CN214025268U - 一种全自动仿形镂铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材仿形机械技术领域，具体公开了一种全自动仿形镂铣机，包括机架壳体，所述机架壳体设有送料装置、压料装置、铣边抛光装置和转台装置，所述铣边抛光装置包括铣边抛光机架、铣边组件和抛光组件，通过在铣边抛光机架设置铣边移动电机和抛光移动电机，由铣边移动电机和抛光移动电机分别同时带动铣边组件和抛光组件进行运作，使木材铣边的同时，进行抛光处理，提高木材加工速率，通过在设有送料装置设置用于木材导向的导向组件和用于调整木材位置的调整气缸，避免木材在进料口产生位置偏差，影响整机运作。

Description

一种全自动仿形镂铣机

技术领域

本实用新型涉及木材仿形机械技术领域，具体涉及一种全自动仿形镂铣机。

背景技术

随着科技不断发展，许多设备逐渐智能化和自动化，目前市面上的手动、半自动木材仿形设备大多数为单轴运作，仅对木材进行仿形铣边，无抛光功能，影响木材加工进度，对木材产品加工比较慢，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全自动仿形镂铣机，解决现有技术中市面上的手动、半自动木材仿形设备大多数为单轴运作，仅对木材进行仿形铣边，无抛光功能，影响木材加工进度，对木材产品加工比较慢，无法满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种全自动仿形镂铣机，包括机架壳体，所述机架壳体设有送料装置、压料装置、铣边抛光装置和转台装置，所述铣边抛光装置包括铣边抛光机架、铣边组件和抛光组件，所述铣边抛光机架设有矩形框板，矩形框板的两竖板分别设有铣边移动电机和抛光移动电机，且铣边移动电机和抛光移动电机的输出轴穿设在矩形框板内，铣边移动电机和抛光移动电机的输出轴分别转动连接有铣边丝杆和抛光丝杆，所述铣边组件通过第一丝杆螺母与铣边丝杆螺接，所述抛光组件通过第二丝杆螺母与抛光丝杆螺接，铣边组件设有第一滑板，抛光组件设有第二滑板，第一滑板和第二滑板分别设有多个滑块，矩形框板的两横板分别设有与滑块对应的导轨，第一滑板和第二滑板分别通过滑块与导轨滑接。

优选地，所述机架壳体设有上壳和下壳，上壳设有进料口、出料口和废屑排放口，且上壳内设有用于容纳铣边抛光装置的容纳腔，所述送料装置通过滑动组件滑动设置在进料口，所述压料装置穿设在上壳的顶部，所述转台装置设置在下壳内，且转台装置位于压料装置的下端。

优选地，所述送料装置包括用于盛放木材承载的基板、用于叠放木材的导板组和用于推送木料的送料气缸，导板组通过转轴组件设置在上壳的进料口，且导板组位于基板上面，送料气缸位于基板下面，进料口还设有用于木材导向的导向组件和用于调整木材位置的调整气缸。

优选地，所述导向组件包括导向板和导向气缸，导向板转动设在进料口，导向板的一端设有用于木材导向的导向折耳，导向板的另一端转动连接导向气缸的输出轴，导向气缸设置在基板上。

优选地，所述压料装置包括压料气缸，压料气缸的输出轴设有用于抵压木材的转头。

优选地，所述转台装置包括用于配合压料气缸转动的转动气缸和用于与转头配合压紧木材的转台，转动气缸的下端通过联轴器设有减速马达，且减速马达通过多个连接轴固定在下壳内。

优选地，所述减速马达为GV立式减速马达。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置包括控制箱、固定管架和管架夹板，所述管架夹板设置在下壳的外壁上，固定管架呈“L”字形，控制箱固定在固定管架的竖板上，固定管架的横板转动连接于管架夹板。

有益效果：本实用新型提出一种全自动仿形镂铣机，通过在铣边抛光机架设置铣边移动电机和抛光移动电机，由铣边移动电机和抛光移动电机分别同时带动铣边组件和抛光组件进行运作，使木材铣边的同时，进行抛光处理，提高木材加工速率，通过在设有送料装置设置用于木材导向的导向组件和用于调整木材位置的调整气缸，避免木材在进料口产生位置偏差，影响整机运作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的部分结构分解图；

图4为本实用新型的部分结构分解图；

图5为本实用新型的铣边抛光装置结构示意图；

图6为本实用新型的送料装置结构示意图；

图7为本实用新型的图6中A部分的局部放大图。

附图标号说明：1-机架壳体，2-送料装置，3-压料装置，4-铣边抛光装置，5-转台装置，6-滑动组件，7-导向组件，8-调整气缸，11-上壳，12-下壳，21-基板，22-导板组，23-送料气缸，24-转轴组件，31-压料气缸，32-转头，41-铣边抛光机架，42-铣边组件，43-抛光组件，44-矩形框板，45-滑块，46-导轨，51-转动气缸，52-转台，53-减速马达，71-导向板，72-导向气缸，73-导向折耳，91-控制箱，92-固定管架，93-管架夹板，111-进料口，112-出料口，113-废屑排放口，421-铣边移动电机，422-铣边丝杆，423-第一丝杆螺母，424-第一滑板，431-抛光移动电机，432-抛光丝杆，433-第二丝杆螺母，434-第二滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例

请参阅图1至图7，本实施例提供一种全自动仿形镂铣机，包括机架壳体1，机架壳体1设有送料装置2、压料装置3、铣边抛光装置4和转台装置5，铣边抛光装置4包括铣边抛光机架41、铣边组件42和抛光组件43，铣边组件42和抛光组件43通常由驱动电机和转筒组成，驱动电机通过皮带动转筒进行运作，的铣边抛光机架41设有矩形框板44，矩形框板44的两竖板分别设有铣边移动电机421和抛光移动电机431，且铣边移动电机421和抛光移动电机431的输出轴穿设在矩形框板44内，铣边移动电机421和抛光移动电机431的输出轴分别转动连接有铣边丝杆422和抛光丝杆432，铣边组件42通过第一丝杆螺母423与铣边丝杆422螺接，抛光组件43通过第二丝杆螺母433与抛光丝杆432螺接，铣边组件42设有第一滑板424，抛光组件43设有第二滑板434，第一滑板424和第二滑板434分别设有多个滑块45，矩形框板44的两横板分别设有与滑块45对应的导轨46，第一滑板424和第二滑板434分别通过滑块45与导轨46滑接，通过铣边移动电机421带动铣边丝杆422，从而带动铣边组件42移动，通过抛光移动电机431带动抛光丝杆432，从而带动抛光组件43移动。

工作原理：木料由送料装置2 传送至转台装置5，压料装置3与转台装置5配合固定木材后，铣边抛光装置4的铣边组件42先开始运作，在铣边组件42进行铣边的同时，抛光组件43尾随铣边组件42处理后的木材进行抛光处理，提高木材处理效率，木材处理完成后，铣边组件42和抛光组件43停止运作，压料装置3与转台装置5配合释放处理好的木材成品，送料装置2 推动处理好的木材成品掉落置机架壳体1外的存储处。

具体地，机架壳体1设有上壳11和下壳12，上壳11设有进料口111、出料口112和废屑排放口113，且上壳11内设有用于容纳铣边抛光装置4的容纳腔，铣边抛光装置4处于封闭式的容纳腔内，避免整机运作时粉尘扬出来，同时生产过程中的废屑集中从废屑排放口113排出，便于将废屑快速集中处理，送料装置2通过滑动组件6滑动设置在进料口111，压料装置3穿设在上壳11的顶部，转台装置5设置在下壳12内，且转台装置5位于压料装置3的下端。

需要说明的是，送料装置2包括用于盛放木材承载的基板21、用于叠放木材的导板组22和用于推送木料的送料气缸23，导板组22通过转轴组件24设置在上壳11的进料口111，且导板组22位于基板21上面，送料气缸23位于基板21下面，进料口111还设有用于木材导向的导向组件7和用于调整木材位置的调整气缸8，在实际使用过程中，叠放在导板组22的不同的木材在滑落至进料口111时，往往会产生偏移，通过导向组件7对木材进行导向，配合调整气缸8对木材进行位置调整，提高整机运作精度。

还需要说明的是，导向组件7包括导向板71和导向气缸72，导向板71转动设在进料口111，导向板71的一端设有用于木材导向的导向折耳73，导向板71的另一端转动连接导向气缸72的输出轴，导向气缸72设置在基板21上，当铣边抛光装置4对木材进行处理时，导向气缸72推动导向板71，导向折耳73阻挡叠放在导板组22的木材，避免因整机振动导致木材滑落置进料口111内。

进一步地，压料装置3包括压料气缸31，压料气缸31的输出轴设有用于抵压木材的转头32；转台装置5包括用于配合压料气缸31转动的转动气缸51和用于与转头32配合压紧木材的转台52，转动气缸51的下端通过联轴器设有减速马达53，且减速马达53通过多个连接轴54固定在下壳12内，由于木材在铣边组件42和抛光组件43的高速带动产生惯性，当木材加工完成后依然在转台52上处于转动状态，此时减速马达53启动，减速转台52，加快木材从出料口122排出速度。

更进一步地，减速马达53为GV立式减速马达，GV立式减速马达整体重量轻，适应性强，低噪声、效率高。

再进一步地，还包括控制装置9，控制装置9包括控制箱91、固定管架92和管架夹板93，管架夹板93设置在下壳12的外壁上，固定管架92呈“L”字形，控制箱91固定在固定管架92的竖板上，固定管架92的横板转动连接于管架夹板93。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动仿形镂铣机，包括机架壳体（1），所述机架壳体（1）设有送料装置（2）、压料装置（3）、铣边抛光装置（4）和转台装置（5），其特征在于：所述铣边抛光装置（4）包括铣边抛光机架（41）、铣边组件（42）和抛光组件（43），所述铣边抛光机架（41）设有矩形框板（44），矩形框板（44）的两竖板分别设有铣边移动电机（421）和抛光移动电机（431），且铣边移动电机（421）和抛光移动电机（431）的输出轴穿设在矩形框板（44）内，铣边移动电机（421）和抛光移动电机（431）的输出轴分别转动连接有铣边丝杆（422）和抛光丝杆（432），所述铣边组件（42）通过第一丝杆螺母（423）与铣边丝杆（422）螺接，所述抛光组件（43）通过第二丝杆螺母（433）与抛光丝杆（432）螺接，铣边组件（42）设有第一滑板（424），抛光组件（43）设有第二滑板（434），第一滑板（424）和第二滑板（434）分别设有多个滑块（45），矩形框板（44）的两横板分别设有与滑块（45）对应的导轨（46），第一滑板（424）和第二滑板（434）分别通过滑块（45）与导轨（46）滑接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：所述机架壳体（1）设有上壳（11）和下壳（12），上壳（11）设有进料口（111）、出料口（112）和废屑排放口（113），且上壳（11）内设有用于容纳铣边抛光装置（4）的容纳腔，所述送料装置（2）通过滑动组件（6）滑动设置在进料口（111），所述压料装置（3）穿设在上壳（11）的顶部，所述转台装置（5）设置在下壳（12）内，且转台装置（5）位于压料装置（3）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：所述送料装置（2）包括用于盛放木材承载的基板（21）、用于叠放木材的导板组（22）和用于推送木料的送料气缸（23），导板组（22）通过转轴组件（24）设置在上壳（11）的进料口（111），且导板组（22）位于基板（21）上面，送料气缸（23）位于基板（21）下面，进料口（111）还设有用于木材导向的导向组件（7）和用于调整木材位置的调整气缸（8）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：所述导向组件（7）包括导向板（71）和导向气缸（72），导向板（71）转动设在进料口（111），导向板（71）的一端设有用于木材导向的导向折耳（73），导向板（71）的另一端转动连接导向气缸（72）的输出轴，导向气缸（72）设置在基板（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：所述压料装置（3）包括压料气缸（31），压料气缸（31）的输出轴设有用于抵压木材的转头（32）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：所述转台装置（5）包括用于配合压料气缸（31）转动的转动气缸（51）和用于与转头（32）配合压紧木材的转台（52），转动气缸（51）的下端通过联轴器设有减速马达（53），且减速马达（53）通过多个连接轴（54）固定在下壳（12）内。

7.根据权利要求6所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：所述减速马达（53）为GV立式减速马达。

8.根据权利要求1所述的一种全自动仿形镂铣机，其特征在于：还包括控制装置（9），所述控制装置（9）包括控制箱（91）、固定管架（92）和管架夹板（93），所述管架夹板（93）设置在下壳（12）的外壁上，固定管架（92）呈“L”字形，控制箱（91）固定在固定管架（92）的竖板上，固定管架（92）的横板转动连接于管架夹板（93）。

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