CN201513621U - 内堵式浮球阀 - Google Patents

Abstract

一种内堵式浮球阀，阀体的出水口与阀腔相通，在阀腔内设有环形凸台，阀体的后端设置阀盖，该阀盖的内腔与皮膜之间形成阀室，在阀盖的后端安装拨块，该拨块通过阀杆与浮球连接，在所述阀盖的中部设置有两个凹槽，两个凹槽之间通过控制孔相通，其中在前的一个凹槽为控制室，该控制室与阀室直接连通，在后的一个凹槽为泄流室，该泄流室通过阀盖上的第二通道以及阀体上的第一通道与出水口连通；在所述控制室内设有阀芯组件，阀芯组件中的螺杆穿过控制孔伸入到泄流室内，并与滑块相连接，所述滑块与拨块前端的拨栓卡接配合。本实用新型整体结构简单紧凑、控制可靠、水阀关闭快速、尺寸小、寿命长、节约材料，并有利于安装和拆卸维修。

Description

内堵式浮球阀

技术领域

本实用新型涉属于阀门技术领域，具体地说，尤其涉及内堵式浮球阀。

背景技术

自锁式浮球阀是水箱中重要的控制元件，从其控制孔的控制特点来归纳，当前市面上流通的自锁式浮球阀可以分成两种类型：1.内堵式：在控制孔进水端对流入控制孔的水流进行控制；2.外堵式：在控制孔的出水端对流出控制孔的水流进行控制。

根据内堵式自锁阀的工作原理不难知道：当该型阀的胶堵封住控制孔的进水端口时，阀处于关闭状态，这时阀内作用于胶堵上的水压驱使胶堵紧贴控制孔的进水端口，水压起到了加强控制孔密封的作用。如果要将该型阀打开，就必须在胶堵上施加足够大的动力，使其克服水压影响并且离开控制孔的进水端口，进而完成水阀的开启过程。

为了保障内堵阀的动力需求，现有设计往往是给该型阀配上笨重的浮球和较长的杠杆系统，不足之处是：阀的尺寸偏大，在小型水箱中安装困难，不仅拆卸维修不方便，而且控制的灵活性较差；同时，阀所需要的材料多，会增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种整体结构简单、控制灵活可靠的内堵式浮球阀。

本实用新型的技术方案如下：一种内堵式浮球阀，包括阀体、阀盖、皮膜、滑块、拨块、阀杆和浮球，在阀体的底部设有出水口，该出水口与阀体的阀腔相通，在阀腔内设有环形凸台，环形凸台的内孔与阀体前端的进水口相通，在阀体的后端设置阀盖，该阀盖的内腔与阀体内的皮膜之间形成阀室，该阀室通过皮膜上的通孔与环形凸台的内孔连通，在阀盖的后端安装拨块，该拨块通过阀杆与浮球连接，其关键在于：在所述阀盖的中部设置有两个凹槽，两个凹槽之间通过控制孔相通，其中在前的一个凹槽为控制室，该控制室与阀室直接连通，在后的一个凹槽为泄流室，该泄流室通过阀盖上的第二通道以及阀体上的第一通道与出水口连通；在所述控制室内设有阀芯组件，阀芯组件中的螺杆穿过控制孔伸入到泄流室内，并与滑块相连接，所述滑块与拨块前端的拨栓卡接配合。

本实用新型安装于水箱内，阀体的进水口与水箱的进水管连接，浮球浮于水箱内的液面上。本实用新型通过在阀盖上巧妙地设置控制室、控制孔、泄流室以及与阀体上第一通道相通的第二通道，并增设阀芯组件，这样通过浮球、阀杆构成的驱动机构，水压和阀芯组件的共同作用来实现控制孔的导通或关闭，由此减少了对驱动机构的动力需求，在保证控制灵活、可靠的同时，浮球阀的整体结构简单、尺寸可以做得更小、节省了原材料。

上述控制室和泄流室均为圆形，所述控制孔进水端的孔壁向前延伸，在控制室的槽底形成一个环形小凸台，该环形小凸台的外壁为前小后大的锥形。以上结构有利于快速封堵及打开控制孔，并且封堵控制孔的密封性良好。

为了方便加工，保障泄流时水流顺畅，上述第二通道前低后高倾斜布置，该第二通道的前端与第一通道相对接，所述第一通道水平布置。

上述阀芯组件由阀芯、阀芯弹簧、胶堵和螺杆构成，其中阀芯为前大后小的台阶形圆柱结构，在阀芯的后端安装胶堵，螺杆的前端穿过胶堵后与阀芯连接；所述阀芯弹簧套装在阀芯及螺杆上，阀芯弹簧的前端由阀芯上的台阶面限位，阀芯弹簧的后端由控制室的槽底限位。以上结构运作灵活、控制可靠，能够保障水阀正常开闭；阀芯弹簧处于被压缩状态，有利于水阀的打开，并减小驱动机构(浮球、阀杆)的尺寸。

上述滑块的前端伸入泄流室内，并与螺杆螺纹连接，滑块后部的卡槽与拨块前端的拨栓卡接，在滑块后端的两侧设置有卡口，各卡口与阀盖后部内壁上的滑轨卡接配合。以上结构连接可靠，能有效提高滑块运动的灵活性和可靠性。

本实用新型的有益效果是：

1、整体结构简单紧凑、控制可靠、水阀关闭快速。

2、尺寸较小、寿命长、节约材料，并有利于安装和拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中阀盖的结构示意图。

图3为图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，阀体1的前段为进水接头，该进水接头的内孔为进水口A，进水接头的外圆周上加工有螺纹，以便于安装。在阀体1后段的底部设有出水口B，该出水口B与阀体1后部的阀腔C相通。在阀腔C内一体形成有环形凸台1b，该环形凸台1b的轴线与阀体1的轴线重合，环形凸台1b的内孔与进水口A相连通。在所述阀腔C后端靠近敞口处设有承压圈4，阀体1的后端与阀盖2相固定，在环形凸台1b后侧设置有皮膜3，皮膜3边缘被压紧于阀体1与阀盖2之间，皮膜3中部的凸台穿过承压圈4，并能将环形凸台1b的端口封堵住。阀盖2的内腔与皮膜3之间形成阀室D，该阀室D通过皮膜3中心的通孔3a与环形凸台1b的内孔连通。

如图1、图2和图3所示，在阀盖2的中部设置有两个圆形凹槽，其中在前的一个凹槽为控制室E，该控制室E的槽口向前，并与阀室D直接连通。在后的一个凹槽为泄流室F，该泄流室F的槽口向后，泄流室F通过阀盖2上的第二通道2a以及阀体1上的第一通道1a与出水口B连通。所述第二通道2a前低后高倾斜布置，该第二通道2a的前端与第一通道1a相对接，第一通道1a水平布置。在所述控制室E和泄流室F的共壁上开有控制孔2b，控制室E与泄流室F之间通过控制孔2b相通。所述控制孔2b进水端的孔壁向前延伸，在控制室E的槽底形成一个环形小凸台，该环形小凸台的外壁为前小后大的锥形。

从图1中可知，在控制室E内安装阀芯5，该阀芯5为前大后小的台阶形圆柱结构，在阀芯5的后端嵌设安装胶堵8，螺杆6的前端穿过胶堵8后与阀芯5相固定，螺杆6的后端穿过控制孔2b伸入到泄流室F内。在阀芯5及螺杆6上套装阀芯弹簧7，阀芯弹簧7的前端由阀芯5上的台阶面限位，阀芯弹簧7的后端由控制室E的槽底限位。在所述阀盖2后端的内部设置滑块9，该滑块9的前端伸入泄流室F内，并与螺杆6的后端螺纹连接，滑块9后部的卡槽与拨块11前端的拨栓卡接，在滑块9后端的两侧设置有卡口，各卡口与阀盖2后部内壁上的滑轨2c卡接配合。所述拨块11通过转轴10与阀盖2连接，该拨块11的后端通过螺栓12与阀杆13连接，阀杆13固定于浮球14上。

本实用新型除皮膜3、胶堵8、阀芯弹簧7和螺杆6以外，其余部件均采用工程塑料制成，阀体1与阀盖2之间用螺栓连接或者超声波焊接。

本实用新型是这样工作的：

1、关闭状态：

在驱动系统(浮球14、阀杆13、拨快11、滑块9、螺杆6)、水压、阀芯弹簧7的共同作用下，胶堵8封住了控制孔2b的进水端口，在压差作用下皮膜3封住了环形凸台1b的端口，阀关闭。

2、打开及关闭过程(见图1)：

当水箱内的水位下降到一定程度时，浮球14开始下降，浮球14通过阀杆13带动拨块11绕转轴10顺时针转动，拨块11上的拨栓带动滑块9沿滑轨2c向前运动，滑块9通过螺杆6外加阀芯弹簧7的助力，使阀芯5克服水压阻力向前移动，胶堵8离开控制孔2b的进水端口，阀室D的水经控制室E、控制孔2b、泄流室F、第二通道2a、第一通道1a及出水口B流出，水压降低，在压差作用下皮膜3离开环形凸台1b的端口，水阀打开，水经进水口A及环形凸台1b的内孔，绝大部分流入阀腔C中，再通过出水口B流出，极少的部分通过皮膜3上的通孔3a流向阀室D。

当水箱内的水位上升时，浮球14随之上升，浮球14通过阀杆13带动拨块11绕转轴10逆时针转动，拨块11上的拨栓带动滑块9沿滑轨2c向后运动，滑块9通过螺杆6外加水压的助力，使阀芯5克服阀芯弹簧7的阻力向后移动，浮球14达到设定水位的时候，阀芯5后端嵌设的胶堵8就封住了控制孔2b的进水端口，阀室D内的水越积越多，压力增大，向环形凸台1b的方向推动皮膜3，几乎在同一时刻，皮膜3就会贴紧环形凸台1b的端口，水阀关闭。

Claims (5)

1.一种内堵式浮球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、皮膜(3)、滑块(9)、拨块(11)、阀杆(13)和浮球(14)，在阀体(1)的底部设有出水口(B)，该出水口(B)与阀体(1)的阀腔(C)相通，在阀腔(C)内设有环形凸台(1b)，环形凸台(1b)的内孔与阀体(1)前端的进水口(A)相通，在阀体(1)的后端设置阀盖(2)，该阀盖(2)的内腔与阀体(1)内的皮膜(3)之间形成阀室(D)，该阀室(D)通过皮膜(3)上的通孔(3a)与环形凸台(1b)的内孔连通，在阀盖(2)的后端安装拨块(11)，该拨块(11)通过阀杆(13)与浮球(14)连接，其特征在于：在所述阀盖(2)的中部设置有两个凹槽，两个凹槽之间通过控制孔(2b)相通，其中在前的一个凹槽为控制室(E)，该控制室(E)与阀室(D)直接连通，在后的一个凹槽为泄流室(F)，该泄流室(F)通过阀盖(2)上的第二通道(2a)以及阀体(1)上的第一通道(1a)与出水口(B)连通；在所述控制室(E)内设有阀芯组件，阀芯组件中的螺杆(6)穿过控制孔(2b)伸入到泄流室(F)内，并与滑块(9)相连接，所述滑块(9)与拨块(11)前端的拨栓卡接配合。

2.根据权利要求1所述的内堵式浮球阀，其特征在于：所述控制室(E)和泄流室(F)均为圆形，所述控制孔(2b)进水端的孔壁向前延伸，在控制室(E)的槽底形成一个环形小凸台，该环形小凸台的外壁为前小后大的锥形。

3.根据权利要求1所述的内堵式浮球阀，其特征在于：所述第二通道(2a)前低后高倾斜布置，该第二通道(2a)的前端与第一通道(1a)相对接，所述第一通道(1a)水平布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的内堵式浮球阀，其特征在于：所述阀芯组件由阀芯(5)、阀芯弹簧(7)、胶堵(8)和螺杆(6)构成，其中阀芯(5)为前大后小的台阶形圆柱结构，在阀芯(5)的后端安装胶堵(8)，螺杆(6)的前端穿过胶堵(8)后与阀芯(5)连接；所述阀芯弹簧(7)套装在阀芯(5)及螺杆(6)上，阀芯弹簧(7)的前端由阀芯(5)上的台阶面限位，阀芯弹簧(7)的后端由控制室(E)的槽底限位。

5.根据权利要求4所述的内堵式浮球阀，其特征在于：所述滑块(9)的前端伸入泄流室(F)内，并与螺杆(6)螺纹连接，滑块(9)后部的卡槽与拨块(11)前端的拨栓卡接，在滑块(9)后端的两侧设置有卡口，各卡口与阀盖(2)后部内壁上的滑轨(2c)卡接配合。

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