CN112178338A - 一种便于拆装的热力套筒补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便于拆装的热力套筒补偿器,包括外筒,其特征在于,所述外筒底端开设有套口,所述外筒内部套接安装有插筒,所述插筒底端焊接有环塞,所述插筒外侧焊接有焊板,所述外筒外侧焊接有固定板,所述焊板与所述固定板之间安装有长钉,所述外筒顶端焊接有衔接板,所述衔接板与所述焊板之间的所述长钉上安装有弹簧,所述长钉上螺旋安装有螺母,所述插筒顶端开设有插口,所述外筒顶端螺旋安装有固定环。本发明具有制成成本低,耐磨性能好,使用时间久,能够进行弹性收缩,适应性强,热胀冷缩影响小,能够防止漏灰漏尘现象,密封性能好,安装牢固且便于拆卸与安装的优点。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器技术领域,尤其涉及一种便于拆装的热力套筒补偿器。
背景技术
热力补偿器是工业管道的常用部件,以往气固和液固两相流动工业管道使用的热力补偿器,大都用普通钢管制成,常因其耐磨性能差,使用时间不长,补偿器局部被磨穿,造成漏粉、漏灰且不便于拆卸,城市直埋热力管网输送蒸汽、热水或高温水介质时,由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩,一般采用普通直埋套筒补偿器补偿位移。普通直埋套筒补偿器主要由外壳、密封填料和连接端管构成,其补偿管道热胀冷缩产生的位移靠套筒补偿器的伸缩变形来实现。这不仅影响系统的安全运行,而且还造成环境污染。
因此,有必要提供一种新的一种便于拆装的热力套筒补偿器解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种带有能够测量切割长度,省时省力的一种便于拆装的热力套筒补偿器。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种便于拆装的热力套筒补偿器包括:外筒,所述外筒底端开设有套口,所述外筒内部套接安装有插筒,所述插筒底端焊接有环塞,所述插筒外侧焊接有焊板,所述外筒外侧焊接有固定板,所述焊板与所述固定板之间安装有长钉,所述外筒顶端焊接有衔接板,所述衔接板与所述焊板之间的所述长钉上安装有弹簧,所述长钉上螺旋安装有螺母,所述插筒顶端开设有插口,所述外筒顶端螺旋安装有固定环。
优选的,所述衔接板与所述焊板之间的所述长钉上安装有弹簧。
优选的,所述衔接板与所述焊板以及所述固定板均匀开设有六个固定孔,所述衔接板与所述固定板上开设的固定孔在同一直线上。
优选的,所述外筒上开设的套口内径大于插筒上开设的插口的外径。
优选的,所述焊板上安装的所述长钉螺旋安装有了螺母。
优选的,所述衔接板与所述焊板以及所述固定板外径在同一直线上。
优选的,所述外筒顶端螺旋安装有固定环,所述固定环内径与所述插筒外径呈滑动连接。
与相关技术相比较,本发明提供的一种便于拆装的热力套筒补偿器具有如下有益效果:
本发明提供外筒底端开设的套口内径与管道外径相切,插筒顶端开设的插口外径与管道内径相切,补偿器两端与管道连接,方便安装且密封性能好,固定板与焊板上安装的长钉,调整长钉上的螺母,能够调整插筒的长度进行伸缩,方便管道之间进行安装,防止因补偿器长度固定导致补偿器长度长于管道之间的间隙不易安装,或过短安装不上,导致管道泄漏,长钉上安装有弹簧能够适应热障冷缩起缓冲作用,防止因热胀冷缩使得插筒与外筒之间的连接松动,导致气密性变差,管道泄漏,外筒与插筒之间安装有固定环,固定环具有固定插筒的作用,同时增加插筒与外筒之间的密封性。
附图说明
图1为本发明提供的一种较佳实施例的立体结构示意图;
图2为图1所示的平面结构示意图;
图3为图1所示的套口平面结构示意图;
图4为图1所示的插口平面结构示意图;
图5为图1所示的剖视立体结构示意图;
图6为图1所示的剖视平面结构示意图。
图中标号:1、外筒;2、插筒;3、长钉;4、弹簧;5、螺母;6、焊板;7、固定环;8、固定板;9、插口;10、套口;11、环塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1至图6,其中,图1为本发明的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的平面的结构示意图;图3为图1所示套口平面的结构示意图;图4为图1所示的插口平面结构示意图;图5为图1所示的剖视立体结构示意图;图6为图1所示的剖视平面结构示意图。包括:外筒1,所述外筒1底端开设有套口10,所述外筒1内部套接安装有插筒2,所述插筒2底端焊接有环塞11,所述插筒2外侧焊接有焊板6,所述外筒1外侧焊接有固定板8,所述焊板6与所述固定板8之间安装有长钉3,所述外筒1顶端焊接有衔接板,所述衔接板与所述焊板6之间的所述长钉3上安装有弹簧4,所述长钉3上螺旋安装有螺母5,所述插筒2顶端开设有插口9,所述外筒1顶端螺旋安装有固定环7。
在具体实施过程中,如图1和图2所示,所述衔接板与所述焊板6之间的所述长钉3上安装有弹簧4,衔接板具有控制长钉3的方向,防止长钉3偏移,安装不便,以及防止长钉3在安装时不平行,导致安装扭曲,使得外筒1与插筒2之间安装不牢固,以至于密封性差。
参考图1所示,所述衔接板与所述焊板6以及所述固定板8均匀开设有六个固定孔,所述衔接板与所述固定板8上开设的固定孔在同一直线上,六个固定孔均安装有长钉3,六个长钉3的安装使得外筒1与插筒2安装更加固定,同时能够保持各个角度受力相同,使得密封性更好,防止安装倾斜,衔接板与固定板8上开设的固定孔在同一直线上使得各个角度受力相同,防止安装扭曲。
参考图1所示,所述外筒1上开设的套口10内径大于插筒2上开设的插口9的外径,套口10内径方便管道的安装,插口9外径较小方便插入管道内进行安装。
参考图1所示,所述焊板6上安装的所述长钉3螺旋安装有了螺母5,螺母5具有固定外筒1与插筒2的作用。
参考图1所示,所述衔接板与所述焊板6以及所述固定板8外径在同一直线上,衔接板与焊板6以及固定板8外径在同一直线上使得补偿器在放置时更加平整,防止安装时补偿器安装倾斜,不利于长时间使用,密封性能不佳。
参考图1所示,所述外筒1顶端螺旋安装有固定环7,所述固定环7内径与所述插筒2外径呈滑动连接,固定环7具有固定插筒2的作用,同时增加插筒2与外筒1之间的密封性。
本发明提供的工作原理如下:
将插筒2安装在外筒1内部,在将外筒1开设的套口10套接在一侧管道外侧,将套接在插筒2外侧的固定环7螺旋安装在外筒1另一侧,然后将插筒2开设的插口9插接在另一侧管道的内部,使得补偿器长度与两管道之间的间隙一致,然后将长钉3安装在外筒1外侧焊接的固定板8上开设的固定孔内,长钉3在凸出衔接板时套接安装上弹簧4,然后旋转插筒2使得长钉3另一端插接安装在焊板6上开设的通孔内,然后在长钉3顶端安装上螺母5固定,安装简单方便,且方便对螺母5进行松紧使得补偿器进行拆卸,衔接板与焊板6以及固定板8外径在同一直线上使得补偿器在放置时更加平整,防止安装时补偿器安装倾斜,有利于长时间使用,密封性能更好,安装完毕后进行使用时,使得两边管道互通,同时减少因管道热胀冷缩的影响,长钉3上安装有弹簧4能够适应热障冷缩起缓冲作用,防止因热胀冷缩使得插筒2与外筒1之间的连接松动,受冷时进行缩小,弹簧4弹力的作用,使得补偿器两端保持伸长,防止管道脱落,受热膨胀时,补偿器受到挤压,由弹簧4弹力的作用,进行缓冲,防止管道弯曲或者连接位置受力过大而破裂影响使用。
与相关技术相比较,本发明提供的一种便于拆装的热力套筒补偿器具有如下有益效果:
本发明提供外筒1底端开设的套口10内径与管道外径相切,插筒2顶端开设的插口9外径与管道内径相切,补偿器两端与管道连接,方便安装且密封性能好,固定板8与焊板6上安装的长钉3,调整长钉3上的螺母5,能够调整插筒2的长度进行伸缩,方便管道之间进行安装,防止因补偿器长度固定导致补偿器长度长于管道之间的间隙不易安装,或过短安装不上,导致管道泄漏,长钉3上安装有弹簧4能够适应热障冷缩起缓冲作用,防止因热胀冷缩使得插筒2与外筒1之间的连接松动,导致气密性变差,管道泄漏,外筒1与插筒2之间安装有固定环7,固定环7具有固定插筒2的作用,同时增加插筒2与外筒1之间的密封性。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种便于拆装的热力套筒补偿器,包括:外筒(1),其特征在于,所述外筒(1)底端开设有套口(10),所述外筒(1)内部套接安装有插筒(2),所述插筒(2)底端焊接有环塞(11),所述插筒(2)外侧焊接有焊板(6),所述外筒(1)外侧焊接有固定板(8),所述焊板(6)与所述固定板(8)之间安装有长钉(3),所述外筒(1)顶端焊接有衔接板,所述衔接板与所述焊板(6)之间的所述长钉(3)上安装有弹簧(4),所述长钉(3)上螺旋安装有螺母(5),所述插筒(2)顶端开设有插口(9),所述外筒(1)顶端螺旋安装有固定环(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的热力套筒补偿器,其特征在于,所述衔接板与所述焊板(6)之间的所述长钉(3)上安装有弹簧(4)。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的热力套筒补偿器,其特征在于,所述衔接板与所述焊板(6)以及所述固定板(8)均匀开设有六个固定孔,所述衔接板与所述固定板(8)上开设的固定孔在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的热力套筒补偿器,其特征在于,所述外筒(1)上开设的套口(10)内径大于插筒(2)上开设的插口(9)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的热力套筒补偿器,其特征在于,所述焊板(6)上安装的所述长钉(3)螺旋安装有了螺母(5)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的热力套筒补偿器,其特征在于,所述衔接板与所述焊板(6)以及所述固定板(8)外径在同一直线上。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的热力套筒补偿器,其特征在于,所述外筒(1)顶端螺旋安装有固定环(7),所述固定环(7)内径与所述插筒(2)外径呈滑动连接。
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- 2020-10-30 CN CN202011193434.XA patent/CN112178338A/zh active Pending
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