CN214036902U - 一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，包括阀体、阀盖、手轮、阀杆A、阀杆B、阀盘、热熔承插部件和卡位机构，阀体左右两端设置有进水口和出水口，进水口和出水口上设置有热熔承插部件，阀体顶部设置有阀盖，阀盖内竖向开设有安装腔，安装腔底端内壁开设有内螺纹，阀杆B通过外螺纹旋拧安装于安装腔内，阀杆B下方设置有阀盘，阀杆B上方设置有阀杆A，阀杆A与安装腔之间设置有卡位机构，阀杆A顶部设置有手轮，卡位机构的使每次调整完阀盘的位置后都将阀杆A和阀杆B锁死不能旋转，进一步防止螺纹松动的情况发生，防流量波动，通过设置有热熔承插部件，可专门用于钢塑复合管道之间的截止阀连接，增加了对于钢塑复合管道的适用性。

Description

一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件

技术领域

本实用新型涉及阀门设备领域，尤其涉及一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，可适用于高、中、低压管道内使用。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀盘密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

现有截止阀设置有手轮、阀杆、阀体和阀盘，手轮与阀杆连接，阀杆通过螺纹安装在阀体上，阀杆底部设置有阀盘，通过转动手轮带动阀杆转动，阀杆转动的同时通过螺纹向下移动，同时带动阀盘向下移动将阀口堵住，这种结构长时间使用容易造成螺纹的松动，螺纹松动就容易出现阀杆与阀体的打滑现象，阀盘打开时在水流长时间的冲击作用下，阀杆会沿着阀体的螺纹打滑旋转并带动阀盘向下移动，长时间使用会使得阀盘与阀口之间的距离越来越小，使得管道流量越来越小，影响节流效果。

现有截止阀两端与管道的连接方式大致分为三种：法兰连接、丝扣连接和焊接连接，但是这三种连接方式都无法使截止阀与钢塑复合管道进行连接，钢塑复合管道现在应用广泛，这使得截止阀与钢塑复合管道连接时需要先在截止阀两端安装上热熔连接管件，然后再将钢塑复合管道与两端的连接管件相连接，操作繁琐麻烦，费时费力。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于包括阀体、阀盖、手轮、阀杆A、阀杆B、阀盘、热熔承插部件和卡位机构，所述阀体左右两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口上设置有热熔承插部件，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖内竖向开设有安装腔，所述安装腔底端内壁开设有内螺纹，所述阀杆B外壁开设有外螺纹，所述阀杆B通过外螺纹和内螺纹旋拧安装于安装腔内，所述阀杆B下方设置有阀盘，所述阀杆B上方设置有阀杆A，所述阀杆A也设置于安装腔内，所述阀杆A与安装腔之间设置有卡位机构，所述阀杆A顶部设置有手轮；

所述阀体为塑料材质，所述热熔承插部件为塑料材质，所述热熔承插部件与阀体一体注塑成型，所述热熔承插部件由外承口和外插口组成，所述外插口位于外承口的内侧，所述外插口内壁镶嵌有热熔钢套,所述阀体内部设置有隔板，所述隔板上开设有阀口，所述隔板下部为下阀腔，所述隔板上部为上阀腔，所述上阀腔与右端出水口连接，所述下阀腔与左端进水口连接；

所述阀杆A下方设置有一字连接键，所述一字连接键与阀杆A为一体结构，所述阀杆B中央开设有一字滑槽，所述一字滑槽竖向开设，所述阀杆A的一字连接键滑动安装于阀杆B的一字滑槽内，所述阀杆A与安装腔内壁之间设置有密封填料，所述密封填料上方设置有压盖；

所述卡位机构包括内齿环和外齿圈，所述内齿环设置于安装腔的内壁上，所述内齿环与安装腔内壁为一体结构，所述内齿环内侧设置有一圈卡齿，所述外齿圈设置于阀杆A外侧，所述外齿圈与阀杆A为一体结构，所述外齿圈外侧设置有一圈卡齿。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有卡位机构、阀杆A和阀杆B，手轮、阀杆A和阀杆B可以旋转控制阀盘的开合，卡位机构可以在不调节阀盘的时候将阀杆A和阀杆B锁定防止其在螺纹内打滑旋转，在使用时将手轮向上提起，手轮带动阀杆A向上移动使得阀杆A上的外齿圈脱离安装腔内壁的内齿环，且一字连接键在一字滑槽内向上滑动，然后旋转手轮，手轮带动阀杆A和一字连接键转动，由于一字连接键和一字滑槽的设置，使得一字连接键能带动阀杆B转动，通过内螺纹和外螺纹作用，阀盘被阀杆B提拉上来，然后将手轮下压，使得阀杆A上的外齿圈与安装腔内壁的内齿环咬合，此时阀杆A不能转动，同时阀杆B也被限位不能转动，这种结构使得阀盘在打开时在水流长时间冲击下，由于阀杆A和阀杆B被卡位机构限位而不能转动，所以即使螺纹松动，阀杆A和阀杆B也不会转动从而导致阀盘向下移动，同时卡位机构的设置使得每次调整完阀盘的位置后都将阀杆A和阀杆B锁死不能旋转，也能进一步防止螺纹松动的情况发生，增加了本实用新型的稳定性，防止流量波动。

本实用新型通过在出水口和进水口设置有热熔承插部件，热熔承插部件一阀体一体注塑成型，制造方便，且可使本实用新型与钢塑复合管道的连接性适配，在阀体与钢塑复合管道连接时，不再需要在阀体两端先安装热熔连接管件在与钢塑复合管道进行连接，连接时直接将两端钢塑复合管插入热熔承插部件内，然后利用专用电磁热熔机对其进行热熔连接即可，使得本实用新型可专门用于钢塑复合管道之间的截止阀连接，增加了本实用新型的对于钢塑复合管道的适用性，大大降低了对于钢塑复合管道安装时的截止阀安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型卡位机构处俯视图的剖视图；

图3为本实用新型外齿圈处俯视图的剖视图；

图4为本实用新型阀杆B的俯视图。

如图：1-阀体，2-阀盖，3-手轮，4-阀杆A，5-阀杆B，6-阀盘，7-进水口，8-出水口，9-安装腔，10-内螺纹，11-外承口，12-外插口，13-热熔钢套，14-下阀腔，15-上阀腔，16-一字连接键，17-一字滑槽，18-密封填料，19-压盖，20-内齿环，21-外齿圈，22-卡齿。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于包括阀体1、阀盖2、手轮3、阀杆A4、阀杆B5、阀盘6、热熔承插部件和卡位机构，阀体1左右两端分别设置有进水口7和出水口8，进水口7和出水口8上设置有热熔承插部件，阀体1顶部设置有阀盖2，阀盖2内竖向开设有安装腔9，安装腔9底端内壁开设有内螺纹10，阀杆B5外壁开设有外螺纹，阀杆B5通过外螺纹和内螺纹10旋拧安装于安装腔9内，阀杆B5下方设置有阀盘6，阀杆B5上方设置有阀杆A4，阀杆A4也设置于安装腔9内，阀杆A4与安装腔9之间设置有卡位机构，阀杆A4顶部设置有手轮3；

阀体1为塑料材质，热熔承插部件为塑料材质，热熔承插部件与阀体1一体注塑成型，热熔承插部件由外承口11和外插口12组成，外插口12位于外承口11的内侧，外插口12内壁镶嵌有热熔钢套13,阀体1内部设置有隔板，隔板上开设有阀口，隔板下部为下阀腔14，隔板上部为上阀腔15，上阀腔15与右端出水口连接，下阀腔14与左端进水口7连接；

阀杆A4下方设置有一字连接键16，阀杆B5中央开设有一字滑槽17，一字滑槽17竖向开设，阀杆A4的一字连接键16滑动安装于阀杆B5的一字滑槽17内，阀杆A4与安装腔9内壁之间设置有密封填料18，密封填料18上方设置有压盖19；

卡位机构包括内齿环20和外齿圈21，内齿环20设置于安装腔9的内壁上，内齿环20与安装腔9内壁为一体结构，内齿环20内侧设置有一圈卡齿22，外齿圈21设置于阀杆A4外侧，外齿圈21与阀杆A4为一体结构，外齿圈21外侧设置有一圈卡齿22。

实施例2

当使用本实用新型时，先将本实用新型的左右两端与钢塑复合管道连接，将两端的钢塑复合管道插入热熔承插部件的外承口11和外插口12之间，然后将电磁热熔机的热熔头夹在热熔承插部件的外承口11外侧，开启电磁热熔机的电源，电磁热熔机利用电磁感应原理将外插口12内侧的热熔钢套13加热，热熔钢套13受热使外插口12加热融化使之与钢塑复合管内侧壁的塑料融为一体，然后静止冷却即完成阀体1与钢塑复合管道的连接。

使用时水从出水口8进入上阀腔15经过隔板上的阀口进入下阀腔14，然后从进水口7流出，调节阀盘6时，将手轮3提起，手轮3带动阀杆A4向上移动使得阀杆A4上的外齿圈21向上移动脱离与安装腔9内壁的内齿环20的咬合，且一字连接键16在一字滑槽17内向上滑动，然后旋转手轮3，手轮3带动阀杆A4和一字连接键16转动，由于一字连接键16和一字滑槽17的设置，使得一字连接键16能带动阀杆B5转动，通过内螺纹10和外螺纹作用，阀杆B5在安装腔9内上下移动，同时带动阀盘6上下移动来进行流量的控制和阀口的开闭，然后将手轮3下压，使得阀杆A4上的外齿圈21向下移动且与安装腔9内壁的内齿环20咬合，由于外齿圈21的卡齿22与内齿环20的卡齿22咬合，此时阀杆A4不能转动，同时阀杆B5也被限位不能转动，阀盘6则被锁定不能上下移动，进一步防止螺纹松动的情况发生，增加了本实用新型的稳定性，防止流量波动。

本实用新型的压盖19和密封填料18防止水从安装腔9和阀杆A4之间漏出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于包括阀体、阀盖、手轮、阀杆A、阀杆B、阀盘、热熔承插部件和卡位机构，所述阀体左右两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口上设置有热熔承插部件，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖内竖向开设有安装腔，所述安装腔底端内壁开设有内螺纹，所述阀杆B外壁开设有外螺纹，所述阀杆B通过外螺纹和内螺纹旋拧安装于安装腔内，所述阀杆B下方设置有阀盘，所述阀杆B上方设置有阀杆A，所述阀杆A也设置于安装腔内，所述阀杆A与安装腔之间设置有卡位机构，所述阀杆A顶部设置有手轮；

所述热熔承插部件由外承口和外插口组成，所述外插口位于外承口的内侧，所述外插口内壁镶嵌有热熔钢套,所述阀体内部设置有隔板，所述隔板上开设有阀口，所述隔板下部为下阀腔，所述隔板上部为上阀腔，所述上阀腔与右端出水口连接，所述下阀腔与左端进水口连接；

所述阀杆A下方设置有一字连接键，所述阀杆B中央开设有一字滑槽，所述一字滑槽竖向开设，所述阀杆A的一字连接键滑动安装于阀杆B的一字滑槽内；

所述卡位机构包括内齿环和外齿圈，所述内齿环设置于安装腔的内壁上，所述内齿环内侧设置有一圈卡齿，所述外齿圈设置于阀杆A外侧，所述外齿圈外侧设置有一圈卡齿。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于所述阀体为塑料材质，所述热熔承插部件为塑料材质。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于所述热熔承插部件与阀体一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于所述阀杆A与安装腔内壁之间设置有密封填料，所述密封填料上方设置有压盖。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于所述内齿环与安装腔内壁为一体结构，所述外齿圈与阀杆A为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合压力管道截止阀式管件，其特征在于所述一字连接键与阀杆A为一体结构。

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