CN214027914U - 一种新型节能胶装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能胶装机，包括胶装机本体、装载台、液压气缸和热胶锟，所述胶装机本体的上表面前后两侧均贯穿设置有第一螺纹杆，且副滑块的上表面通过铰接设置的连杆贯穿设置于调节柱的外部，所述挤压板的左右两端贯穿设置于限位柱的内部，且限位柱底面的装载台的后端固定设置有液压气缸，所述胶装机本体的上表面中心位置处固定设置有裁底刀，且胶装机本体的上表面右侧转动设置有热胶锟，并且热胶锟的上方转动设置有上胶柱。该新型节能胶装机，通过电机以及液压气缸带动装调节柱以及挤压板对书面进行限位固定，通过裁底刀以及上胶对书面的底部进行裁剪上胶之后在定型块上方完成胶装，省去了胶装之后再次裁剪的步骤。

Description

一种新型节能胶装机

技术领域

本实用新型涉及胶装机技术领域，具体为一种新型节能胶装机。

背景技术

胶装机是指针对运用于书本装订裁剪之前将书本封面以及内容纸张进行粘连的机器，通过胶装机的运作能够使单张的书页在夹持限位的固定下通过底端涂覆胶水与书本封面相互粘贴，防止在书本的使用中发生掉落的情况。

然而现有的胶装机在运行过程中，普遍只能通过夹持板的限位夹持将单张的书页进行固定，在不同规格尺寸以及厚度的书本就无法通过微调夹持板之间距离从而进行工作，且在胶装的过程中，由于书页裁剪的规格不同，导致书页的底边参差不齐，影响到胶装的质量，更有可能书本在以后的使用过程中发生散落的情况，导致胶装质量不过关，影响书本胶装的合格率。

所以我们提出了一种新型节能胶装机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型节能胶装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的胶装机在运行过程中，普遍只能通过夹持板的限位夹持将单张的书页进行固定，在不同规格尺寸以及厚度的书本就无法通过微调夹持板之间距离从而进行工作，且在胶装的过程中，由于书页裁剪的规格不同，导致书页的底边参差不齐，影响到胶装的质量，更有可能书本在以后的使用过程中发生散落的情况，导致胶装质量不过关，影响书本胶装的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能胶装机，包括胶装机本体、装载台、液压气缸和热胶锟，所述胶装机本体的上表面前后两侧均贯穿设置有第一螺纹杆，且胶装机本体的左侧上方第一螺纹杆的端部固定设置有电机，并且电机的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于胶装机本体左侧下方第一螺纹杆的端部，所述第一螺纹杆的外壁固定设置有主滑块，且主滑块的上表面通过固定设置的装载台贯穿设置与胶装机本体的上表面，并且装载台上表面通过开设的滑轨滑动设置有调节柱，而且调节柱的内部转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁设置有副滑块，且副滑块的上表面通过铰接设置的连杆贯穿设置于调节柱的外部，并且调节柱的内壁两侧均固定设置有限位柱，而且连杆的顶端铰接设置有挤压板，所述挤压板的左右两端贯穿设置于限位柱的内部，且限位柱底面的装载台的后端固定设置有液压气缸，并且液压气缸的顶端固定连接于调节柱的外壁，所述第一螺纹杆的左侧外壁通过固定设置的支撑杆贯穿设置于胶装机本体的上表面，且支撑杆的内部贯穿设置有第三螺纹杆，并且第三螺纹杆的外壁通过设置的横杆贯穿设置于支撑杆的外部，而且横杆的底部固定设置有除胶刀，所述胶装机本体的上表面中心位置处固定设置有裁底刀，且胶装机本体的上表面右侧转动设置有热胶锟，并且热胶锟的上方转动设置有上胶柱，而且胶装机本体的右部上表面前后两侧固定设置有定胶块，同时定胶块的内侧固定设置有定型块。

优选的，所述第一螺纹杆关于胶装机本体的横向中心轴线对称分布设置，且胶装机本体的横向中心轴线与第一螺纹杆的横向中心轴线之间相互平行设置。

优选的，所述装载台与胶装机本体之间构成相互贴合的滑动设置，且装载台的长度小于胶装机本体宽度的一半，并且装载台的横向中心轴线与调节柱的横向中心轴线之间相互平行。

优选的，所述调节柱的最大滑动长度分别小于装载台的长度以及液压气缸的最大延伸长度，并且调节柱关于胶装机本体横向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述连杆的最大翻转长度分别小于挤压板的最大移动长度以及限位柱的长度，且限位柱的竖向中心轴线与调节柱的横向中心轴线之间相互垂直设置。

优选的，所述横杆与除胶刀之间为竖向同轴分布设置，且除胶刀的宽度与定型块的上表面长度相同，并且定型块的高度为定胶块高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能胶装机，通过电机以及液压气缸带动装调节柱以及挤压板对书面进行限位固定，通过裁底刀以及上胶对书面的底部进行裁剪上胶之后在定型块上方完成胶装，省去了胶装之后再次裁剪的步骤；

1.通过电机带动第一螺纹杆转动之后，第一螺纹杆通过主滑块带动装载台以及调节柱等零件进行左右位移，通过调节柱内部第二螺纹杆的调节，对挤压板之间距离进行微调，使得挤压板能够使用不用厚度规格的书本；

2.通过胶装机本体上表面设置的支撑杆以及除胶刀在挤压板带动书页位移，之后通过胶装机本体上表面的裁底刀对书页的底面进行裁剪切平，通过热胶锟以及上胶柱对书页的底面进行涂覆胶水，之后通过定胶块以及定型块将上表面的封面与书页进行贴合。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型调节柱正剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型定型块侧面结构示意图。

图中：1、胶装机本体；2、第一螺纹杆；3、电机；4、主滑块；5、装载台；6、调节柱；7、第二螺纹杆；8、副滑块；9、连杆；10、限位柱；11、挤压板；12、液压气缸；13、支撑杆；14、第三螺纹杆；15、横杆；16、除胶刀；17、裁底刀；18、热胶锟；19、上胶柱；20、定胶块；21、定型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能胶装机，包括胶装机本体1、装载台5、液压气缸12和热胶锟18，胶装机本体1的上表面前后两侧均贯穿设置有第一螺纹杆2，且胶装机本体1的左侧上方第一螺纹杆2的端部固定设置有电机3，并且电机3的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于胶装机本体1左侧下方第一螺纹杆2的端部，第一螺纹杆2的外壁固定设置有主滑块4，且主滑块4的上表面通过固定设置的装载台5贯穿设置与胶装机本体1的上表面，并且装载台5上表面通过开设的滑轨滑动设置有调节柱6，而且调节柱6的内部转动设置有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外壁设置有副滑块8，且副滑块8的上表面通过铰接设置的连杆9贯穿设置于调节柱6的外部，并且调节柱6的内壁两侧均固定设置有限位柱10，而且连杆9的顶端铰接设置有挤压板11，挤压板11的左右两端贯穿设置于限位柱10的内部，且限位柱10底面的装载台5的后端固定设置有液压气缸12，并且液压气缸12的顶端固定连接于调节柱6的外壁，第一螺纹杆2的左侧外壁通过固定设置的支撑杆13贯穿设置于胶装机本体1的上表面，且支撑杆13的内部贯穿设置有第三螺纹杆14，并且第三螺纹杆14的外壁通过设置的横杆15贯穿设置于支撑杆13的外部，而且横杆15的底部固定设置有除胶刀16，胶装机本体1的上表面中心位置处固定设置有裁底刀17，且胶装机本体1的上表面右侧转动设置有热胶锟18，并且热胶锟18的上方转动设置有上胶柱19，而且胶装机本体1的右部上表面前后两侧固定设置有定胶块20，同时定胶块20的内侧固定设置有定型块21。

第一螺纹杆2关于胶装机本体1的横向中心轴线对称分布设置，且胶装机本体1的横向中心轴线与第一螺纹杆2的横向中心轴线之间相互平行设置，使得第一螺纹杆2带动装载台5时不会发生偏移。

装载台5与胶装机本体1之间构成相互贴合的滑动设置，且装载台5的长度小于胶装机本体1宽度的一半，并且装载台5的横向中心轴线与调节柱6的横向中心轴线之间相互平行，使得调节柱6能够对的距离挤压板11进行微调。

调节柱6的最大滑动长度分别小于装载台5的长度以及液压气缸12的最大延伸长度，并且调节柱6关于胶装机本体1横向中心轴线对称分布设置，使得调节柱6在移动时不会与装载台5之间脱离。

连杆9的最大翻转长度分别小于挤压板11的最大移动长度以及限位柱10的长度，且限位柱10的竖向中心轴线与调节柱6的横向中心轴线之间相互垂直设置，通过连杆9对挤压板11进行限位以及调节。

横杆15与除胶刀16之间为竖向同轴分布设置，且除胶刀16的宽度与定型块21的上表面长度相同，并且定型块21的高度为定胶块20高度的一半，通过定型块21与定胶块20对书面进行胶装。

工作原理：在使用该新型节能胶装机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，如图1-图4所示，在需要根据书页的尺寸和厚度对挤压板11之间距离调节时，首先如图2所示，转动调节柱6内部转动设置的第二螺纹杆7，使得第二螺纹杆7外壁的副滑块8在连杆9的限位之下，副滑块8带动连杆9进行位移，通过连杆9的翻转使得连杆9端部的挤压板11在调节柱6侧壁的限位柱10的限位之下改变自身的距离，使得挤压板11能够将不同尺寸的树叶进行夹持限位；

如图2-图4所示，通过胶装机本体1左侧的电机3的转动带动胶装机本体1内部的第一螺纹杆2旋转，使得第一螺纹杆2外壁的主滑块4带动装载台5以及调节柱6在胶装机本体1的上表面进行前后位移，之后通过装载台5上表面的液压气缸12的伸缩将调节柱6以及挤压板11进行移动将书页进行固定，之后将书页移动至裁底刀17的上表面时，裁底刀17对书页的底面进行裁剪，通过转动的热胶锟18以及上胶柱19对书页的底面进行涂覆胶水，之后通过定型块21将封面进行放置，当书页移动至定胶块20上表面之后，书页的底面与封面贴合，通过定型块21与定胶块20的高度落差将事业的底面与封面相互贴合，当支撑杆13跟随第一螺纹杆2移动复位之后，除胶刀16刮过定型块21的上表面，将残留的胶水去处。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型节能胶装机，包括胶装机本体(1)、装载台(5)、液压气缸(12)和热胶锟(18)，其特征在于：所述胶装机本体(1)的上表面前后两侧均贯穿设置有第一螺纹杆(2)，且胶装机本体(1)的左侧上方第一螺纹杆(2)的端部固定设置有电机(3)，并且电机(3)的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于胶装机本体(1)左侧下方第一螺纹杆(2)的端部，所述第一螺纹杆(2)的外壁固定设置有主滑块(4)，且主滑块(4)的上表面通过固定设置的装载台(5)贯穿设置与胶装机本体(1)的上表面，并且装载台(5)上表面通过开设的滑轨滑动设置有调节柱(6)，而且调节柱(6)的内部转动设置有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的外壁设置有副滑块(8)，且副滑块(8)的上表面通过铰接设置的连杆(9)贯穿设置于调节柱(6)的外部，并且调节柱(6)的内壁两侧均固定设置有限位柱(10)，而且连杆(9)的顶端铰接设置有挤压板(11)，所述挤压板(11)的左右两端贯穿设置于限位柱(10)的内部，且限位柱(10)底面的装载台(5)的后端固定设置有液压气缸(12)，并且液压气缸(12)的顶端固定连接于调节柱(6)的外壁，所述第一螺纹杆(2)的左侧外壁通过固定设置的支撑杆(13)贯穿设置于胶装机本体(1)的上表面，且支撑杆(13)的内部贯穿设置有第三螺纹杆(14)，并且第三螺纹杆(14)的外壁通过设置的横杆(15)贯穿设置于支撑杆(13)的外部，而且横杆(15)的底部固定设置有除胶刀(16)，所述胶装机本体(1)的上表面中心位置处固定设置有裁底刀(17)，且胶装机本体(1)的上表面右侧转动设置有热胶锟(18)，并且热胶锟(18)的上方转动设置有上胶柱(19)，而且胶装机本体(1)的右部上表面前后两侧固定设置有定胶块(20)，同时定胶块(20)的内侧固定设置有定型块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能胶装机，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)关于胶装机本体(1)的横向中心轴线对称分布设置，且胶装机本体(1)的横向中心轴线与第一螺纹杆(2)的横向中心轴线之间相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能胶装机，其特征在于：所述装载台(5)与胶装机本体(1)之间构成相互贴合的滑动设置，且装载台(5)的长度小于胶装机本体(1)宽度的一半，并且装载台(5)的横向中心轴线与调节柱(6)的横向中心轴线之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能胶装机，其特征在于：所述调节柱(6)的最大滑动长度分别小于装载台(5)的长度以及液压气缸(12)的最大延伸长度，并且调节柱(6)关于胶装机本体(1)横向中心轴线对称分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能胶装机，其特征在于：所述连杆(9)的最大翻转长度分别小于挤压板(11)的最大移动长度以及限位柱(10)的长度，且限位柱(10)的竖向中心轴线与调节柱(6)的横向中心轴线之间相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能胶装机，其特征在于：所述横杆(15)与除胶刀(16)之间为竖向同轴分布设置，且除胶刀(16)的宽度与定型块(21)的上表面长度相同，并且定型块(21)的高度为定胶块(20)高度的一半。

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