CN214035250U - 闭门器反向安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的闭门器反向安装座，包括底板、连接板，所述底板与连接板垂直一体布置，底板上设有多个螺钉孔，连接板上设有安装孔。采用本实用新型，可将闭门器反向安装，增大了驱动杆与伸缩杆的最小夹角，减小了凸轮盖的最大力、伸缩杆相对于支座转动的幅度，从而减小了对支座的损害；安装座设于门框上梁的下侧，螺钉不再受垂直方向的拉力，避免了对门框造成损伤。底板包括前侧的安装部、中间的收束部和后侧的连接部，收束部的宽度小于连接部和安装部；收束部中间还设有凸起部。

Description

闭门器反向安装座

技术领域

本实用新型涉及闭门器技术领域，具体涉及一种闭门器反向安装座。

背景技术

在装有闭门器的消防门门框上，常常能看到一些小孔，是闭门器支座或门框损坏，改变安装位置，所残留的螺钉孔。如图2所示为现有的闭门器安装的结构示意图，闭门器的凸轮盖11安装在门上，凸轮盖上连接有驱动杆12，驱动杆12另一端铰接伸缩杆13，伸缩杆13另一端通过支座14安装在门框上。在门关闭的过程中，是凸轮盖提供动力，使驱动杆12产生转动，对伸缩杆13形成提拉，在反作用下使门关闭。闭门器是安装在门的背侧，根据图2所示，在门关闭的过程中，存在某一时间，驱动杆12与伸缩杆13的夹角较小，为了取得足够的关门力，凸轮盖所需要提供很大的力。另一方面，在关门的过程中，驱动杆12、伸缩杆13转动的幅度均较大，进而就会使支座14反复受到方向变化很大的交变载荷，而支座14本身安装面积也较小，不仅其自身寿命被降低，螺钉孔也反复受到垂直——斜向的交变载荷，也很容易被从门框里拔出，损伤门框。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种闭门器反向安装座。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的闭门器反向安装座，包括底板、连接板，所述底板与连接板垂直一体布置，底板上设有多个螺钉孔，连接板上设有安装孔。

使用时，由螺钉通过底板上的螺钉孔将底板安装在门框上梁的下方，连接板朝外侧并且朝下，将闭门器的支座用螺钉连接在连接板上，闭门器的凸轮盖安装在门的前侧。通过本实用新型，实现了将闭门器反向安装，增大了驱动杆与伸缩杆的最小夹角，从而减小了凸轮盖的最大力，同时也减小了伸缩杆相对于支座转动的幅度，减小了对支座的损害，提高了支座的使用寿命；另一方面，本实用新型的闭门器反向安装座设于门框上梁的下侧，螺钉不再受垂直方向的拉力，避免了对门框造成损伤。

底板与连接板之间的垂直度为近似垂直，允许偏差以安装闭门器及闭门器支座后，伸缩杆仍然能自由转动为准。

具体地，所述底板包括前侧的安装部、中间的收束部和后侧的连接部，安装部设有螺钉孔，连接部与连接板连接并且等宽，收束部的宽度小于连接部和安装部。收束部因其较窄而具有一定的柔性，使传导到底板上的力得以缓冲，增加底板与门框连接的可靠性。

进一步地，收束部边缘与连接部之间圆滑过渡；收束部边缘与安装部边缘成钝角，减小应力集中。

进一步地，收束部中间还设有凸起部。以增加收束部的强度，避免产生塑性变形。凸起部后侧延伸至连接部；凸起部前侧延伸至安装部的至少一个螺钉孔边缘。凸起部沿螺钉孔设有圆弧，圆弧的大小与螺钉孔所对应型号的螺钉头相对应。经过该设置，最大程度地保证了底板的强度和刚度，使收束部的变形缓冲均匀，防止安装部与收束部的过渡位置、收束部与连接部的过渡位置产生塑性变形。

本实用新型的有益效果在于：

综上所述，采用本实用新型，可将闭门器反向安装，增大了驱动杆与伸缩杆的最小夹角，从而减小了凸轮盖的最大力，同时也减小了伸缩杆相对于支座转动的幅度，减小了对支座的损害，提高了支座的使用寿命；另一方面，本实用新型的闭门器反向安装座设于门框上梁的下侧，螺钉不再受垂直方向的拉力，避免了对门框造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有的闭门器安装的结构示意图；

图3是本实用新型安装的位置示意图。

图中：1-底板；2-连接板；3-螺钉孔；4-安装孔；5-安装部；6-收束部；7-连接部；8-凸起部；9-圆弧；11-凸轮盖；12-驱动杆；13-伸缩杆。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示为本实用新型的结构示意图：

本实用新型提供了一种闭门器反向安装座，包括底板1、连接板2，所述底板1与连接板2垂直一体布置，底板1上设有多个螺钉孔3，连接板2上设有安装孔4。

使用时，如图3所示：

由螺钉通过底板1上的螺钉孔3将底板1安装在门框上梁的下方，连接板2朝外侧并且朝下，将闭门器的支座用螺钉连接在连接板2上，闭门器的凸轮盖11安装在门的前侧。通过本实用新型，实现了将闭门器反向安装，增大了驱动杆12与伸缩杆13的最小夹角，从而减小了凸轮盖11的最大力，同时也减小了伸缩杆13相对于支座转动的幅度，减小了对支座的损害，提高了支座的使用寿命；另一方面，本实用新型的闭门器反向安装座设于门框上梁的下侧，螺钉不再受垂直方向的拉力，避免了对门框造成损伤。

底板1与连接板2之间的垂直度为近似垂直，允许偏差以安装闭门器及闭门器支座后，伸缩杆13仍然能自由转动为准。

具体地，所述底板1包括前侧的安装部5、中间的收束部6和后侧的连接部7，安装部5设有螺钉孔3，连接部7与连接板2连接并且等宽，收束部6的宽度小于连接部7和安装部5。收束部6因其较窄而具有一定的柔性，使传导到底板1上的力得以缓冲，增加底板1与门框连接的可靠性。

进一步地，收束部6边缘与连接部7之间圆滑过渡；收束部6边缘与安装部5边缘成钝角，减小应力集中。

进一步地，收束部6中间还设有凸起部8。以增加收束部6的强度，避免产生塑性变形。凸起部8后侧延伸至连接部7；凸起部8前侧延伸至安装部5的至少一个螺钉孔3边缘。凸起部8沿螺钉孔3设有圆弧9，圆弧9的大小与螺钉孔3所对应型号的螺钉头相对应。经过该设置，最大程度地保证了底板1的强度和刚度，使收束部6的变形缓冲均匀，防止安装部5与收束部6的过渡位置、收束部6与连接部7的过渡位置产生塑性变形。

Claims (8)

1.一种闭门器反向安装座，其特征在于：包括底板(1)、连接板(2)，所述底板(1)与连接板(2)垂直一体布置，底板(1)上设有多个螺钉孔(3)，连接板(2)上设有安装孔(4)。

2.如权利要求1所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述底板(1)包括前侧的安装部(5)、中间的收束部(6)和后侧的连接部(7)，安装部(5)设有螺钉孔(3)，连接部(7)与连接板(2)连接并且等宽，收束部(6)的宽度小于连接部(7)和安装部(5)。

3.如权利要求2所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述收束部(6)边缘与连接部(7)之间圆滑过渡。

4.如权利要求2所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述收束部(6)边缘与安装部(5)边缘成钝角。

5.如权利要求2所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述收束部(6)中间还设有凸起部(8)。

6.如权利要求5所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述凸起部(8)后侧延伸至连接部(7)。

7.如权利要求6所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述凸起部(8)前侧延伸至安装部(5)的至少一个螺钉孔(3)边缘。

8.如权利要求7所述的闭门器反向安装座，其特征在于：所述凸起部(8)沿螺钉孔(3)设有圆弧(9)，圆弧(9)的大小与螺钉孔(3)所对应型号的螺钉头相对应。

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