CN214030728U - 一种物流分拣输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物流输送的技术领域，尤其是涉及一种物流分拣输送机，其包括机架，所述机架设置有用于输送货箱的输送带，所述机架还设置有安装架，所述安装架上还转动设置有若干传送辊，若干传送辊沿输送带的输送轨迹分布在机架上。本申请一种物流分拣输送机具有方便将空箱子搬运至输送机起始端的效果。

Description

一种物流分拣输送机

技术领域

本申请涉及物流输送的技术领域，尤其是涉及一种物流分拣输送机。

背景技术

在机械工件生产以及物流行业等中，经常需要用到输送机，输送机主要由输送带构成，将装有物品的货箱放到输送带上，然后将其从输送机的一端输送到另一端，解决了传统人工搬运物流带来的劳动强度高、输送效率低、生产效率低等问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当装有物品的货箱从输送机的起始端输送到末端并卸完料之后，需要人工将空箱子搬运至输送机的起始端以便重复利用，而人工搬运比较不方便。

实用新型内容

为了改善人工将空箱子搬运至输送机的起始端比较不方便的缺陷，本申请提供一种物流分拣输送机。

本申请提供的一种物流分拣输送机，采用如下的技术方案：

一种物流分拣输送机，包括机架，所述机架设置有用于输送货箱的输送带，所述机架还设置有安装架，所述安装架上还转动设置有若干传送辊，若干传送辊沿输送带的输送轨迹分布在机架上。

通过采用上述技术方案，由于机架还设置有安装架，所述安装架上还设置有若干传送辊，若干传送辊沿输送带的传送轨迹分布在机架上，当货箱内转满货物之后，工作人通过搬运将货箱放到输送机的输送带上，货箱通过输送带输送至下一个节点之后，该节点的工作人员将箱子取下并取走货物，当箱子内的货物取走之后，工作人员再将空箱子往输送带的起始方向推送，空箱子借由传送棍输送至输送带的起始端，从而实现了箱子的重复利用，与人工搬运相比较为方便。

优选的，所述安装架位于输送带的下方。

通过采用上述技术方案，由于安装架位于输送带的下方，使得空箱子从输送带的底部输送回来，减小了空箱子与地面之间的高度，当空箱子从传送辊掉落时，可减小空箱子损坏的概率。

优选的，若干传送辊的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊的高度相同。

通过采用上述技术方案，由于若干传送辊的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊的高度相同，使得空箱子在传送辊上滑动时较为平稳，减小空箱子发生堵塞和掉落的概率。

优选的，所述安装架设置有若干侧板，若干侧板分布在传送辊的两侧。

通过采用上述技术方案，由于安装架设置有若干侧板，若干侧板分布在传送辊的两侧，从而避免空箱子从传送辊上掉落，对空箱子起到保护的作用。

优选的，若干所述侧板上均设置有辅助辊，所述辅助辊位于侧板靠近传送辊一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当空箱子触碰侧板时，由于在侧板上设置有辅助辊，从而减小了空箱子与侧板触碰损失的动量，减小空箱子在传送辊上发生堵塞的概率。

优选的，所述机架还设置有上料装置，所述上料装置包括底座、升降台和升降组件，所述升降组件设置在底座上，所述升降台固定设置在升降组件上方，所述升降组件用于控制至升降台进行升降。

通过采用上述技术方案，由于在机架上还设置有上料装置，通过将货箱放置在升降台上，升降台通过升降组件进行升降，当升降台与输送带表面平齐之后即可将货箱推送至输送带上，从而减小了人工搬运的成本。

优选的，所述升降组件包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆设置为两个，两个所述第一驱动杆的一端铰接在底座上，所述升降台底部设置有两个平行的第一滑轨，两个所述第一滑轨均设置有第一滑轮，两个所述第一滑轮之间固定连接有第一连接杆，两个所述第一驱动杆的另一端铰接在第一连接杆上；所述底座上还设置两个平行的第二滑轨，两个所述第二滑轨均设置有第二滑轮，两个所述第二滑轮之间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆铰接有两个第二驱动杆，两个第二驱动杆的分别与两个第二驱动杆铰接，两个第二驱动杆远离第二连接杆的一端与升降台底部铰接；所述底座铰接有驱动源，所述驱动源驱动连接有伸缩杆，所述驱动源远离伸缩杆的一端铰接在第一驱动杆上，所述伸缩杆远离气缸的一端铰接在升降台底部。

通过采用上述技术方案，通过在底座上铰接有两个第一驱动杆，第一驱动杆的另一端滑移在升降台底部，两个第一驱动杆铰接有两个第二驱动杆，两个第二驱动杆的一端铰接在升降台底部，两个第二驱动杆的另一端滑移在底座上，底座铰接有驱动源，通过驱动源驱动第一驱动杆即可实现升降台的升降。

优选的，所述升降台上设置有若干滑动辊，若干滑动辊的输送轨迹与输送带的输送轨迹平行。

通过采用上述技术方案，通过在升降台上设置有若干传送辊，若干传送辊的输送轨迹与输送带的输送轨迹平行，当货箱通过升降台上升，且升降台表面高于输送带表面之后，可直接将货箱推到输送带，从而方便将货箱从输送台输送到输送带上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在机架上设置有若干传送辊，当货箱内转满货物并输送至下一个节点时，该节点的工作人员将箱子取下，并在取走货物之后将空箱子送回，从而实现了箱子的重复利用，与人工搬运空箱子相比较为方便；

由于若干传送辊的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊的高度相同，使得空箱子在传送辊上滑动时较为平稳，减小空箱子发生堵塞和掉落的概率；

由于在机架上还设置有上料装置，通过将货箱放置在升降台上，升降台通过升降组件进行升降，当升降台与输送带表面平齐之后即可将货箱推送至输送带上，从而减小了人工搬运的成本。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种种物流分拣输送机的结构示意图。

图2是本申请实施例二的一种种物流分拣输送机的结构示意图。

图3是本申请实施例二为了突出上料装置的结构示意图。

图4图3的另一示图。

附图标记说明： 1、机架；2、输送带；3、安装架；4、安装座；5、传送辊；6、侧板；7、辅助辊；8、底座；9、升降台；10、第一驱动杆；11、第二驱动杆；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、第一滑轮；15、第二滑轮；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、驱动源；19、伸缩杆；20、滑动辊；21、控制开关；22、固定架；23、万向轮；24、刹车件；26、第三连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本申请实施例公开的一种物流分拣输送机，包括机架1，机架1的顶部设置有用于输送带2，输送带2的传送轨迹呈直线形设置。

机架1在输送带2的底部还设置有安装架3，安装架3包括设置在机架1两侧的安装座4，两个安装座4之间转动设置有若干传送辊5，若干传送辊5的输送轨迹呈直线形设置，若干传送辊5位于输送带2的正下方，且若干传送辊5位于同一高度。

本申请实施例一种物流分拣输送机的实施原理为：工作人员先将货箱放到输送机的输送带2上，货箱通过输送带2输送至下一个节点之后，该处的工作人员将货箱取下并卸下货物，当箱子内的货物卸下之后，该处的工作人员再将空箱子放到传送辊5上并往输送带2的起始端送回，从而节省了人工将空箱子搬运回来的成本。

实施例二：

参照图2，安装架3两侧的安装座4上均设置有若干侧板6，若干侧板6沿传送辊5的输送轨迹方向进行分布，侧板6垂直与传送辊5的输送轨道，通过设置侧板6，可防止箱子从传送辊5上落下，若干侧板6上还设置有若干辅助辊7，辅助辊7的长度方向与侧板6垂直，当传送辊5上有箱子在输送时，若箱子偏离轨道，则箱子会与侧板6触碰，通过在侧板6上设置若干辅助辊7，减小箱子与侧板6之间的摩擦力，减小箱子传送时发生堵塞的概率。

参照图3和图4，输送机还包括上料装置，上料装置包括底座8、升降台9和升降机构，升降台9位于底座8上方，升降机构位于升降台9和底座8之间，升降机构用于控制升降机构进行升降，底座底部设置有万向轮23，万向轮上还设置有刹车件24。

升降台9包括固定架22和若干滑动辊20，固定架22设置为矩形框状，若干滑动辊20转动设置在固定架22内。

升降机构包括第一驱动杆10、第二驱动杆11和驱动源18，两个第一驱动杆10的一端均铰接在底座8上，升降台9底部设置有两个相互平行的第一滑轨12，两个第一滑轨12之间的距离等于两个第一驱动杆10之间的距离，两个第一滑轨12均设置有第一滑轮14，两个第一滑轮14之间固定连接有第一连接杆16，两个第一驱动杆10远离底座8的一端与第一连接杆16铰接。

底座8上还设置有两个第二滑轨13，两个第二滑轨13的滑行方向相互平行，两个第二滑轨13之间的距离等于两个第一滑轨12之间的距离3，两个第二滑轨13内均滑动设置有第二滑轮15，两个第二滑轮15之间固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17与第一驱动杆10在底座8上的铰接点之间的连线平行。

第二连接杆17铰接有两个第二驱动杆11，两个第二驱动杆11的中部分别与两个第一驱动杆10铰接，两个第二驱动杆11远离底座8的一端铰接在升降台9的底部，两个第一驱动杆10与两个第二驱动杆11形呈X形状的升降支架。

底座8上还设置有驱动源18，驱动源18驱动连接有伸缩杆19，驱动源18底部铰接在底座8上，两个第一驱动杆10之间固定连接有第三连接杆26，伸缩杆19远离驱动源18的一端铰接在第三连接杆26上，本实施例中，底座8上设置有两个驱动源18，且驱动源18优选为气缸。

机架1侧壁设置有控制开关21，控制开关21电性连接有主控制器，主控制器和驱动源18电性连接，通过控制开关21可控制升降台9的升降。

若干滑动辊20的输送轨迹与输送带2的输送轨迹平行，当升降机构控制升降台9上升至与输送带2表面高度一致之后，若干第二传送锟的输出端刚好位于输送带2的输入端。

工作人员先将货箱放置到升降台9上，然后升降台9通过升降机构上升至与输送带2对齐，之后工作人员再将货箱推到输送带2上，从而节省了人工将货箱搬运至输送带2上的人力成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物流分拣输送机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有用于输送货箱的输送带(2)，所述机架(1)还设置有安装架(3)，所述安装架(3)上还转动设置有若干传送辊(5)，若干传送辊(5)沿输送带(2)的输送轨迹分布在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述安装架(3)位于输送带(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：若干传送辊(5)的输送轨迹呈直线形设置，且若干传送辊(5)的高度相同。

4.根据权利要求1或3所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述安装架(3)设置有若干侧板(6)，若干侧板(6)分布在传送辊(5)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：若干所述侧板(6)上均设置有辅助辊(7)，所述辅助辊(7)位于侧板(6)靠近传送辊(5)一侧的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述机架(1)还设置有上料装置，所述上料装置包括底座(8)、升降台(9)和升降组件，所述升降组件设置在底座(8)上，所述升降台(9)固定设置在升降组件上方，所述升降组件用于控制至升降台(9)进行升降。

7.根据权利要求6所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述升降组件包括第一驱动杆(10)和第二驱动杆(11)，所述第一驱动杆(10)设置为两个，两个所述第一驱动杆(10)的一端铰接在底座(8)上，所述升降台(9)底部设置有两个平行的第一滑轨(12)，两个所述第一滑轨(12)均设置有第一滑轮(14)，两个所述第一滑轮(14)之间固定连接有第一连接杆(16)，两个所述第一驱动杆(10)的另一端铰接在第一连接杆(16)上；

所述底座(8)上还设置两个平行的第二滑轨(13)，两个所述第二滑轨(13)均设置有第二滑轮(15)，两个所述第二滑轮(15)之间固定连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)铰接有两个第二驱动杆(11)，两个第二驱动杆(11)的分别与两个第二驱动杆(11)铰接，两个第二驱动杆(11)远离第二连接杆(17)的一端与升降台(9)底部铰接；

所述底座(8)铰接有驱动源(18)，所述驱动源(18)驱动连接有伸缩杆(19)，所述驱动源(18)远离伸缩杆(19)的一端铰接在底座(8)上，所述伸缩杆(19)远离气缸的一端铰接在升降台(9)底部。

8.根据权利要求7所述的一种物流分拣输送机，其特征在于：所述升降台(9)上设置有若干滑动辊(20)，若干滑动辊(20)的输送轨迹与输送带(2)的输送轨迹平行。

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