，还包括设置在机架1上且中空的加热炉2、设置在加热炉2一端且向加热炉2内腔加热的燃烧组件3以及位于加热炉2内且与燃烧组件3相对设置的散热件4（图2）；利用燃烧组件3伸入加热炉2一端对散热件4进行加热，散热件4对插入另一端加热炉2中的钢衬四氟管进行传热，从而可以对四氟管翻边均匀受热，进而可以保证四氟管翻边与钢管的法兰盘均匀贴合。

参考图2，燃烧组件3包括设置在机架1上的支撑架31、一端与支撑架31连接且另一端向加热炉2延伸的供气管32以及与供气管32连接且向加热炉2内延伸的喷火头33，喷火头33优选为圆形喷火头，供气管32与天然气管道35连接，供气管32远离喷火头33一端设有气阀34；支撑架31支撑供气管32向喷火头33供气，喷火头33向加热炉2中喷火加热，气阀34调节供气管32向喷火头33供气量，从而可以调节喷火头33喷出火焰大小。

参考图3，加热炉2靠近喷火头33一端的出口横截面积小于靠近散热件4一端的横截面积，加热炉2优选为圆筒状，加热炉2壁内设有岩棉板21，加热炉2壁内也可以安装红外线加热板，加热炉2接近喷火头33一端铰接有端盖24，端盖24中心设有可供喷火头33伸入的通孔25，通孔25的直径优选略大于喷火头33的直径，散热件4包括设置在加热炉2靠近喷火头33一端的散热板41以及与散热板41相连的内筒42，散热板41为帽形，散热板41的尖端朝向喷火头33，内筒42远离燃烧组件3一端的长度小于加热炉2的长度；将钢衬四氟管插入内筒42内，再关上端盖24，喷火头33伸入通孔25中喷火加热，散热板41尖端受热后，将热量均匀传送至其底部，再将热量送到四氟管的翻边上，保证其均匀受热，岩棉板21可以对加热炉2进行保温。

参考图4，加热炉2远离燃烧组件3（图3）一端设有向加热炉2轴向方向延伸的弧形支撑板22；弧形支撑板22可以方便操作人员装入或取出钢衬四氟管。

工作原理如下：将钢衬四氟管放入加热炉2中，利用燃烧组件3对散热件4进行加热，散热件4将热量均匀传送到四氟管的翻边上，可以节能环保的同时保证四氟管翻边均匀受热后与钢管的法兰盘紧密贴合。

Claims (9)

1.一种钢衬四氟管加热炉，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在机架（1）上且中空的加热炉（2）、设置在加热炉（2）一端且向加热炉（2）内腔加热的燃烧组件（3）以及位于加热炉（2）内且与燃烧组件（3）相对设置的散热件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述燃烧组件（3）包括设置在机架（1）上的支撑架（31）、一端与支撑架（31）连接且另一端向加热炉（2）延伸的供气管（32）以及与供气管（32）连接且向加热炉（2）内延伸的喷火头（33）。

3.根据权利要求2所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述供气管（32）远离喷火头（33）一端设有气阀（34）。

4.根据权利要求2所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述散热件（4）包括设置在加热炉（2）靠近喷火头（33）一端的散热板（41）以及与散热板（41）相连的内筒（42），所述散热板（41）为帽形，所述散热板（41）的尖端朝向喷火头（33）。

5.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述加热炉（2）壁内设有岩棉板（21）。

6.根据权利要求4所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述内筒（42）远离燃烧组件（3）一端的长度小于加热炉（2）的长度。

7.根据权利要求4所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述内筒（42）远离燃烧组件（3）一端设有向加热炉（2）轴向方向延伸的弧形支撑板（22）。

8.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述加热炉（2）靠近燃烧组件（3）一端的出口横截面积小于靠近散热件（4）一端的横截面积。

9.根据权利要求4所述的一种钢衬四氟管加热炉，其特征在于：所述加热炉（2）接近喷火头（33）一端铰接有端盖（24），所述端盖（24）中心设有可供喷火头（33）伸入的通孔（25）。