CN214031691U - 阻垢缓蚀剂自动放料装置 - Google Patents
阻垢缓蚀剂自动放料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214031691U CN214031691U CN202023091012.XU CN202023091012U CN214031691U CN 214031691 U CN214031691 U CN 214031691U CN 202023091012 U CN202023091012 U CN 202023091012U CN 214031691 U CN214031691 U CN 214031691U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scale
- corrosion inhibitor
- plc
- discharging
- lead screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种阻垢缓蚀剂自动放料装置，包括盛放台以及转辊支撑盘，转辊支撑盘与盛放台之间设置有压力检测机构；所述盛放台的上方设置有放料机构，放料机构通过升降机构进行升降，放料机构上设置有位置检测机构；所述放料机构的一端连接设置有压动机构，压动机构的下方设置有PLC控制器，放料机构、升降机构和压动机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端，压力检测机构和位置检测机构的输出端分别连接于PLC控制器的输入端。本实用新型位置检测机构检测灌装桶位置后，将检测信号反馈至PLC控制器后，通过PLC控制器控制放料机构和压动机构动作，进而实现了自动放料的目的，无需人工进行放料，降低了劳动强度，节约了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻垢缓蚀剂加工技术领域，更具体涉及一种阻垢缓蚀剂自动放料装置。
背景技术
阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能，阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能。
阻垢缓蚀剂成品通常由人工进行放料，劳动强度大，耗费人力和时间，并且放料重量精确度不稳定，为此，提出了一种便于安装的阻垢缓蚀剂自动放料装置。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种阻垢缓蚀剂自动放料装置，以解决目前阻垢缓蚀剂成品由人工进行放料劳动强度大、放料重量精确度不稳定的问题，以降低劳动强度，节约时间，提高每次的灌装精度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
阻垢缓蚀剂自动放料装置，包括放置在地面上的盛放台以及放置在盛放台顶端面上用于对灌装桶进行支撑的转辊支撑盘，转辊支撑盘与盛放台之间设置有用于实时检测灌装过程中灌装桶重量的压力检测机构；所述盛放台的上方设置有用于进行阻垢缓蚀剂自动放料的放料机构，放料机构通过升降机构进行升降，放料机构上设置有用于检测转辊支撑盘上是否存在灌装桶的位置检测机构；所述放料机构的一端连接设置有对放料机构内阻垢缓蚀剂产生驱动力的压动机构，压动机构的下方设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器，放料机构、升降机构和压动机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端，压力检测机构和位置检测机构的输出端分别连接于PLC控制器的输入端。
进一步优化技术方案，所述升降机构包括设置在盛放台旁侧的丝杠定位架体、转动设置在丝杠定位架体上的丝杠、配装设置在丝杠上的丝母板以及设置在丝杠定位架体顶端并与丝杠连接的电机，电机的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述放料机构包括固定设置在丝母板顶端面上的暂存筒、通过连接硬管与暂存筒相连接的放料管以及通过支撑台设置在地面上的阻垢缓蚀剂盛装筒体，暂存筒与阻垢缓蚀剂盛装筒体之间通过可伸缩连接软管相连接，可伸缩连接软管上设置有第二电磁阀，第二电磁阀的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述压动机构包括固定设置在支撑台顶端面上的压力泵，压力泵与阻垢缓蚀剂盛装筒体之间通过连接管连接，连接管上设置有第一电磁阀，第一电磁阀的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述阻垢缓蚀剂盛装筒体的顶端连通设置有进料管，进料管上设置有开关阀。
进一步优化技术方案，所述放料管的侧壁上固定设置有横向固定板，位置检测机构包括定位设置在横向固定板上的位置传感器，位置传感器的输出端连接于PLC控制器的输入端。
进一步优化技术方案，所述压力检测机构包括设置在转辊支撑盘与盛放台之间的若干压力传感器，压力传感器的输出端连接于PLC控制器的输入端。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型位置检测机构检测灌装桶位置后，将检测信号反馈至PLC控制器后，通过PLC控制器控制放料机构和压动机构动作，进而实现了自动放料的目的，无需人工进行放料，降低了劳动强度，节约了时间，并且当压力检测机构接收到的压力信号接近于设定的压力信号时，PLC控制器控制放料机构和压动机构停止工作，进而使得每次灌装桶的灌装量几乎相同，提高了灌装精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二。
其中：1、盛放台，2、转辊支撑盘，21、支撑转辊，22、支撑架体，3、放料管，4、横向固定板，5、暂存筒，6、升降机构，61、丝母板，62、丝杠，63、丝杠定位架体，64、电机，7、阻垢缓蚀剂盛装筒体，71、进料管，72、开关阀，8、压动机构，81、压力泵，82、连接管，83、第一电磁阀，9、可伸缩连接软管，10、PLC控制器，11、支撑台，12、位置传感器，13、连接硬管。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
阻垢缓蚀剂自动放料装置，结合图1至图2所示，包括放置在地面上的盛放台1以及放置在盛放台1顶端面上的转辊支撑盘2，转辊支撑盘2用于对灌装桶进行支撑。转辊支撑盘2与盛放台1之间设置有压力检测机构，用于实时检测灌装过程中灌装桶重量。盛放台1的上方设置有用于进行阻垢缓蚀剂自动放料的放料机构，放料机构通过升降机构6进行升降，放料机构上设置有位置检测机构，用于检测转辊支撑盘2上是否存在灌装桶，以使得PLC控制器10发出控制指令。放料机构的一端连接设置有对放料机构内阻垢缓蚀剂产生驱动力的压动机构8，压动机构8的下方设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器10，放料机构、升降机构6和压动机构8的受控端分别连接于PLC控制器10的输出端，压力检测机构和位置检测机构的输出端分别连接于PLC控制器10的输入端。
转辊支撑盘2包括支撑架体22和支撑转辊21，支撑架体22设置有一对，支撑转辊21设置有若干个，分别转动设置在两支撑架体22之间。
升降机构6包括设置在盛放台1旁侧的丝杠定位架体63、转动设置在丝杠定位架体63上的丝杠62、配装设置在丝杠62上的丝母板61以及设置在丝杠定位架体63顶端并与丝杠62连接的电机64，电机64的受控端连接于PLC控制器10的输出端。
放料机构包括固定设置在丝母板61顶端面上的暂存筒5、通过连接硬管13与暂存筒5相连接的放料管3以及通过支撑台11设置在地面上的阻垢缓蚀剂盛装筒体7，阻垢缓蚀剂盛装筒体7用于盛装阻垢缓蚀剂，暂存筒5用于在阻垢缓蚀剂盛装筒体7排出阻垢缓蚀剂时对阻垢缓蚀剂进行暂存。暂存筒5与阻垢缓蚀剂盛装筒体7之间通过可伸缩连接软管9相连接，可伸缩连接软管9上设置有第二电磁阀，第二电磁阀的受控端连接于PLC控制器10的输出端。
压动机构8包括固定设置在支撑台11顶端面上的压力泵81，压力泵81与阻垢缓蚀剂盛装筒体7之间通过连接管82连接，连接管82上设置有第一电磁阀83，第一电磁阀83的受控端连接于PLC控制器10的输出端。
阻垢缓蚀剂盛装筒体7的顶端连通设置有进料管71，进料管71上设置有开关阀72。
放料管3的侧壁上固定设置有横向固定板4，位置检测机构包括定位设置在横向固定板4上的位置传感器12，位置传感器12的输出端连接于PLC控制器10的输入端。
压力检测机构包括设置在转辊支撑盘2与盛放台1之间的若干压力传感器，压力传感器的输出端连接于PLC控制器10的输入端。
本实用新型的工作原理如下。
阻垢缓蚀剂生产后，打开进料管71上的开关阀72，阻垢缓蚀剂通过进料管71装入到阻垢缓蚀剂盛装筒体7内。
检查压力传感器的准确性，皮重毛重设置好。净重误差在每桶+-0.25公斤，准备放料。
在进行灌装作业时，穿戴劳动保护用品，将灌装桶放置到转辊支撑盘2上，当灌装桶移动至放料管3的正下方时被位置传感器12检测到，位置传感器12将检测信号反馈至PLC控制器10，PLC控制器10控制压力泵81动作，并同时控制第一电磁阀83和第二电磁阀打开，压力泵81将阻垢缓蚀剂盛装筒体7内的阻垢缓蚀剂通过可伸缩连接软管9泵送至暂存筒5，接着通过连接硬管13将阻垢缓蚀剂输送至放料管3排出，排出的阻垢缓蚀剂进入到灌装桶内。
在阻垢缓蚀剂排出的同时，PLC控制器10还会控制放料管3向下运动一段设定的距离，对放料管3的高度进行调整，以便于更好地进行灌装。PLC控制器10控制电机64运作，电机64带动丝杠62转动，丝杠62带动丝母板61向下运动，进而带动暂存筒5和放料管3向下运动。
在进行灌装过程中，灌装桶的重量会不断地增加，压力传感器检测到压力信号后，将压力信号实时地反馈至PLC控制器10，PLC控制器10将接收到的压力信号与设定的压力信号进行比对，当接收到的压力信号接近于设定的压力信号时，PLC控制器10控制第一电磁阀、第二电磁阀关闭，控制压力泵81停止工作，并同时控制升降机构6带动放料管3向上运动，回到初始位置。进而使得每次灌装桶的灌装量几乎相同，提高了灌装精度。
等灌装完成后盖上内盖拧紧外盖放到一边整齐堆放，粘标签待发货。本实用新型可以实现一个人操作放料，简单便捷安全准确，尤其对于液体放料操控性特别好。
Claims (7)
1.阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：包括放置在地面上的盛放台(1)以及放置在盛放台(1)顶端面上用于对灌装桶进行支撑的转辊支撑盘(2)，转辊支撑盘(2)与盛放台(1)之间设置有用于实时检测灌装过程中灌装桶重量的压力检测机构；所述盛放台(1)的上方设置有用于进行阻垢缓蚀剂自动放料的放料机构，放料机构通过升降机构(6)进行升降，放料机构上设置有用于检测转辊支撑盘(2)上是否存在灌装桶的位置检测机构；所述放料机构的一端连接设置有对放料机构内阻垢缓蚀剂产生驱动力的压动机构(8)，压动机构(8)的下方设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器(10)，放料机构、升降机构(6)和压动机构(8)的受控端分别连接于PLC控制器(10)的输出端，压力检测机构和位置检测机构的输出端分别连接于PLC控制器(10)的输入端。
2.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括设置在盛放台(1)旁侧的丝杠定位架体(63)、转动设置在丝杠定位架体(63)上的丝杠(62)、配装设置在丝杠(62)上的丝母板(61)以及设置在丝杠定位架体(63)顶端并与丝杠(62)连接的电机(64)，电机(64)的受控端连接于PLC控制器(10)的输出端。
3.根据权利要求2所述的阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：所述放料机构包括固定设置在丝母板(61)顶端面上的暂存筒(5)、通过连接硬管(13)与暂存筒(5)相连接的放料管(3)以及通过支撑台(11)设置在地面上的阻垢缓蚀剂盛装筒体(7)，暂存筒(5)与阻垢缓蚀剂盛装筒体(7)之间通过可伸缩连接软管(9)相连接，可伸缩连接软管(9)上设置有第二电磁阀，第二电磁阀的受控端连接于PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：所述压动机构(8)包括固定设置在支撑台(11)顶端面上的压力泵(81)，压力泵(81)与阻垢缓蚀剂盛装筒体(7)之间通过连接管(82)连接，连接管(82)上设置有第一电磁阀(83)，第一电磁阀(83)的受控端连接于PLC控制器(10)的输出端。
5.根据权利要求3所述的阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：所述阻垢缓蚀剂盛装筒体(7)的顶端连通设置有进料管(71)，进料管(71)上设置有开关阀(72)。
6.根据权利要求3所述的阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：所述放料管(3)的侧壁上固定设置有横向固定板(4)，位置检测机构包括定位设置在横向固定板(4)上的位置传感器(12)，位置传感器(12)的输出端连接于PLC控制器(10)的输入端。
7.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂自动放料装置，其特征在于：所述压力检测机构包括设置在转辊支撑盘(2)与盛放台(1)之间的若干压力传感器，压力传感器的输出端连接于PLC控制器(10)的输入端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023091012.XU CN214031691U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 阻垢缓蚀剂自动放料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023091012.XU CN214031691U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 阻垢缓蚀剂自动放料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214031691U true CN214031691U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77340289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023091012.XU Active CN214031691U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 阻垢缓蚀剂自动放料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214031691U (zh) |
-
2020
- 2020-12-21 CN CN202023091012.XU patent/CN214031691U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202155878U (zh) | 自动卸料机械手 | |
| CN106629076B (zh) | 一种自动批量上砖装置 | |
| CN214443907U (zh) | 一种能够进行多种管材上料的激光切管机自动上料装置 | |
| CN202667157U (zh) | 钢管自动称重装置 | |
| CN214031691U (zh) | 阻垢缓蚀剂自动放料装置 | |
| CN211870705U (zh) | 一种卷料盘管自动下料组摞装置 | |
| CN210102024U (zh) | 一种直线输送称重式粉剂颗粒剂包装机 | |
| CN220974624U (zh) | 一种二次精密灌装设备 | |
| CN207536730U (zh) | 升降输送装置及裙板端板自动组合装置 | |
| CN210497060U (zh) | 一种工程树脂点涂装置 | |
| CN210236345U (zh) | 一种人工堆叠协作自动上件设备 | |
| CN112275216A (zh) | 一种多种化工反应料比精确投料设备 | |
| CN212151591U (zh) | 一种涂料用灌装设备 | |
| CN212397664U (zh) | 一种具有自动进料的冷拔机 | |
| CN206494231U (zh) | 一种吨包袋辅助投料装置 | |
| TWM609764U (zh) | 自動存取定位裝置 | |
| CN207417320U (zh) | 大幅面裁切带秤包装生产线 | |
| CN210462418U (zh) | 一种全自动气动柔性轴承注脂设备 | |
| CN207985270U (zh) | 小规格铝卷包装装置 | |
| CN207113993U (zh) | 一种电动螺旋压力机自动称料装置 | |
| CN206085254U (zh) | 一种自动化的锯末处理装置 | |
| CN221439713U (zh) | 一种用于粉料仓系统的粉体添加料的定量添加装置 | |
| CN202245399U (zh) | 能防止工件磕伤的装置 | |
| CN213567712U (zh) | 一种自动清理粉矿仓积堵的装置 | |
| CN220131051U (zh) | 码垛用脚锭自动供给输送线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |