CN214026580U - 橡胶生产快速加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体公开了橡胶生产快速加热装置，包括主体，所述主体左端设有进料机构，所述主体右端设有排气管，所述主体内部顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机、主齿轮、侧齿轮和旋转杆，所述电机的顶端固定连接所述主体的内部顶端，所述电机输出轴固定连接所述主齿轮，所述主齿轮两侧均啮合连接所述侧齿轮，所述侧齿轮的中间位置固设有所述旋转杆，加热搅拌机构通过加热器对橡胶进行加热，利用搅拌杆对橡胶进行搅拌，使其在搅拌过程中更加受热均匀，加热时间也会大幅度缩短，加热完成后的橡胶会从固态变成液态，会从上端流到下方的出料机构，便于下一步对液态的橡胶进行收集。

Description

橡胶生产快速加热装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是橡胶生产快速加热装置。

背景技术

目前，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，在加工橡胶时需要对最开始的橡胶原料进行加热混合操作为了方便后续的反应加工。

不均匀的加热可能会导致橡胶加热混合不够充分，影响橡胶加工后的品质，并且一般的橡胶加热装置往往从侧壁进行加热，导致加热的速度不够快，并且橡胶冷却后会在装置内会有残留，因此，本领域技术人员提供了橡胶生产快速加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶生产快速加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

橡胶生产快速加热装置，包括主体，所述主体左端固定连接有进料机构，所述主体右端固定连接有排气管，所述主体内部顶端固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括电机、主齿轮、侧齿轮和旋转杆，所述电机的顶端固定连接所述主体的内部顶端，所述电机输出轴固定连接所述主齿轮，所述主齿轮两侧均啮合连接所述侧齿轮，所述侧齿轮的中间位置固设有所述旋转杆，所述旋转杆和所述侧齿轮固定连接，所述旋转杆一端转动连接所述主体的顶端，另一端贯通所述主体内部顶端固定连接有加热搅拌机构，所述加热搅拌机构包括加热器和搅拌杆，所述加热器顶端固定连接所述旋转杆的底端，所述加热器两侧均设有搅拌杆，所述主体内部底端设有出料机构，所述主体内部底端滑动连接有隔离机构，所述主体内部右端固定连接有清底机构，所述清底机构的底端滑动连接所述隔离机构的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热搅拌机构的个数为三个，且所述加热搅拌机构均顶部固定连接驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构包括盖子、塞子和进料管，所述盖子底端右侧铰链连接所述进料管的顶端右侧，所述盖子底端固定连接所述塞子，所述塞子的外侧壁滑动连接所述进料管的内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括出料管、接料口、接料管、弹簧和环形刀片，所述出料管底端活动连接所述接料口的顶端，所述环形刀片外侧壁套设所述出料管、所述接料口和所述弹簧，所述环形刀片与所述出料管、所述接料口滑动连接，所述环形刀片和所述接料管固定连接，所述弹簧两端固定连接所述接料口和所述接料管，所述出料管固定连接所述主体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清底机构包括气缸、启动块、支撑杆、推动块和固定块，所述气缸位于所述固定块内部顶端，所述气缸输出轴固定连接所述支撑杆，所述支撑杆左端与所述推动块右端固定连接，所述气缸底端固定连接所述启动块顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离机构包括液压伸缩杆、隔离板和触发块，所述液压伸缩杆的输出轴与所述隔离板固定连接，所述隔离板顶端设有与启动块配合的所述触发块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构和排气管的底端位于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主体内部顶端固定连接有驱动机构，其中的电机的顶端固定连接主体的内部顶端，电机输出轴固定连接主齿轮，主齿轮两侧均啮合连接侧齿轮，侧齿轮的中间位置固设有旋转杆，旋转杆另一端贯通主体内部顶端固定连接有加热搅拌机构，利用驱动机构带动加热搅拌机构，加热器顶端固定连接旋转杆的底端，加热器两侧均设有搅拌杆，加热搅拌机构通过加热器对橡胶进行加热，并且在利用搅拌杆对橡胶进行搅拌，使其在搅拌过程中更加受热均匀，加热时间也会大幅度缩短，加热完成后的橡胶会从固态变成液态，从上端流到下方，便于下一步对液态的橡胶进行收集；

2、隔离机构用于阻断出料机构，防止加热的橡胶提前流出，通电并启动液压伸缩杆打开与出料机构间的出口，气缸输出轴带动支撑杆向左移动，支撑杆带动推动块对隔离板进行清理，防止残留橡胶，出料管与主体固定连接，一般的橡胶出料口在放出橡胶后，往往会有残留物留在管口，后续因为降温凝固在管口，严重的话会堵住管口，而设计的环形刀片可以将残留橡胶铲下，大大节约了清理时间和成本。

附图说明

图1为橡胶生产快速加热装置的机构示意图；

图2为橡胶生产快速加热装置中进料装置的机构示意图；

图3为橡胶生产快速加热装置中清底装置和隔离装置的机构示意图；

图4为橡胶生产快速加热机构中出料机构的机构示意图。

图中：1、主体；2、进料机构；21、盖子；22、塞子；23、进料管；3、排气管；4、驱动机构；41、电机；42、主齿轮；43、侧齿轮；44、旋转杆；5、清底机构；51、气缸；52、启动块；53、支撑杆；54、推动块；55、固定块；6、隔离机构；61、液压伸缩杆；62、隔离板；63、触发块；7、出料机构；71、出料管；72、接料口；73、接料管；74、弹簧；75、环形刀片；8、加热搅拌机构；81、加热器；82、搅拌杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，橡胶生产快速加热装置，包括主体1，主体1左端固定连接有进料机构2，主体1右端固定连接有排气管3，主体1内部顶端固定连接有驱动机构4，驱动机构4包括电机41、主齿轮42、侧齿轮43和旋转杆44，电机41的顶端固定连接主体1的内部顶端，电机41输出轴固定连接主齿轮42，主齿轮42两侧均啮合连接侧齿轮43，侧齿轮43的中间位置固设有旋转杆44，旋转杆44和侧齿轮43固定连接，旋转杆44一端转动连接主体1的顶端，另一端贯通主体1内部顶端固定连接有加热搅拌机构8，加热搅拌机构8包括加热器81和搅拌杆82，加热器81顶端固定连接旋转杆44的底端，加热器81两侧均设有搅拌杆82，主体1内部底端设有出料机构7，主体1内部底端滑动连接有隔离机构6，主体1内部右端固定连接有清底机构5，清底机构5底端滑动连接隔离机构6顶端。

本实施案例中，主体1左端设有进料机构2，进料机构2方便将需要加热的橡胶放入装置内，主体1右端设有排气管3，排气管3方便将橡胶搅拌加热时产生的有毒气体及时排出，主体1内部顶端固定连接有驱动机构4，其中的电机41的顶端固定连接主体1的内部顶端，电机41输出轴固定连接主齿轮42，主齿轮42两侧均啮合连接侧齿轮43，侧齿轮43的中间位置固设有旋转杆44，旋转杆44和侧齿轮43固定连接，旋转杆44一端转动连接主体1的顶端，另一端贯通主体1内部顶端固定连接有加热搅拌机构8，利用驱动机构4带动加热搅拌机构8，加热搅拌机构8包括加热器81和搅拌杆82，加热器81顶端固定连接旋转杆44的底端，加热器81两侧均设有搅拌杆82，加热搅拌机构8通过加热器81对橡胶进行加热，并且在利用搅拌杆82对橡胶进行搅拌，使其在搅拌过程中更加受热均匀，加热完成后的橡胶会从固态变成液态，从上端流到下方，主体1内部底端设有出料机构7，出料机构7方便在橡胶加热完成后，直接连通到下一步冷却或者加工装置内，大大缩小了操作中不必要的人为接触。

在图1中：所述加热搅拌机构8的个数为三个，且所述加热搅拌机构8均顶部固定连接驱动机构4，搅拌起来更加的均匀，使橡胶更易液化，大大缩短了加热时间；进料机构2和排气管3的底端位于同一高度，排气管3用于将橡胶搅拌过程中产生的有害气体排出，大大增加了施工者的安全系数，并且因为和进料机构2设置在同一高度，处理起来更加方便，当没有气体排出后，再打开进料机构2更加安全。

在图2中：进料机构2包括盖子21、塞子22和进料管23，盖子21底端右侧铰链连接进料管23的顶端右侧，盖子21底端固定连接塞子22，塞子22的外侧壁滑动连接进料管23的内侧壁，塞子22在盖子21盖上的时候防止橡胶加热产生的有害气体散发出来；

在图3中：清底机构5包括气缸51、启动块52、支撑杆53、推动块54和固定块55，气缸51位于固定块55内部顶端，气缸51输出轴固定连接支撑杆53，支撑杆53左端与推动块54右端固定连接，气缸51底端与启动块52顶端固定连接，清底机构5对隔离板62进行清理，防止残留；隔离机构6包括液压伸缩杆61、隔离板62和触发块63，液压伸缩杆61的输出轴与隔离板62固定连接，隔离板62顶端设有与启动块52配合的触发块63，隔离机构6用于阻断出料机构7，防止加热的橡胶提前流出。

在图4中：出料机构7包括出料管71、接料口72、接料管73、弹簧74和环形刀片75，出料管71底端活动连接接料口72的顶端，环形刀片75外侧壁套设出料管71、接料口72和弹簧74，环形刀片75与出料管71和接料口72滑动连接，环形刀片75和接料管73固定连接，弹簧74两端固定连接弹簧74和接料管73，出料管71与主体1固定连接，一般的橡胶出料口在放出橡胶后，往往会有残留物留在管口，后续因为降温凝固在管口，严重的话会堵住管口，而设计的环形刀片75可以将残留橡胶铲下，大大节约了清理时间和成本。

本实用新型的工作原理是：本实用新型需在使用前先外接电源，打开进料机构2中的盖子21，将需要加热的橡胶加入进料管23，加料完成后盖上盖子21，防止橡胶加热产生的有害气体散发出来，启动驱动机构4，通电并启动电机41带动主齿轮42旋转，主齿轮42两侧均啮合连接侧齿轮43也被带动旋转，侧齿轮43的中间位置固设有旋转杆44，旋转杆44贯通主体1内部顶端固定连接的加热搅拌机构8也在带动下发生旋转，利用驱动机构4带动加热搅拌机构8，通电并启动加热器81，加热器81两侧均设有搅拌杆82，加热搅拌机构8通过加热器81对橡胶进行加热，并且再利用搅拌杆82对橡胶进行搅拌，使其在搅拌过程中更加受热均匀，加热完成后的橡胶会从固态变成液态，从上端流到下方，通电并启动液压伸缩杆61，隔离机构6用于阻断出料机构7，防止加热的橡胶提前流出，通电后打开与出料机构7间的出口，通电并启动气缸51，气缸51输出轴带动支撑杆53向左移动，支撑杆53带动推动块54对隔离板62进行清理，防止残留，出料管71与主体1固定连接，一般的橡胶出料口在放出橡胶后，往往会有残留物留在管口，后续因为降温凝固在管口，严重的话会堵住管口，而设计的环形刀片75可以将残留橡胶铲下，大大节约了清理时间和成本。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.橡胶生产快速加热装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)左端固定连接有进料机构(2)，所述主体(1)右端固定连接有排气管(3)，所述主体(1)内部顶端固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括电机(41)、主齿轮(42)、侧齿轮(43)和旋转杆(44)，所述电机(41)的顶端固定连接所述主体(1)的内部顶端，所述电机(41)输出轴固定连接所述主齿轮(42)，所述主齿轮(42)两侧均啮合连接所述侧齿轮(43)，所述侧齿轮(43)的中间位置固设有所述旋转杆(44)，所述旋转杆(44)和所述侧齿轮(43)固定连接，所述旋转杆(44)一端转动连接所述主体(1)的顶端，另一端贯通所述主体(1)内部顶端固定连接有加热搅拌机构(8)，所述加热搅拌机构(8)包括加热器(81)和搅拌杆(82)，所述加热器(81)顶端固定连接所述旋转杆(44)的底端，所述加热器(81)两侧均设有搅拌杆(82)，所述主体(1)内部底端设有出料机构(7)，所述主体(1)内部底端滑动连接有隔离机构(6)，所述主体(1)内部右端固定连接有清底机构(5)，所述清底机构(5)底端滑动连接所述隔离机构(6)顶端。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产快速加热装置，其特征在于，所述加热搅拌机构(8)的个数为三个，且所述加热搅拌机构(8)均顶部固定连接驱动机构(4)。

3.根据权利要求1所述的橡胶生产快速加热装置，其特征在于，所述进料机构(2)包括盖子(21)、塞子(22)和进料管(23)，所述盖子(21)底端右侧铰链连接所述进料管(23)的顶端右侧，所述盖子(21)底端固定连接所述塞子(22)，所述塞子(22)的外侧壁滑动连接所述进料管(23)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的橡胶生产快速加热装置，其特征在于，所述出料机构(7)包括出料管(71)、接料口(72)、接料管(73)、弹簧(74)和环形刀片(75)，所述出料管(71)底端活动连接所述接料口(72)的顶端，所述环形刀片(75)外侧壁套设所述出料管(71)、所述接料口(72)和所述弹簧(74)，所述环形刀片(75)与所述出料管(71)、所述接料口(72)滑动连接，所述环形刀片(75)和所述接料管(73)固定连接，所述弹簧(74)两端固定连接所述接料口(72)和所述接料管(73)，所述出料管(71)固定连接所述主体(1)。

5.根据权利要求1所述的橡胶生产快速加热装置，其特征在于，所述清底机构(5)包括气缸(51)、启动块(52)、支撑杆(53)、推动块(54)和固定块(55)，所述气缸(51)位于所述固定块(55)内部顶端，所述气缸(51)输出轴固定连接所述支撑杆(53)，所述支撑杆(53)左端固定连接所述推动块(54)的右端，所述气缸(51)底端固定连接所述启动块(52)顶端。

6.根据权利要求5所述的橡胶生产快速加热装置，其特征在于，所述隔离机构(6)包括液压伸缩杆(61)、隔离板(62)和触发块(63)，所述液压伸缩杆(61)的输出轴与所述隔离板(62)固定连接，所述隔离板(62)顶端设有与启动块(52)配合的所述触发块(63)。

7.根据权利要求1所述的橡胶生产快速加热装置，其特征在于，所述进料机构(2)和排气管(3)的底端位于同一高度。

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