CN214030606U - 一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，属于不锈钢制品生产技术领域，包括壳体、第一传动轮、传动带、缓冲弹簧、隔热板、伸缩气缸和导流槽，所述壳体的内部左侧安装有第一转轴，壳体的内部右侧安装有第二转轴，第一转轴上安装有第一传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带，第二转动座的下方安装有伸缩气缸；所述传动带上均布固定安装有多个销轴座，销轴座上安装有推板；所述壳体的左侧安装有喷气管，喷气管的左侧安装有抽气机。本实用新型通过设置的喷气管、抽气机、伸缩软管和导气管之间的配合使用，能够对脱蜡釜的余热进行回收利用，同时能够对推板和传动带进行清理，保持推板和传动带的清洁。

Description

一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢制品生产技术领域，具体是一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置。

背景技术

不锈钢制品是通过不锈钢材料加工的物品，具有良好的耐腐蚀性能和超强的硬度，而且化学性质比较稳定，主要用于建筑和工业制造等领域，不锈钢制品在生产过程中，需要进行脱蜡处理，一般需要在专用的脱蜡釜中进行脱蜡，常用的脱硫工艺采用高温蒸汽使不锈钢制品上的有机添加剂进行加热溶化，并从不锈钢制品中排出。但现有的不锈钢制品大多数具有一定的重量，上料过程比较困难，而且容易磕磕碰碰，目前所使用的大多数脱蜡釜上料机构在长期使用过程中，上料机构上会粘连大量的有机添加剂，例如粘结剂或者润滑剂，这些有机添加剂容易粘连灰尘，使得上料机构容易脏，清理比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，包括壳体、第一传动轮、传动带、缓冲弹簧、隔热板、伸缩气缸和导流槽，所述壳体的内部左侧安装有第一转轴，壳体的内部右侧安装有第二转轴，第一转轴上安装有第一传动轮，第二转轴上安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间连接有传动带，壳体下方的左侧安装有第一转动座，第一转动座的下方安装有支撑杆，壳体下方的右侧安装有第二转动座，第二转动座的下方安装有伸缩气缸；所述传动带上均布固定安装有多个销轴座，销轴座上安装有推板；所述壳体的左侧安装有喷气管，喷气管的左侧安装有抽气机。

作为本实用新型的进一步方案：所述推板与传动方向相反的一侧设置有三棱块，三棱块的下方与传动带之间安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽气机的下方安装有伸缩软管，伸缩软管的右侧下方连接有导气管。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下方内壁上设置有导流槽。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体的上方中间设置有隔板，隔板设置在第一传动轮和第二传动轮之间，隔板的下方设置有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的伸缩气缸能够带动传动带的右侧上下移动，与不同高度的脱蜡釜进料口进行连接，使用更加方便；通过设置的推板能够对不锈钢制品进行推动，防止传动带倾斜时不锈钢制品传动过程中打滑；通过设置的缓冲弹簧、三棱块和推板之间的配合使用，能够对推板进行缓冲，防止传动带处于倾斜状态时，推板推动不锈钢制品时，不锈钢制品对推板产生较大的冲击力导致推板受损；通过设置的喷气管、抽气机、伸缩软管和导气管之间的配合使用，能够对脱蜡釜的余热进行回收利用，同时能够对推板和传动带进行清理，保持推板和传动带的清洁。

附图说明

图1为一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置的结构示意图。

图2为一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置中三棱块和推板的结构示意图。

图3为一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置中导流槽的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、传动带；7、销轴座；8、推板；9、三棱块；10、缓冲弹簧；11、隔板；12、隔热板；13、第一转动座；14、支撑杆；15、第二转动座；16、伸缩气缸；17、喷气管；18、抽气机；19、伸缩软管；20、导气管；21、导流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，包括壳体1、第一传动轮4、传动带6、缓冲弹簧10、隔热板12、伸缩气缸16和导流槽21；所述壳体1的内部左侧安装有第一转轴2，壳体1的内部右侧安装有第二转轴3，第一转轴2上安装有第一传动轮4，第二转轴3上安装有第二传动轮5，第一传动轮4和第二传动轮5之间连接有传动带6，第一转轴2通过驱动电机进行驱动，驱动电机带动第一转轴2转动，第一转轴2带动第一传动轮4转动，从而使得第一传动轮4能够带动传动带6传动，壳体1下方的左侧安装有第一转动座13，第一转动座13的下方安装有支撑杆14，壳体1下方的右侧安装有第二转动座15，第二转动座15的下方安装有伸缩气缸16，通过设置的伸缩气缸16能够带动传动带6的右侧上下移动，与不同高度的脱蜡釜进料口进行连接，使用更加方便。

所述传动带6上均布固定安装有多个销轴座7，销轴座7上安装有推板8，推板8与传动方向相反的一侧设置有三棱块9，三棱块9的下方与传动带6之间安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10对三棱块9进行支撑，通过设置的推板8能够对不锈钢制品进行推动，防止传动带6倾斜时不锈钢制品传动过程中打滑，通过设置的缓冲弹簧10能够对推板8进行缓冲，防止传动带6处于倾斜状态时，推板8推动不锈钢制品时，不锈钢制品对推板8产生较大的冲击力导致推板8受损。

所述壳体1的左侧安装有喷气管17，喷气管17的左侧安装有抽气机18，抽气机18的下方安装有伸缩软管19，伸缩软管19的右侧下方连接有导气管20，导气管20的右侧连接到脱蜡釜本体的废气排放口(图中未画出)，通过抽气机18能够将脱蜡釜本体内蒸汽废气的余热进行回收，通过喷气管17喷出，对传动带6和推板8进行加热，使粘连在传动带6上的有机添加剂溶化并滴落，保持传动带6和推板8的清洁，壳体1的下方内壁上设置有导流槽21，通过导流槽21能够对有机添加剂进行导流回收，提高原料的利用率，壳体1的上方中间设置有隔板11，隔板11设置在第一传动轮4和第二传动轮5之间，隔板11的下方设置有隔热板12，通过设置隔热板12能够防止废气的余热向上流动，能够防止余热使得传动带6上方传送的不锈钢制品有机添加剂溶化污染传动带6。

本实用新型在使用过程中，首先通过驱动电机带动第一转轴2转动，第一转轴2带动第一传动轮4转动，第一传动轮4带动传动带6转动，传动带6带动推板8转动，然后根据需要通过伸缩气缸16带动传动带6的右侧上下调节高度，使传动带6的右侧和脱蜡釜本体的进料口连接，然后依次将不锈钢制品放置在推板8的右侧，通过推板8和传动带6的共同作用，带动不锈钢制品向脱蜡釜本体内输送；同时通过抽气机18的作用，将脱蜡釜本体产生的废气余热通过导气管20输送到喷气管17喷出，对传动带6和推板8进行加热，使粘连在传动带6和推板8上的有机添加剂溶化，溶化后的有机添加剂滴落到导流槽21内，通过导流槽21对溶化的有机添加剂进行导流并回收。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，包括壳体(1)、第一传动轮(4)、传动带(6)、缓冲弹簧(10)、隔热板(12)、伸缩气缸(16)和导流槽(21)，其特征在于，所述壳体(1)的内部左侧安装有第一转轴(2)，壳体(1)的内部右侧安装有第二转轴(3)，第一转轴(2)上安装有第一传动轮(4)，第二转轴(3)上安装有第二传动轮(5)，第一传动轮(4)和第二传动轮(5)之间连接有传动带(6)，壳体(1)下方的左侧安装有第一转动座(13)，第一转动座(13)的下方安装有支撑杆(14)，壳体(1)下方的右侧安装有第二转动座(15)，第二转动座(15)的下方安装有伸缩气缸(16)；所述传动带(6)上均布固定安装有多个销轴座(7)，销轴座(7)上安装有推板(8)；所述壳体(1)的左侧安装有喷气管(17)，喷气管(17)的左侧安装有抽气机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于，所述推板(8)与传动方向相反的一侧设置有三棱块(9)，三棱块(9)的下方与传动带(6)之间安装有缓冲弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于，所述抽气机(18)的下方安装有伸缩软管(19)，伸缩软管(19)的右侧下方连接有导气管(20)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于，所述壳体(1)的下方内壁上设置有导流槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制品生产用脱蜡釜自动上料装置，其特征在于，所述壳体(1)的上方中间设置有隔板(11)，隔板(11)设置在第一传动轮(4)和第二传动轮(5)之间，隔板(11)的下方设置有隔热板(12)。

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