CN220466756U - 积放式输送机自动驳接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了积放式输送机自动驳接平台，支撑组件上设置有顶升动力组件，顶升动力组件的输出端设置有连接组件，连接组件上设置有顶升板，顶升板上设置有接驳机构，顶升板上位于接驳机构一侧设置有接驳送料机构，接驳机构包括设置在顶升板上的辅助安装框，辅助安装框上一侧设置有横向输送动力组件，横向输送动力组件的输出端设置有连接板，辅助安装框上设置有横向导向组件，横向导向组件的移动部位上设置有连接杆，连接杆上设置有接驳板。本技术方案自动驳接平台，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，适用范围广，运用此积放式输送机自动驳接平台，实现了对货物的自动接驳输送，有效提高了货物的输送效率。

Description

积放式输送机自动驳接平台

技术领域

本实用新型涉及驳接装置技术领域，特别是积放式输送机自动驳接平台。

背景技术

物流是以仓储为中心，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的过程，包括运输、仓储、包装、搬运装卸、流通加工、配送以及相关的物流信息等环节。

物流仓储过程中，物流运输装置中的货物要先装卸出来，然后再通过搬运车或搬运设备搬运到仓库中存储，因此，在现有的仓库出入库口处与物流运输装置之间一般会设有接驳平台，通过接驳平台实现货物的接驳，现有的接驳平台高度固定，灵活性较差，只能够满足同一高度物流输送设备的接驳，其次，现有的接驳设备在接驳货物的过程中，无法对货物进行定位导向，在接驳过程中，会导致货物的损坏，严重影响货物的运输效率，为此，需要设计积放式输送机自动驳接平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了积放式输送机自动驳接平台。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，积放式输送机自动驳接平台，包括支撑组件，所述支撑组件上设置有顶升动力组件，所述顶升动力组件的输出端设置有连接组件，所述连接组件上设置有顶升板，所述顶升板上设置有接驳机构，所述顶升板上位于所述接驳机构一侧设置有接驳送料机构。

作为本技术方案的进一步描述，所述接驳机构包括设置在顶升板上的辅助安装框，所述辅助安装框上一侧设置有横向输送动力组件，所述横向输送动力组件的输出端设置有连接板，所述辅助安装框上设置有横向导向组件，所述横向导向组件的移动部位与连接板连接，所述横向导向组件的移动部位上设置有连接杆，所述连接杆上设置有接驳板。

作为本技术方案的进一步描述，所述横向输送动力组件包括设置在辅助安装框上一侧的横向动力气缸，所述横向动力气缸的输出端设置有连接板。

作为本技术方案的进一步描述，所述横向导向组件包括设置在安装框上的横向导向杆，所述横向导向杆上设置有移动导套，所述移动导套下方与连接板连接，所述移动导套上方与连接杆连接。

作为本技术方案的进一步描述，所述接驳板上设置有挡料板，所述接驳板远离接驳送料机构一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端设置有推料板。

作为本技术方案的进一步描述，所述接驳送料机构包括设置在顶升板上位于接驳机构一侧的三脚架，所述三脚架上设置有倾斜送料板，所述倾斜送料板的两侧设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端设置有送料导向机构。

作为本技术方案的进一步描述，所述送料导向机构的包括设置在调节气缸输出端的安装条，所述安装条上设置有若干个导向滚轮，所述导向滚轮远离安装条一端设置有安装压板。

作为本技术方案的进一步描述，所述支撑组件包括支撑底板，所述支撑底板上设置有辅助支架，所述支撑底板上设置有顶升动力组件。

作为本技术方案的进一步描述，所述支撑底板的底部设置有若干个移动轮，所述顶升动力组件包括设置在支撑底板上的顶升气缸。

其有益效果在于，本技术方案自动驳接平台，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，适用范围广，运用此积放式输送机自动驳接平台，实现了对货物的自动接驳输送，有效提高了货物的输送效率，此外，通过本技术方案的接驳机构与接驳送料机构，有效避免了接驳货物产品的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型送料导向机构的结构示意图。

图中，1、支撑组件；2、顶升动力组件；3、连接组件；4、顶升板；5、接驳机构；6、接驳送料机构；7、辅助安装框；8、横向输送动力组件；9、连接板；10、横向导向组件；11、连接杆；12、接驳板；13、横向动力气缸；14、横向导向杆；15、移动导套；16、挡料板；17、推料气缸；18、推料板；19、三脚架；20、倾斜送料板；21、侧挡板；22、调节气缸；23、送料导向机构；24、安装条；25、导向滚轮；26、安装压板；27、支撑底板；28、辅助支架；29、移动轮；30、顶升气缸。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，物流仓储过程中，物流运输装置中的货物要先装卸出来，然后再通过搬运车或搬运设备搬运到仓库中存储，因此，在现有的仓库出入库口处与物流运输装置之间一般会设有接驳平台，通过接驳平台实现货物的接驳，现有的接驳平台高度固定，灵活性较差，只能够满足同一高度物流输送设备的接驳，其次，现有的接驳设备在接驳货物的过程中，无法对货物进行定位导向，在接驳过程中，会导致货物的损坏，严重影响货物的运输效率，因此，本实用新型设计了积放式输送机自动驳接平台。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图3所示，积放式输送机自动驳接平台，包括支撑组件1，下面将详细介绍支撑组件1，所述支撑组件1包括支撑底板27，所述支撑底板27上设置有辅助支架28，在所述支撑底板27上设置有顶升动力组件2。

为了便于驳接平台的移动，在支撑底板27的底部设置有若干个移动轮29。

为了便于接驳不同高度的货物产品，在所述支撑组件1上设置有顶升动力组件2，下面将详细介绍顶升动力组件2，顶升动力组件2包括设置在支撑底板27上的顶升气缸30，顶升动力组件2的输出端设置有连接组件3，通过连接组件3上连接有顶升板4。

在所述顶升板4上设置有接驳机构5，下面将详细介绍接驳机构5，接驳机构5包括设置在顶升板4上的辅助安装框7，在辅助安装框7上一侧设置有横向输送动力组件8，下面将详细介绍横向输送动力组件8，横向输送动力组件8包括设置在辅助安装框7上一侧的横向动力气缸13，所述横向动力气缸13的输出端设置有连接板9。

在所述横向输送动力组件8的输出端设置有连接板9，在辅助安装框7上设置有横向导向组件10，下面将详细介绍横向导向组件10，横向导向组件10包括设置在安装框上的横向导向杆14，所述横向导向杆14上设置有移动导套15，所述移动导套15下方与连接板9连接，所述移动导套15上方与连接杆11连接。

横向导向组件10的移动部位与连接板9连接，所述横向导向组件10的移动部位上设置有连接杆11，在连接杆11上设置有接驳板12。

为了便于挡住货物产品，在接驳板12上设置有挡料板16，为了便于将货物产品，转运至接驳送料机构6，在所述接驳板12远离接驳送料机构6一侧设置有推料气缸17，所述推料气缸17的输出端设置有推料板18。

为了便于就接驳后对货物产品的输送，在顶升板4上位于所述接驳机构5一侧设置有接驳送料机构6，下面将详细介绍接驳送料机构6，接驳送料机构6包括设置在顶升板4上位于接驳机构5一侧的三脚架19，所述三脚架19上设置有倾斜送料板20，所述倾斜送料板20的两侧设置有侧挡板21，所述侧挡板21上设置有调节气缸22，所述调节气缸22的输出端设置有送料导向机构23。

下面将详细介绍送料导向机构23，送料导向机构23的包括设置在调节气缸22输出端的安装条24，所述安装条24上设置有若干个导向滚轮25，所述导向滚轮25远离安装条24一端设置有安装压板26。

上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：本技术方案的驳接平台通过移动轮29，移动至货物接驳处一侧，通过现有的搬运装置将产品搬运至接驳板12上，此时，横向动力气缸13带动接驳板12移动至接驳送料机构6一侧，接驳动力机构的调节气缸22调节两组导向组件之间的间距，推料气缸17带动推料板18将接驳板12上的货物产品推至倾斜送料板20，在导向组件的导向下完成货物的接驳输送，本技术方案自动驳接平台，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，适用范围广，运用此积放式输送机自动驳接平台，实现了对货物的自动接驳输送，有效提高了货物的输送效率，此外，通过本技术方案的接驳机构5与接驳送料机构6，有效避免了接驳货物产品的损坏。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.积放式输送机自动驳接平台，包括支撑组件(1)，其特征在于，所述支撑组件(1)上设置有顶升动力组件(2)，所述顶升动力组件(2)的输出端设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)上设置有顶升板(4)，所述顶升板(4)上设置有接驳机构(5)，所述顶升板(4)上位于所述接驳机构(5)一侧设置有接驳送料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述接驳机构(5)包括设置在顶升板(4)上的辅助安装框(7)，所述辅助安装框(7)上一侧设置有横向输送动力组件(8)，所述横向输送动力组件(8)的输出端设置有连接板(9)，所述辅助安装框(7)上设置有横向导向组件(10)，所述横向导向组件(10)的移动部位与连接板(9)连接，所述横向导向组件(10)的移动部位上设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)上设置有接驳板(12)。

3.根据权利要求2所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述横向输送动力组件(8)包括设置在辅助安装框(7)上一侧的横向动力气缸(13)，所述横向动力气缸(13)的输出端设置有连接板(9)。

4.根据权利要求3所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述横向导向组件(10)包括设置在安装框上的横向导向杆(14)，所述横向导向杆(14)上设置有移动导套(15)，所述移动导套(15)下方与连接板(9)连接，所述移动导套(15)上方与连接杆(11)连接。

5.根据权利要求2所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述接驳板(12)上设置有挡料板(16)，所述接驳板(12)远离接驳送料机构(6)一侧设置有推料气缸(17)，所述推料气缸(17)的输出端设置有推料板(18)。

6.根据权利要求1所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述接驳送料机构(6)包括设置在顶升板(4)上位于接驳机构(5)一侧的三脚架(19)，所述三脚架(19)上设置有倾斜送料板(20)，所述倾斜送料板(20)的两侧设置有侧挡板(21)，所述侧挡板(21)上设置有调节气缸(22)，所述调节气缸(22)的输出端设置有送料导向机构(23)。

7.根据权利要求6所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述送料导向机构(23)的包括设置在调节气缸(22)输出端的安装条(24)，所述安装条(24)上设置有若干个导向滚轮(25)，所述导向滚轮(25)远离安装条(24)一端设置有安装压板(26)。

8.根据权利要求1所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑底板(27)，所述支撑底板(27)上设置有辅助支架(28)，所述支撑底板(27)上设置有顶升动力组件(2)。

9.根据权利要求8所述的积放式输送机自动驳接平台，其特征在于，所述支撑底板(27)的底部设置有若干个移动轮(29)，所述顶升动力组件(2)包括设置在支撑底板(27)上的顶升气缸(30)。