CN214036361U - 活塞式进料密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活塞式进料密封装置，其包括气缸、密封结构、张紧机构和拉紧机构。气缸包括外筒和活塞杆。密封结构呈环形，且与活塞杆径向的外侧壁贴合。张紧机构用于固定密封结构，张紧机构包括张紧件和第一紧固件。张紧件为具有开口的环形结构，张紧件与密封结构径向的外侧壁贴合，第一紧固件设置在开口上，用于径向固定张紧件。拉紧机构与外筒边缘贴合且固定连接，用于轴向固定张紧件。拉紧机构包括第一拉紧件、第二拉紧件以及第二紧固件，张紧件位于第一拉紧件和第二拉紧件之间。本实用新型的活塞式进料密封装置，即使活塞杆在运动时与外筒不同轴，也能够使活塞杆在径向、周向及轴向运动过程中均保持与外筒密封。

Description

活塞式进料密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，特别涉及一种活塞式进料密封装置。

背景技术

现有活塞式进料装置密封技术，多为在外筒与活塞杆的间隙中装入密封材料，然后安装一块压板压住，这种方法并不能够将气体和附着在活塞杆上的物料进行完全密封。

故需要提供一种活塞式进料密封装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种活塞式进料密封装置，其活塞杆位于密封结构的内部，密封结构位于张紧件的内部，张紧件在第一紧固件的作用力下对密封结构进行径向挤压，使密封结构与活塞杆径向紧密贴合，从而进行径向密封。张紧件位于第一拉紧件和第二拉紧件之间，且第一拉紧件与外筒固定连接，与外筒的外缘贴合。第一拉紧件和第二拉紧件在第二紧固件的作用力下对张紧件进行轴向挤压，使张紧件与密封结构轴向固定，密封结构与活塞杆轴向固定，从而进行轴向密封。以解决现有技术中的活塞式进料装置，不能够将气体和附着在活塞杆上的物料进行完全密封的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种活塞式进料密封装置，其包括：

气缸，包括外筒和活塞杆，所述活塞杆位于所述外筒内部；

密封结构，呈环形结构，且与所述活塞杆径向的外侧壁贴合；

张紧机构，用于固定所述密封结构，所述张紧机构包括张紧件和第一紧固件，所述张紧件为具有开口的环形结构，所述张紧件与所述密封结构径向的外侧壁贴合，所述第一紧固件设置在所述开口上，用于径向固定所述张紧件；以及

拉紧机构，用于轴向固定所述张紧件，所述拉紧机构包括第一拉紧件、第二拉紧件以及第二紧固件，所述第一拉紧件和所述第二拉紧件均呈环形结构，所述第一拉紧件与所述外筒固定连接，且所述第一拉紧件的一侧与所述外筒的外缘贴合，另一侧与所述张紧件靠近所述外筒的一侧贴合，所述第二拉紧件与所述张紧件远离所述外筒的一侧贴合，所述第二紧固件设置在所述第一拉紧件和所述第二拉紧件上，用于轴向拉紧所述第一拉紧件和所述第二拉紧件。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述张紧件上设置有两个或两个以上所述开口，所述第一紧固件的数量与所述开口的数量对应。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述张紧件轴向的两边缘至少一边设置有环形的挡边，所述密封结构与所述挡边的内侧贴合。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述开口的两边沿分别向外弯折形成两个折边，所述第一紧固件包含第一螺杆、两个第一螺母和第一压缩弹簧，所述第一螺杆贯穿地设置在两个所述折边上，一个所述第一螺母与所述第一螺杆的一端螺纹连接，另一个所述第一螺母与所述第一螺杆的另一端螺纹连接，所述第一压缩弹簧压缩设置在两个所述第一螺母之间，且位于所述折边的外侧；

所述第二紧固件包含第二螺杆、两个第二螺母和第二压缩弹簧，所述第二螺杆贯穿地设置在所述第一拉紧件和所述第二拉紧件上，一个所述第二螺母与所述第二螺杆的一端螺纹连接，另一个所述第二螺母与所述第二螺杆的另一端螺纹连接，所述第二压缩弹簧压缩设置在两个所述第二螺母之间，且位于所述第二拉紧件的外侧。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述第一紧固件设置为具有调压阀的气缸或液压缸，所述第二紧固件设置为具有调压阀的气缸或液压缸。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述密封结构包括密封环和柔性密封填料，所述柔性密封填料的两侧均设置有所述密封环。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述密封环内设置有弹簧或U型环，用于增大所述密封环的张力。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述密封环轴向的端面设置为V字型，用于增大所述密封环的张力，以及用于刮下附着在所述活塞杆上的物料。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述密封环设置为聚四氟乙烯材质，所述柔性密封填料设置为碳纤维盘根。

本实用新型所述的活塞式进料密封装置中，所述密封环上设置有切口，且所述切口是倾斜的，用于使所述密封环伸缩。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的活塞式进料密封装置，活塞杆位于密封结构的内部，密封结构位于张紧件的内部，张紧件在第一紧固件的作用力下对密封结构进行径向挤压，使密封结构与活塞杆径向紧密贴合，从而进行径向密封。张紧件位于第一拉紧件和第二拉紧件之间，且第一拉紧件与外筒固定连接，与外筒的外缘贴合。第一拉紧件和第二拉紧件在第二紧固件的作用力下对张紧件进行轴向挤压，使张紧件与密封结构轴向固定，密封结构与活塞杆轴向固定，从而进行轴向密封。本实用新型的活塞式进料密封装置，即使活塞杆与外筒的位置安装不准确，活塞杆在运动时与外筒不同轴，张紧件也能够保证与活塞杆同轴，且与第一拉紧件和第二拉紧件紧密贴合，从而使活塞杆在径向、周向及轴向运动过程中均保持与外筒密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的活塞式进料密封装置的半剖结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构放大图。

图3为本实用新型的活塞式进料密封装置的正视示意图。

图4为本实用新型的活塞式进料密封装置的斜视示意图。

图5为本实用新型的活塞式进料密封装置的张紧件可选方案的局部结构示意图之一。

图6为本实用新型的活塞式进料密封装置的张紧件可选方案的局部结构示意图之二。

图7为本实用新型的活塞式进料密封装置的张紧件可选方案的局部结构示意图之三。

图8为图3中的张紧件B-B截面的示意图。

图9为本实用新型的活塞式进料密封装置的密封环轴向截面局部示意图。

图10为本实用新型的活塞式进料密封装置的密封环的局部示意图。

其中，

11、气缸，111、外筒，112、活塞杆，

12、密封结构，121、密封环，1211、切口，122、柔性密封填料，

13、张紧机构，

131a、张紧件，

131a1、开口，131a2、折边，131a3、挡边,

131b、张紧件，

131b1、挡边，

131c、张紧件，

132、第一紧固件，

1321、第一螺杆、1322、第一螺母，1323、第一压缩弹簧，

14、拉紧机构，

141、第一拉紧件，

142、第二拉紧件，

143、第二紧固件，

1431、第二螺杆，1432、第二螺母，1433、第二压缩弹簧。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的活塞式进料装置，不能够将气体和附着在活塞杆上的物料进行完全密封，依然存在“滴、冒、跑、漏”的技术问题。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的活塞式进料密封装置的优选实施例。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供一种活塞式进料密封装置，其包括气缸11、密封结构12、张紧机构13、拉紧机构14。气缸11包括外筒111和活塞杆112，活塞杆112位于外筒111内部，活塞杆112与外筒111保持同心同轴，活塞杆112输送出口与热解炉(图中未示)内部直接接触。密封结构12呈环形结构，且与活塞杆112径向的外侧壁贴合。

张紧机构13用于固定密封结构12。张紧机构13包括张紧件131a和第一紧固件132，张紧件131a为具有开口131a1的环形结构，张紧件131a与密封结构12径向的外侧壁贴合。第一紧固件132设置在开口131a1上，用于径向固定张紧件131a。

拉紧机构14用于轴向固定张紧件131a。拉紧机构14包括第一拉紧件141、第二拉紧件142以及第二紧固件143。第一拉紧件141和第二拉紧件142均呈环形结构。第一拉紧件141与外筒111固定连接，且第一拉紧件141的一侧与外筒111的外缘贴合，另一侧与张紧件131a靠近外筒111的一侧贴合。第二拉紧件142与张紧件131a远离外筒111的一侧贴合。第二紧固件143设置在第一拉紧件141和第二拉紧件142上，用于轴向固定第一拉紧件141和第二拉紧件142。

工作原理：活塞杆112位于密封结构12的内部，密封结构12位于张紧件131a的内部，张紧件131a在第一紧固件132的作用力下对密封结构12进行径向挤压，使密封结构12与活塞杆112径向紧密贴合，从而进行径向密封。张紧件131a位于第一拉紧件141和第二拉紧件142之间，且第一拉紧件141与外筒111固定连接，与外筒111的外缘贴合。第一拉紧件141和第二拉紧件142在第二紧固件143的作用力下对张紧件131a进行轴向挤压，使张紧件131a与密封结构12轴向固定，密封结构12与活塞杆112轴向固定，从而进行轴向密封。本实用新型的活塞式进料密封装置，即使活塞杆112与外筒111的位置安装不准确，活塞杆112在运动时与外筒111不同轴，张紧件131a也能够保证与活塞杆112同轴，且与第一拉紧件141和第二拉紧件142紧密贴合，从而使活塞杆112在径向、周向及轴向运动过程中均保持与外筒111密封。

外筒111和第一拉紧件141的固定方式有多种方法，例如可以在外筒111上设置螺纹孔，在第一拉紧件141上设置沉孔，并通过内六角圆柱头螺栓安装到螺纹孔和沉孔内，将外筒111和第一拉紧件141进行固定，该结构简单，安装方便。

请参照图8，张紧件131a上设置有两个开口131a1，第一紧固件132(图中未示)的数量与开口131a1的数量对应。需要说明的是，张紧件上的开口数量也可以设置为两个以上。设置为多个的结构，使得张紧件131a在径向上可以均匀受到第一紧固件132的作用力，从而使密封结构12在径向上均匀受到的张紧件13的挤压力，进而使密封结构12与活塞杆112径向均匀密封。

张紧件的结构有以下多种可选方案：

第一种，请参照图5，张紧件131a轴向的一个边缘设置有环形的挡边131a3，密封结构12(图中未示)与挡边131a3的内侧贴合，张紧件131a可以与第一拉紧件141紧密贴合，提高密封效果。

第二种，请参照图6，张紧件131b轴向的两个边缘均设置有环形的挡边131b1，密封结构12(图中未示)与挡边131b1的内侧贴合，张紧件131b可以与第一拉紧件141和第二拉紧件142紧密贴合(请参考图1)，提高密封效果。

第三种，请参照图7，张紧件131b也可以不设置挡边，其结构简单，安装方便。

请参照图3，开口131a1的两边沿分别向外弯折形成两个折边131a2，折边131a2上设置有通孔。第一紧固件132包含第一螺杆1321、两个第一螺母1322和第一压缩弹簧1323。第一螺杆1321贯穿于通孔，设置在两个折边131a2上，一个第一螺母1322与第一螺杆1321的一端螺纹连接，另一个第一螺母1322与第一螺杆1321的另一端螺纹连接，第一压缩弹簧1323压缩设置在两个第一螺母1322之间，且位于折边131a2的外侧。拧动第一螺母1322，压缩第一压缩弹簧1323，从而可以调节第一紧固件132对张紧件131a的作用力。需要说明的是，折边131a2上可以设置多个通孔，并通过多个第一紧固件132进行固定，从而使张紧件131a受力均匀。

请参照图1和图2，第一拉紧件141和第二拉紧件142上设置有通孔，第二紧固件143包含第二螺杆1431、两个第二螺母1432和第二压缩弹簧1433。第二螺杆1431贯穿于通孔，设置在第一拉紧件141和第二拉紧件142上，一个第二螺母1432与第二螺杆1431的一端螺纹连接，另一个第二螺母1432与第二螺杆1431的另一端螺纹连接，第二压缩弹簧1433压缩设置在两个第二螺母1432之间，且位于第二拉紧件142的外侧。拧动第二螺母1432，压缩第二压缩弹簧1433，从而可以调节拉紧机构14对张紧件131a的作用力。需要说明的是，第一拉紧件141和第二拉紧件142上可以设置有多个通孔，并通过多个第二紧固件143进行固定，从而使张紧件轴向受力均匀。密封结构12的压紧力过小,泄漏严重,而压紧力过大，磨损严重，该结构使密封结构12的压紧力可调，进而提高密封性能，且结构简单。

第一紧固件可以设置为具有调压阀的气缸或液压缸(图中未示)，第二紧固件也可以设置为具有调压阀的气缸或液压缸(图中未示)，通过调压阀改变供力大小。密封结构的压紧力过小,泄漏严重,而压紧力过大，磨损严重。该结构使密封结构的压紧力可调，且操控简单，反应迅速。

请参照图2，密封结构12包括密封环121和柔性密封填料122，图中示意的为一个密封环121和三圈性密封填料122的结构。柔性密封填料122的两侧也可以均设置有密封环121，该结构可进一步提高密封性能。

密封环121内可以设置有弹簧或U型环(图中未示)，用于增大密封环121的张力，使密封环121与活塞杆112紧密贴合，进一步提高密封性能。

请参照图9，密封环121轴向的端面可以设置为V字型，用于增大密封环121的张力，使密封环121与活塞杆112紧密贴合。同时还可以刮下附着在活塞杆112上的物料，进一步提高密封性能。

密封环121可以设置为聚四氟乙烯材质，柔性密封填料122可以设置为碳纤维盘根。其均具有耐高温、耐腐蚀的良好性能，并且使用寿命长，密封性能好。

请参照图10，密封环121上设置有切口，且切口1211是倾斜的，即切口1211的角度不等于90°，使密封环能够在张紧件131a张紧过程中实现自动伸缩功能，提高密封性能。

工作原理：活塞杆112位于密封结构12的内部，密封结构12位于张紧件131a的内部，张紧件131a在第一紧固件132的作用力下对密封结构12进行径向挤压，使密封结构12与活塞杆112径向紧密贴合，从而进行径向密封。张紧件131a位于第一拉紧件141和第二拉紧件142之间，且第一拉紧件141与外筒111固定连接，与外筒111的外缘贴合。第一拉紧件141和第二拉紧件142在第二紧固件143的作用力下对张紧件131a进行轴向挤压，使张紧件131a与密封结构12轴向固定，密封结构12与活塞杆112轴向固定，从而进行轴向密封。本实用新型的活塞式进料密封装置，即使活塞杆112与外筒111的位置安装不准确，活塞杆112在运动时与外筒111不同轴，张紧件131a也能够保证与活塞杆112同轴，且与第一拉紧件141和第二拉紧件142紧密贴合，从而使活塞杆112在径向、周向及轴向运动过程中均保持与外筒111密封。

这样即完成了本优选实施例的一种活塞式进料密封装置的组装过程。

本实用新型的活塞式进料密封装置，即使活塞杆与外筒的位置安装不准确，活塞杆在运动时与外筒不同轴，张紧件也能够保证与活塞杆同轴，且与第一拉紧件和第二拉紧件紧密贴合，从而使活塞杆在径向、周向及轴向运动过程中均保持与外筒密封。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种活塞式进料密封装置，其特征在于，包括：

气缸，包括外筒和活塞杆，所述活塞杆位于所述外筒内部；

密封结构，呈环形结构，且与所述活塞杆径向的外侧壁贴合；

张紧机构，用于固定所述密封结构，所述张紧机构包括张紧件和第一紧固件，所述张紧件为具有开口的环形结构，所述张紧件与所述密封结构径向的外侧壁贴合，所述第一紧固件设置在所述开口上，用于径向固定所述张紧件；以及

拉紧机构，用于轴向固定所述张紧件，所述拉紧机构包括第一拉紧件、第二拉紧件以及第二紧固件，所述第一拉紧件和所述第二拉紧件均呈环形结构，所述第一拉紧件与所述外筒固定连接，且所述第一拉紧件的一侧与所述外筒的外缘贴合，另一侧与所述张紧件靠近所述外筒的一侧贴合，所述第二拉紧件与所述张紧件远离所述外筒的一侧贴合，所述第二紧固件设置在所述第一拉紧件和所述第二拉紧件上，用于轴向拉紧所述第一拉紧件和所述第二拉紧件。

2.根据权利要求1所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述张紧件上设置有两个或两个以上所述开口，所述第一紧固件的数量与所述开口的数量对应。

3.根据权利要求1所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述张紧件轴向的两边缘至少一边设置有环形的挡边，所述密封结构与所述挡边的内侧贴合。

4.根据权利要求1所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，

所述开口的两边沿分别向外弯折形成两个折边，所述第一紧固件包含第一螺杆、两个第一螺母和第一压缩弹簧，所述第一螺杆贯穿地设置在两个所述折边上，一个所述第一螺母与所述第一螺杆的一端螺纹连接，另一个所述第一螺母与所述第一螺杆的另一端螺纹连接，所述第一压缩弹簧压缩设置在两个所述第一螺母之间，且位于所述折边的外侧；

所述第二紧固件包含第二螺杆、两个第二螺母和第二压缩弹簧，所述第二螺杆贯穿地设置在所述第一拉紧件和所述第二拉紧件上，一个所述第二螺母与所述第二螺杆的一端螺纹连接，另一个所述第二螺母与所述第二螺杆的另一端螺纹连接，所述第二压缩弹簧压缩设置在两个所述第二螺母之间，且位于所述第二拉紧件的外侧。

5.根据权利要求1所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述第一紧固件设置为具有调压阀的气缸或液压缸，所述第二紧固件设置为具有调压阀的气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述密封结构包括密封环和柔性密封填料，所述柔性密封填料的两侧均设置有所述密封环。

7.根据权利要求6所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述密封环内设置有弹簧或U型环，用于增大所述密封环的张力。

8.根据权利要求6所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述密封环轴向的端面设置为V字型，用于增大所述密封环的张力，以及用于刮下附着在所述活塞杆上的物料。

9.根据权利要求6所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述密封环设置为聚四氟乙烯材质，所述柔性密封填料设置为碳纤维盘根。

10.根据权利要求6所述的活塞式进料密封装置，其特征在于，所述密封环上设置有切口，且所述切口是倾斜的，用于使所述密封环伸缩。

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