CN213899283U - 一种耐磨损减震螺杆泵 - Google Patents

一种耐磨损减震螺杆泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型属于螺杆泵领域,尤其是一种耐磨损减震螺杆泵,包括固定箱,固定箱的内侧壁上滑动连接有水平的升降板,固定箱的顶壁的四角均开设有通孔,通孔的内部活动套设有垂直的支撑柱,支撑柱的底端固定连接在升降板的顶壁上,固定箱的内底壁的中间位置固定有固定座,位于固定座两侧的固定箱的内底壁上均滑动连接有传动块,固定座的两侧侧壁分别与两个传动块连接有水平的第二弹簧,位于升降板下侧的固定箱的两侧内侧壁分别与两个传动块连接有水平的第三弹簧,本实用新型结构新颖,减震性能较强,运作时产生的震动较小,可避免螺杆泵的零部件因长时间的大幅度震动而受损,有利于提升使用寿命。

Description

一种耐磨损减震螺杆泵
技术领域
本实用新型涉及螺杆泵技术领域,尤其涉及一种耐磨损减震螺杆泵。
背景技术
螺杆泵是利用螺旋叶片的旋转,使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。现有的螺杆泵的减震性能较差,导致螺杆泵运作时会产生较大的震动,导致螺杆泵的零部件容易因长时间的大幅度震动而受损,导致螺杆泵的使用寿命较短,为此我们提出一种耐磨损减震螺杆泵。
实用新型内容
本实用新型提出的一种耐磨损减震螺杆泵,解决了现有的螺杆泵的减震性能较差,导致螺杆泵运作时会产生较大的震动,导致螺杆泵的零部件容易因长时间的大幅度震动而受损,导致螺杆泵的使用寿命较短的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种耐磨损减震螺杆泵,包括固定箱,所述固定箱的内侧壁上滑动连接有水平的升降板,所述固定箱的顶壁的四角均开设有通孔,所述通孔的内部活动套设有垂直的支撑柱,所述支撑柱的底端固定连接在所述升降板的顶壁上,所述固定箱的内底壁的中间位置固定有固定座,位于固定座两侧的所述固定箱的内底壁上均滑动连接有传动块,所述固定座的两侧侧壁分别与两个所述传动块连接有水平的第二弹簧,位于升降板下侧的所述固定箱的两侧内侧壁分别与两个所述传动块连接有水平的第三弹簧,所述升降板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的驱动杆,两个所述驱动杆的底端分别与两个所述传动块的顶端相铰接,四个所述支撑柱的顶端延伸至固定箱的上侧且固定有无顶壁的支撑箱,所述支撑箱的内底壁的中间位置滑动连接有支撑座,所述支撑箱的两侧内侧壁均与所述支撑座连接有水平的第一弹簧,所述支撑座的顶端延伸至支撑箱的上侧且固定有水平的支撑板,所述支撑板的顶壁上固定有螺杆泵本体。
优选的,所述支撑箱的外底壁上固定有橡胶材质的第一防护板,所述升降板的顶壁上固定有橡胶材质的第二防护板。
优选的,所述支撑箱的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块,所述支撑座固定在两个第一滑块的顶端。
优选的,所述固定箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个所述传动块分别固定在两个第二滑块的顶端,所述固定箱的两侧内侧壁上均沿长度方向开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块,所述升降板固定在两个第三滑块之间。
优选的,所述固定箱的外底壁上焊接有水平的安装板,所述安装板的两侧均开设有安装孔,安装孔中活动套设有安装螺丝。
优选的,两个所述驱动杆呈“八”字形设置。
本实用新型的有益效果:
通过固定箱、支撑柱、支撑箱、支撑座、支撑板、螺杆泵本体、第一弹簧、升降板、固定座、第二弹簧、传动块、第三弹簧、驱动杆和通孔的配合作用,可有效的提升螺杆泵的减震性能,可充分的减小螺杆泵运作时产生的震动,可避免螺杆泵的零部件因长时间的大幅度震动而受损,有利于提升螺杆泵的使用寿命。
本实用新型结构新颖,减震性能较强,运作时产生的震动较小,可避免螺杆泵的零部件因长时间的大幅度震动而受损,有利于提升使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨损减震螺杆泵的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种耐磨损减震螺杆泵的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中标号:1、安装板;2、固定箱;3、支撑柱;4、支撑箱;5、支撑座;6、支撑板;7、螺杆泵本体;8、第一弹簧;9、升降板;10、固定座;11、第二弹簧;12、传动块;13、第三弹簧;14、驱动杆;15、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种耐磨损减震螺杆泵,包括固定箱2,固定箱2的内侧壁上滑动连接有水平的升降板9,固定箱2的顶壁的四角均开设有通孔15,通孔15的内部活动套设有垂直的支撑柱3,支撑柱3的底端固定连接在升降板9的顶壁上,固定箱2的内底壁的中间位置固定有固定座10,位于固定座10两侧的固定箱2的内底壁上均滑动连接有传动块12,固定座10的两侧侧壁分别与两个传动块12连接有水平的第二弹簧11,位于升降板9下侧的固定箱2的两侧内侧壁分别与两个传动块12连接有水平的第三弹簧13,升降板9的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的驱动杆14,两个驱动杆14的底端分别与两个传动块12的顶端相铰接,四个支撑柱3的顶端延伸至固定箱2的上侧且固定有无顶壁的支撑箱4,支撑箱4的内底壁的中间位置滑动连接有支撑座5,支撑箱4的两侧内侧壁均与支撑座5连接有水平的第一弹簧8,支撑座5的顶端延伸至支撑箱4的上侧且固定有水平的支撑板6,支撑板6的顶壁上固定有螺杆泵本体7。
支撑箱4的外底壁上固定有橡胶材质的第一防护板,可防止支撑箱4撞击固定箱2的外顶壁,升降板9的顶壁上固定有橡胶材质的第二防护板,可防止升降板9撞击固定箱2的内顶壁。
支撑箱4的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块,支撑座5固定在两个第一滑块的顶端,使得支撑座5能够平稳地水平移动。
固定箱2的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个传动块12分别固定在两个第二滑块的顶端,使得传动块12能够平稳地水平移动,固定箱2的两侧内侧壁上均沿长度方向开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块,升降板9固定在两个第三滑块之间,使得升降板9能够平稳地升降。
固定箱2的外底壁上焊接有水平的安装板1,安装板1的两侧均开设有安装孔,安装孔中活动套设有安装螺丝,通过安装螺丝将安装板1固定在螺杆泵安装位置上,即可完成螺杆泵的安装。
两个驱动杆14呈“八”字形设置,当升降板9带动两个驱动杆14的顶端下降时,会使得两个驱动杆14的底端带动两个传动块12相互远离,当升降板9带动两个驱动杆14的顶端上升时,会使得两个驱动杆14的底端带动两个传动块12相互靠近。
工作原理:当螺杆泵本体7运作时,螺杆泵本体7会产生震动,当螺杆泵本体7产生水平方向的震动时,会带动支撑板6和支撑座5发生水平方向的震动,即会使得螺杆泵本体7、支撑板6和支撑座5不断地左右震动,即会使得第一弹簧8不断伸缩,通过第一弹簧8的弹性势能作用,可使得第一弹簧8的伸缩幅度快速地减小,即可使得支撑座5、支撑板6和螺杆泵本体7迅速趋于回位,即可有效的减小支撑座5、支撑板6和螺杆泵本体7发生的水平方向的震动,当螺杆泵本体7产生竖直方向的震动时,会带动支撑板6、支撑座5、支撑箱4、支撑柱3和升降板9发生竖直方向的震动,即会使得螺杆泵本体7、支撑板6、支撑座5、支撑箱4、支撑柱3和升降板9不断升降,升降板9不断升降时,会带动两个驱动杆14的顶端不断升降,即会使得两个驱动杆14的底端带动两个传动块12不断地相互靠近、相互远离,即会使得第二弹簧11和第三弹簧13不断伸缩,通过第二弹簧11和第三弹簧13的弹性势能作用,可使得第二弹簧11和第三弹簧13的伸缩幅度快速地减小,即可使得传动块12、驱动杆14、升降板9、支撑柱3、支撑箱4、支撑座5、支撑板6和螺杆泵本体7迅速趋于回位,即可有效的减小升降板9、支撑柱3、支撑箱4、支撑座5、支撑板6和螺杆泵本体7发生的竖直方向的震动,从而有效的提升螺杆泵的减震性能,可充分的减小螺杆泵运作时产生的震动,可避免螺杆泵的零部件因长时间的大幅度震动而受损。
本实用新型结构新颖,减震性能较强,运作时产生的震动较小,可避免螺杆泵的零部件因长时间的大幅度震动而受损,有利于提升使用寿命。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨损减震螺杆泵,包括固定箱(2),其特征在于,所述固定箱(2)的内侧壁上滑动连接有水平的升降板(9),所述固定箱(2)的顶壁的四角均开设有通孔(15),所述通孔(15)的内部活动套设有垂直的支撑柱(3),所述支撑柱(3)的底端固定连接在所述升降板(9)的顶壁上,所述固定箱(2)的内底壁的中间位置固定有固定座(10),位于固定座(10)两侧的所述固定箱(2)的内底壁上均滑动连接有传动块(12),所述固定座(10)的两侧侧壁分别与两个所述传动块(12)连接有水平的第二弹簧(11),位于升降板(9)下侧的所述固定箱(2)的两侧内侧壁分别与两个所述传动块(12)连接有水平的第三弹簧(13),所述升降板(9)的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的驱动杆(14),两个所述驱动杆(14)的底端分别与两个所述传动块(12)的顶端相铰接,四个所述支撑柱(3)的顶端延伸至固定箱(2)的上侧且固定有无顶壁的支撑箱(4),所述支撑箱(4)的内底壁的中间位置滑动连接有支撑座(5),所述支撑箱(4)的两侧内侧壁均与所述支撑座(5)连接有水平的第一弹簧(8),所述支撑座(5)的顶端延伸至支撑箱(4)的上侧且固定有水平的支撑板(6),所述支撑板(6)的顶壁上固定有螺杆泵本体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震螺杆泵,其特征在于,所述支撑箱(4)的外底壁上固定有橡胶材质的第一防护板,所述升降板(9)的顶壁上固定有橡胶材质的第二防护板。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震螺杆泵,其特征在于,所述支撑箱(4)的内底壁上沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的两侧内部均滑动设置有第一滑块,所述支撑座(5)固定在两个第一滑块的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震螺杆泵,其特征在于,所述固定箱(2)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个所述传动块(12)分别固定在两个第二滑块的顶端,所述固定箱(2)的两侧内侧壁上均沿长度方向开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动设置有第三滑块,所述升降板(9)固定在两个第三滑块之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震螺杆泵,其特征在于,所述固定箱(2)的外底壁上焊接有水平的安装板(1),所述安装板(1)的两侧均开设有安装孔,安装孔中活动套设有安装螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震螺杆泵,其特征在于,两个所述驱动杆(14)呈“八”字形设置。
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