CN214025903U - 一种用于饲料生产的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体是涉及一种用于饲料生产的破碎装置，包括：机架；上料传送带；入料通道；破碎加工室；间歇切割组件，设置在机架上，间歇切割组件的输出端位于上料传送带和入料通道之间；破碎组件，设置在破碎加工室内部；振动筛选下料组件，设置在破碎加工室内部，位于破碎组件的正下方；间歇切割组件包括：第一转轴；切割刀，设有四个，四个切割刀沿着第一转轴的轴线方向环形分布在第一转轴外侧；间歇旋转驱动机构，设置在机架上，间歇旋转驱动机构的输出端与第一转轴远离切割刀的一端传动连接，本实用新型所示的一种用于饲料生产的破碎装置，操作便捷，人工劳动强度低，能够充分的实现破碎效果，提高了破碎筛选效率。

Description

一种用于饲料生产的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体是涉及一种用于饲料生产的破碎装置。

背景技术

我国广大农村地区，农民养羊、牛都是放牧或舍饲，将牧草或秸秆直接或简单机械加工后饲喂牛、羊，然后补饲一些精饲料。这种传统的自给式喂养方式不能满足牛、羊营养需要，并且不能充分发挥饲料作用，造成了对饲料及秸秆资源的浪费和养殖业生产水平低下。

目前将草秸杆等较长的饲料进行破碎加工时，需要人工将草秸杆等由进料口送入破碎机，由于破碎的草料较多，将整块的草料放入到破碎装置中往往造成破碎装置堵塞的现象，减慢了破碎时间，降低装置的破碎效率，现有装置对草秸秆的破碎效果较差，影响饲料的产量和质量，降低了经济收益。

因此，有必要设计一种用于饲料生产的破碎装置，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于饲料生产的破碎装置，本技术方案解决了目前将草秸杆等较长的饲料进行破碎加工时，需要人工将草秸杆等由进料口送入破碎机，由于破碎的草料较多，将整块的草料放入到破碎装置中往往造成破碎装置堵塞的现象，减慢了破碎时间，降低装置的破碎效率，现有装置对草秸秆的破碎效果较差，影响饲料的产量和质量，降低了经济收益等问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供了一种用于饲料生产的破碎装置，包括：

机架；

上料传送带，设置在机架上，用于将完整的秸秆等饲料原料传送至破碎装置内；

入料通道，倾斜设置在机架上，位于上料传送带的旁侧；

破碎加工室，设置在机架上，入料通道较高的一侧位于上料传送带的末端下方，入料通道较低的一侧位于破碎加工室的入料端上方，破碎加工室用于将秸秆等饲料原料在内部进行破碎筛选操作；

间歇切割组件，设置在机架上，间歇切割组件的输出端位于上料传送带和入料通道之间，用于将上料传送带中传送的整段饲料原料切割成等长的若干端，便于后续对其进行更彻底的破碎操作，提高破碎的效率；

破碎组件，设置在破碎加工室内部，位于破碎加工室的上半部，用于将破碎加工室内部接收的饲料原料破碎，实现设备的破碎功能；

振动筛选下料组件，设置在破碎加工室内部，位于破碎组件的正下方，用于将破碎组件破碎完成后的饲料进行筛选分离操作；

间歇切割组件包括：

第一转轴，水平能够转动的设置在机架上，第一转轴的轴线方向与上料传送带的传送方向一致，第一转轴位于上料传送带的旁侧；

切割刀，设有四个，四个切割刀沿着第一转轴的轴线方向环形分布在第一转轴外侧，切割刀固定安装在第一转轴的一端，切割刀位于上料传送带和入料通道之间，用于对上料传送带放入入料通道中的一段饲料原料进行切断；

间歇旋转驱动机构，设置在机架上，间歇旋转驱动机构的输出端与第一转轴远离切割刀的一端传动连接，用于为第一转轴的间歇旋转提供驱动力。

作为一种用于饲料生产的破碎装置的一种优选方案，间歇旋转驱动机构包括：

第一伺服电机，设置在机架上，用于为间歇旋转驱动机构提供驱动力；

第一减速器，设置在机架上，第一伺服电机的输出端与第一减速器的输入端传动连接，用于对第一伺服电机进行减速操作，以便于调节间歇旋转的时间间隔；

棘轮传动装置，设置在机架上，第一减速器的输出端与棘轮传动装置的输入端传动连接，棘轮传动装置的输出端与第一转轴远离切割刀的一端固定连接，用于将第一伺服电机中输出的动力间歇带动第一转轴进行旋转。

作为一种用于饲料生产的破碎装置的一种优选方案，破碎组件包括：

破碎驱动机构，设置在破碎加工室外侧壁上，用于为破碎组件实现破碎功能提供驱动力；

第二转轴，设有两个，两个第二转轴水平设置在破碎加工室内部两侧，第二转轴的两端分别与破碎加工室的两侧侧壁轴接，两个第二转轴沿着破碎加工室的竖直面对称设置，破碎驱动机构的两个输出端分别与两个第二转轴的同一端传动连接；

破碎辊，设有两个，两个破碎辊分别水平固定套设在两个第二转轴上，两个破碎辊均位于破碎加工室的内部，破碎辊用于将位于两个破碎辊内部的秸秆等饲料原材料进行破碎操作。

作为一种用于饲料生产的破碎装置的一种优选方案，破碎驱动机构包括：

第二伺服电机，竖直设置在破碎加工室侧壁上，用于为破碎驱动机构提供驱动力；

第二减速器，竖直设置在破碎加工室侧壁上，第二伺服电机的输出端与第二减速器的输入端传动连接，第二减速器用于对第二伺服电机进行减速操作，以便于实现驱动两个破碎辊实现缓速转动的功能，进而实现充分的破碎效果；

齿轮传动装置，设置在在破碎加工室侧壁上，第二减速器的输出端与齿轮传动装置传动连接，齿轮传动装置的输出端与两个第二转轴的同一端传动连接。

作为一种用于饲料生产的破碎装置的一种优选方案，振动筛选下料组件包括：

连接底座，水平设置在破碎加工室的底端；

振动筛网，倾斜设置在破碎组件的正下方，振动筛网用于将破碎组件破碎后的原料进行筛选分离；

缓冲弹簧，设有四个，四个缓冲弹簧分别设置在振动筛网的四端上方，缓冲弹簧位于连接底座和振动筛网之间，缓冲弹簧的顶端与振动筛网的端部固定连接，缓冲弹簧的底端与连接底座的端部固定连接，缓冲弹簧用于为振动筛网在连接底座上的振动提供缓冲力；

振动电机，固定安装在振动筛网的下方，为振动筛网的振动提供振动驱动力。

作为一种用于饲料生产的破碎装置的一种优选方案，振动筛选下料组件还包括有用于收集破碎合格饲料的收集箱，收集箱水平可拆卸的安装在连接底座上，收集箱位于振动筛网的正下方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型所示的一种用于饲料生产的破碎装置，结构简单，操作便捷，能够适应大部分的饲料破碎加工操作，相比与传统的直接将整根秸秆等物料送至破碎的操作，本设备能够实现根据原材料不同调整切割段数，进而控制单次破碎时入料的量，以便于实现更加充分的破碎效果，进而降低破碎不充分而产生次品的可能，且间歇性的下料能够保证筛选机构能够实现更加充分的筛选效果，提高了破碎筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的间歇切割组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的破碎组件和振动筛选下料组件的立体结构示意图一；

图7为本实用新型的破碎组件和振动筛选下料组件的立体结构示意图二。

图中标号为：

1-机架；2-上料传送带；3-入料通道；4-破碎加工室；5-间歇切割组件；6-破碎组件；7-振动筛选下料组件；8-第一转轴；9-切割刀；10-第一伺服电机；11-第一减速器；12-棘轮传动装置；13-第二转轴；14-破碎辊；15-第二伺服电机；16-第二减速器；17-齿轮传动装置；18-连接底座；19-振动筛网；20-缓冲弹簧；21-振动电机；22-收集箱。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图5所示的一种用于饲料生产的破碎装置，包括：

机架1；

上料传送带2，设置在机架1上，用于将完整的秸秆等饲料原料传送至破碎装置内；

入料通道3，倾斜设置在机架1上，位于上料传送带2的旁侧；

破碎加工室4，设置在机架1上，入料通道3较高的一侧位于上料传送带2的末端下方，入料通道3较低的一侧位于破碎加工室4的入料端上方，破碎加工室4用于将秸秆等饲料原料在内部进行破碎筛选操作；

间歇切割组件5，设置在机架1上，间歇切割组件5的输出端位于上料传送带2和入料通道3之间，用于将上料传送带2中传送的整段饲料原料切割成等长的若干端，便于后续对其进行更彻底的破碎操作，提高破碎的效率；

破碎组件6，设置在破碎加工室4内部，位于破碎加工室4的上半部，用于将破碎加工室4内部接收的饲料原料破碎，实现设备的破碎功能；

振动筛选下料组件7，设置在破碎加工室4内部，位于破碎组件6的正下方，用于将破碎组件6破碎完成后的饲料进行筛选分离操作；

间歇切割组件5包括：

第一转轴8，水平能够转动的设置在机架1上，第一转轴8的轴线方向与上料传送带2的传送方向一致，第一转轴8位于上料传送带2的旁侧；

切割刀9，设有四个，四个切割刀9沿着第一转轴8的轴线方向环形分布在第一转轴8外侧，切割刀9固定安装在第一转轴8的一端，切割刀9位于上料传送带2和入料通道3之间，用于对上料传送带2放入入料通道3中的一段饲料原料进行切断；

间歇旋转驱动机构，设置在机架1上，间歇旋转驱动机构的输出端与第一转轴8远离切割刀9的一端传动连接，用于为第一转轴8的间歇旋转提供驱动力。

参照图5所示的间歇旋转驱动机构包括：

第一伺服电机10，设置在机架1上，用于为间歇旋转驱动机构提供驱动力；

第一减速器11，设置在机架1上，第一伺服电机10的输出端与第一减速器11的输入端传动连接，用于对第一伺服电机10进行减速操作，以便于调节间歇旋转的时间间隔；

棘轮传动装置12，设置在机架1上，第一减速器11的输出端与棘轮传动装置12的输入端传动连接，棘轮传动装置12的输出端与第一转轴8远离切割刀9的一端固定连接，用于将第一伺服电机10中输出的动力间歇带动第一转轴8进行旋转。在间歇旋转驱动机构工作时，第一伺服电机10输出带动第一减速器11输出，第一减速器11带动与之传动连接的棘轮传动装置12运动，棘轮传动装置12为与之传动连接的第一转轴8提供间歇性的旋转驱动力，第一转轴8在间歇旋转的过程中带动固定安装在第一转轴8另一端的切割刀9旋转，进而实现切割刀9对上料传送带2和入料通道3之间的原料的切断功能，进而实现将原料等长切割的操作。

参照图6-图7所示的破碎组件6包括：

破碎驱动机构，设置在破碎加工室4外侧壁上，用于为破碎组件6实现破碎功能提供驱动力；

第二转轴13，设有两个，两个第二转轴13水平设置在破碎加工室4内部两侧，第二转轴13的两端分别与破碎加工室4的两侧侧壁轴接，两个第二转轴13沿着破碎加工室4的竖直面对称设置，破碎驱动机构的两个输出端分别与两个第二转轴13的同一端传动连接；

破碎辊14，设有两个，两个破碎辊14分别水平固定套设在两个第二转轴13上，两个破碎辊14均位于破碎加工室4的内部，破碎辊14用于将位于两个破碎辊14内部的秸秆等饲料原材料进行破碎操作。在破碎组件6工作时，通过破碎驱动机构工作带动两个第二转轴13相向或相反转动，进而带动固定安装在第二转轴13上的两个破碎辊14同步运动，两个破碎辊14在转动过程中将位于两个破碎辊14之间的饲料原料进行充分的破碎操作。

参照图6-图7所示的破碎驱动机构包括：

第二伺服电机15，竖直设置在破碎加工室4侧壁上，用于为破碎驱动机构提供驱动力；

第二减速器16，竖直设置在破碎加工室4侧壁上，第二伺服电机15的输出端与第二减速器16的输入端传动连接，第二减速器16用于对第二伺服电机15进行减速操作，以便于实现驱动两个破碎辊14实现缓速转动的功能，进而实现充分的破碎效果；

齿轮传动装置17，设置在在破碎加工室4侧壁上，第二减速器16的输出端与齿轮传动装置17传动连接，齿轮传动装置17的输出端与两个第二转轴13的同一端传动连接。在破碎驱动机构工作时，通过第二伺服电机15输出带动与之传动连接的第二减速器16输出，进而通过第二减速器16带动齿轮传动装置17转动，齿轮传动装置17在转动过程中带动与之传动连接的两个第二转轴13反向转动，两个第二转轴13带动与之固定连接的破碎辊14转动，进而实现破碎驱动机构的旋转驱动功能。

参照图6-图7所示的振动筛选下料组件7包括：

连接底座18，水平设置在破碎加工室4的底端；

振动筛网19，倾斜设置在破碎组件6的正下方，振动筛网19用于将破碎组件6破碎后的原料进行筛选分离；

缓冲弹簧20，设有四个，四个缓冲弹簧20分别设置在振动筛网19的四端上方，缓冲弹簧20位于连接底座18和振动筛网19之间，缓冲弹簧20的顶端与振动筛网19的端部固定连接，缓冲弹簧20的底端与连接底座18的端部固定连接，缓冲弹簧20用于为振动筛网19在连接底座18上的振动提供缓冲力；

振动电机21，固定安装在振动筛网19的下方，为振动筛网19的振动提供振动驱动力。在振动筛选下料组件7工作时，通过振动电机21带动振动筛网19实现振动，振动筛网19通过缓冲弹簧20在连接底座18上振动，进而对位于振动筛网19上已经完成破碎后的饲料原料进行筛分操作，将破碎完成的饲料落入下方，将杂质或为破碎完全的物料沿着振动筛网19的倾斜方向导入破碎加工室4内部。

参照图6-图7所示的振动筛选下料组件7还包括有用于收集破碎合格饲料的收集箱22，收集箱22水平可拆卸的安装在连接底座18上，收集箱22位于振动筛网19的正下方。在振动筛网19对破碎完成的饲料进行筛分时，通过收集箱22将合格的已经破碎后的饲料进行收集，并通过人工将其定期进行集中收集。

本实用新型的工作原理：

本设备在工作时，上料传送带2将完整的秸秆等饲料原料传送至破碎装置内，间歇切割组件5将上料传送带2中传送的整段饲料原料切割成等长的若干端，便于后续对其进行更彻底的破碎操作，第一伺服电机10输出带动第一减速器11输出，第一减速器11带动与之传动连接的棘轮传动装置12运动，棘轮传动装置12为与之传动连接的第一转轴8提供间歇性的旋转驱动力，第一转轴8在间歇旋转的过程中带动固定安装在第一转轴8另一端的切割刀9旋转，进而实现切割刀9对上料传送带2和入料通道3之间的原料的切断功能，进而实现将原料等长切割的操作，入料通道3将切割完成后的秸秆等物料导入至破碎加工室4内部进行破碎操作，通过破碎驱动机构工作带动两个第二转轴13相向或相反转动，通过第二伺服电机15输出带动与之传动连接的第二减速器16输出，进而通过第二减速器16带动齿轮传动装置17转动，齿轮传动装置17在转动过程中带动与之传动连接的两个第二转轴13反向转动，两个第二转轴13带动与之固定连接的破碎辊14转动，进而带动固定安装在第二转轴13上的两个破碎辊14同步运动，两个破碎辊14在转动过程中将位于两个破碎辊14之间的饲料原料进行充分的破碎操作，通过振动电机21带动振动筛网19实现振动，振动筛网19通过缓冲弹簧20在连接底座18上振动，进而对位于振动筛网19上已经完成破碎后的饲料原料进行筛分操作，将破碎完成的饲料落入下方，将杂质或为破碎完全的物料沿着振动筛网19的倾斜方向导入破碎加工室4内部，通过收集箱22将合格的已经破碎后的饲料进行收集，并通过人工将其定期进行集中收集，本实用新型所示的一种用于饲料生产的破碎装置，结构简单，操作便捷，能够适应大部分的饲料破碎加工操作，相比与传统的直接将整根秸秆等物料送至破碎的操作，本设备能够实现根据原材料不同调整切割段数，进而控制单次破碎时入料的量，以便于实现更加充分的破碎效果，进而降低破碎不充分而产生次品的可能，且间歇性的下料能够保证筛选机构能够实现更加充分的筛选效果，提高了破碎筛选效率。

本设备/装置/方法通过以下步骤实现本实用新型的功能，进而解决了本实用新型提出的技术问题：

步骤一、在间歇旋转驱动机构工作时，第一伺服电机10输出带动第一减速器11输出，第一减速器11带动与之传动连接的棘轮传动装置12运动，棘轮传动装置12为与之传动连接的第一转轴8提供间歇性的旋转驱动力，第一转轴8在间歇旋转的过程中带动固定安装在第一转轴8另一端的切割刀9旋转，进而实现切割刀9对上料传送带2和入料通道3之间的原料的切断功能，进而实现将原料等长切割的操作。

步骤二、在破碎组件6工作时，通过破碎驱动机构工作带动两个第二转轴13相向或相反转动，进而带动固定安装在第二转轴13上的两个破碎辊14同步运动，两个破碎辊14在转动过程中将位于两个破碎辊14之间的饲料原料进行充分的破碎操作。

步骤三、在破碎驱动机构工作时，通过第二伺服电机15输出带动与之传动连接的第二减速器16输出，进而通过第二减速器16带动齿轮传动装置17转动，齿轮传动装置17在转动过程中带动与之传动连接的两个第二转轴13反向转动，两个第二转轴13带动与之固定连接的破碎辊14转动，进而实现破碎驱动机构的旋转驱动功能。

步骤四、在振动筛选下料组件7工作时，通过振动电机21带动振动筛网19实现振动，振动筛网19通过缓冲弹簧20在连接底座18上振动，进而对位于振动筛网19上已经完成破碎后的饲料原料进行筛分操作，将破碎完成的饲料落入下方，将杂质或为破碎完全的物料沿着振动筛网19的倾斜方向导入破碎加工室4内部。

步骤五、在振动筛网19对破碎完成的饲料进行筛分时，通过收集箱22将合格的已经破碎后的饲料进行收集，并通过人工将其定期进行集中收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

上料传送带（2），设置在机架（1）上，用于将完整的秸秆等饲料原料传送至破碎装置内；

入料通道（3），倾斜设置在机架（1）上，位于上料传送带（2）的旁侧；

破碎加工室（4），设置在机架（1）上，入料通道（3）较高的一侧位于上料传送带（2）的末端下方，入料通道（3）较低的一侧位于破碎加工室（4）的入料端上方，破碎加工室（4）用于将秸秆等饲料原料在内部进行破碎筛选操作；

间歇切割组件（5），设置在机架（1）上，间歇切割组件（5）的输出端位于上料传送带（2）和入料通道（3）之间，用于将上料传送带（2）中传送的整段饲料原料切割成等长的若干端，便于后续对其进行更彻底的破碎操作，提高破碎的效率；

破碎组件（6），设置在破碎加工室（4）内部，位于破碎加工室（4）的上半部，用于将破碎加工室（4）内部接收的饲料原料破碎，实现设备的破碎功能；

振动筛选下料组件（7），设置在破碎加工室（4）内部，位于破碎组件（6）的正下方，用于将破碎组件（6）破碎完成后的饲料进行筛选分离操作；

间歇切割组件（5）包括：

第一转轴（8），水平能够转动的设置在机架（1）上，第一转轴（8）的轴线方向与上料传送带（2）的传送方向一致，第一转轴（8）位于上料传送带（2）的旁侧；

切割刀（9），设有四个，四个切割刀（9）沿着第一转轴（8）的轴线方向环形分布在第一转轴（8）外侧，切割刀（9）固定安装在第一转轴（8）的一端，切割刀（9）位于上料传送带（2）和入料通道（3）之间，用于对上料传送带（2）放入入料通道（3）中的一段饲料原料进行切断；

间歇旋转驱动机构，设置在机架（1）上，间歇旋转驱动机构的输出端与第一转轴（8）远离切割刀（9）的一端传动连接，用于为第一转轴（8）的间歇旋转提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，间歇旋转驱动机构包括：

第一伺服电机（10），设置在机架（1）上，用于为间歇旋转驱动机构提供驱动力；

第一减速器（11），设置在机架（1）上，第一伺服电机（10）的输出端与第一减速器（11）的输入端传动连接，用于对第一伺服电机（10）进行减速操作，以便于调节间歇旋转的时间间隔；

棘轮传动装置（12），设置在机架（1）上，第一减速器（11）的输出端与棘轮传动装置（12）的输入端传动连接，棘轮传动装置（12）的输出端与第一转轴（8）远离切割刀（9）的一端固定连接，用于将第一伺服电机（10）中输出的动力间歇带动第一转轴（8）进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，破碎组件（6）包括：

破碎驱动机构，设置在破碎加工室（4）外侧壁上，用于为破碎组件（6）实现破碎功能提供驱动力；

第二转轴（13），设有两个，两个第二转轴（13）水平设置在破碎加工室（4）内部两侧，第二转轴（13）的两端分别与破碎加工室（4）的两侧侧壁轴接，两个第二转轴（13）沿着破碎加工室（4）的竖直面对称设置，破碎驱动机构的两个输出端分别与两个第二转轴（13）的同一端传动连接；

破碎辊（14），设有两个，两个破碎辊（14）分别水平固定套设在两个第二转轴（13）上，两个破碎辊（14）均位于破碎加工室（4）的内部，破碎辊（14）用于将位于两个破碎辊（14）内部的秸秆等饲料原材料进行破碎操作。

4.根据权利要求3所述的一种用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，破碎驱动机构包括：

第二伺服电机（15），竖直设置在破碎加工室（4）侧壁上，用于为破碎驱动机构提供驱动力；

第二减速器（16），竖直设置在破碎加工室（4）侧壁上，第二伺服电机（15）的输出端与第二减速器（16）的输入端传动连接，第二减速器（16）用于对第二伺服电机（15）进行减速操作，以便于实现驱动两个破碎辊（14）实现缓速转动的功能，进而实现充分的破碎效果；

齿轮传动装置（17），设置在破碎加工室（4）侧壁上，第二减速器（16）的输出端与齿轮传动装置（17）传动连接，齿轮传动装置（17）的输出端与两个第二转轴（13）的同一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，振动筛选下料组件（7）包括：

连接底座（18），水平设置在破碎加工室（4）的底端；

振动筛网（19），倾斜设置在破碎组件（6）的正下方，振动筛网（19）用于将破碎组件（6）破碎后的原料进行筛选分离；

缓冲弹簧（20），设有四个，四个缓冲弹簧（20）分别设置在振动筛网（19）的四端上方，缓冲弹簧（20）位于连接底座（18）和振动筛网（19）之间，缓冲弹簧（20）的顶端与振动筛网（19）的端部固定连接，缓冲弹簧（20）的底端与连接底座（18）的端部固定连接，缓冲弹簧（20）用于为振动筛网（19）在连接底座（18）上的振动提供缓冲力；

振动电机（21），固定安装在振动筛网（19）的下方，为振动筛网（19）的振动提供振动驱动力。

6.根据权利要求5所述的一种用于饲料生产的破碎装置，其特征在于，振动筛选下料组件（7）还包括有用于收集破碎合格饲料的收集箱（22），收集箱（22）水平可拆卸的安装在连接底座（18）上，收集箱（22）位于振动筛网（19）的正下方。

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