CN214023754U - 一种防钢带侧弯纵剪机组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防钢带侧弯纵剪机组装置，包括放卷机、圆盘剪刀片、第一收卷机和第二收卷机，钢带母料由放卷机放出，经过圆盘剪刀片分切成条，成条钢带与剩余钢带分别收卷于第一收卷机与第二收卷机，放卷机与圆盘剪刀片之间沿送料方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第一张力辊组，第一导向辊与第二导向辊之间设置有光电控制CPC装置，光电控制CPC装置包括两个分别设于钢带两侧的光电探头，光电探头用于检测钢带运行位置，并与纠偏放卷机位置的执行机构电连接，圆盘剪刀片与第一收卷机之间设置有第二张力辊组，圆盘剪刀片与第二收卷机之间设置有第三张力辊组。上述装置使钢带不会因自身不齐或者左右摆动而产生侧弯，提高了产品质量水平。

Description

一种防钢带侧弯纵剪机组装置

技术领域

本实用新型涉及精密冷轧钢带纵切分剪加工技术领域，尤其涉及一种防钢带侧弯纵剪机组装置。

背景技术

精密冷轧钢带产品纵切分条加工，属于冷轧钢带生产制造过程中按照客户订单所要求的宽度及公差、外形状态、单卷重量、边部毛刺高度等技术要求进行的最后一个加工工序。目前下游客户对冷轧精密钢带分条产品侧弯的要求愈来愈高，要求达到每米小于0.50mm，远远超过现行的国家标准，尤其有些出口国外的纵切分条钢带产品甚至存在不允许出现侧弯的严苛要求。

传统加工方式中，通过圆盘剪转动拉入钢带分切，一旦来料母卷存在侧弯，分切后必然存在侧弯；即使来料母卷没有侧弯，而由于圆盘剪前后无张力导致钢带进入圆盘剪剪切分条时左右摆动，导致分切后钢带产生侧弯。

由于目前传统的纵剪机组圆盘剪主机前后只有活套坑，放卷、剪切时不带张力，分切后钢带进入出口活套坑后经压下毛毡张力台收卷机收卷，导致分切后的产品很容易出现钢带侧弯缺陷，产品不合格，下游客户深加时收不齐钢卷，无法满足高端客户对于分切钢带不允许出现侧弯的要求。

因此，亟需进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防钢带侧弯纵剪机组装置，解决现有纵切分条设备存在分切后的钢带产品易侧弯的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防钢带侧弯纵剪机组装置，其包括放卷机、圆盘剪刀片、第一收卷机和第二收卷机，钢带母料由放卷机放出，经过圆盘剪刀片分切成条，成条钢带与剩余钢带分别收卷于第一收卷机与第二收卷机，放卷机与圆盘剪刀片之间沿送料方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第一张力辊组，第一导向辊与第二导向辊之间设置有光电控制CPC装置，光电控制CPC装置包括两个分别设于钢带两侧的光电探头，光电探头用于检测钢带运行位置，并与纠偏放卷机位置的执行机构电连接，圆盘剪刀片与第一收卷机之间设置有第二张力辊组，圆盘剪刀片与第二收卷机之间设置有第三张力辊组。

进一步地，各个张力辊组包括至少两个张力辊，钢带以S形走向绕过各个张力辊，以增加包角。

进一步地，圆盘剪刀片采用上入剪结构。

进一步地，圆盘剪刀片的入口端设置有第三导向辊。

进一步地，圆盘剪刀片与第一收卷机、第二收卷机采用交流变频传动同步转动。

进一步地，圆盘剪刀片的隔离刀上包覆有绝缘脂橡胶。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述防钢带侧弯纵剪机组装置在放卷机后布置CPC对中纠偏系统，确保钢带始终沿中心位置运行，且在圆盘剪分切前后均布置张力辊组，提供张力控制，从而使钢带不会因自身不齐或者左右摆动而产生侧弯，有效克服了传统圆盘剪分剪机组由于无张力易出现分切后钢带侧弯无法满足要求的缺陷，提高了产品质量水平。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防钢带侧弯纵剪机组装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种防钢带侧弯纵剪机组装置，其包括放卷机1、圆盘剪刀片2、第一收卷机3和第二收卷机4，钢带母料由放卷机1放出，经过圆盘剪刀片2分切成条，成条钢带与剩余钢带分别收卷于第一收卷机3与第二收卷机4。其中，圆盘剪刀片2与第一收卷机3、第二收卷机4采用交流变频传动，PLC控制机组速度同步，恒张力控制，而放卷机1采取交流变频传动根据机组速度PLC控制自动放卷。

放卷机1与圆盘剪刀片2之间沿送料方向依次设置有第一导向辊5、第二导向辊6和第一张力辊组7，第一导向辊5与第二导向辊6之间设置有光电控制CPC装置8，光电控制CPC装置8包括两个分别设于钢带两侧的光电探头，光电探头用于检测钢带运行位置，并与纠偏放卷机1位置的执行机构电连接，圆盘剪刀片2与第一收卷机3之间设置有第二张力辊组9，圆盘剪刀片2与第二收卷机4之间设置有第三张力辊组10。

各个张力辊组包括至少两个张力辊，钢带以S形走向绕过各个张力辊，以增加包角。

圆盘剪刀片2采用上入剪结构，入口端设置有第三导向辊11。钢带进入圆盘剪刀片2分条时采取上入剪方式，方便边丝自动从圆盘剪刀片2出口进入地坑，而不会绕入刀轴出现断边丝现象。

圆盘剪刀片2的隔离刀上包覆有绝缘脂橡胶，增加摩擦且不会擦伤钢带表面。隔离刀是钢铁制造行业在制作冷轧板材将整张的板材依照用户的要求进行纵切时使用的辅助设备，属于行业中的常规部件，不作进一步说明。

由于分切的钢带属于极薄钢带，通常厚度在0.09mm以下，甚至达到0.035mm，所以圆盘剪通过绝缘脂橡胶隔刀片与收卷放卷同步送带方式运行，能有效克服传统张力收卷方式导致极薄带起皱变形、产品报废的问题。

综上，所述的防钢带侧弯纵剪机组装置在放卷机后布置CPC对中纠偏系统，确保钢带始终沿中心位置运行，且在圆盘剪分切前后均布置张力辊组，提供张力控制，从而使钢带不会因自身不齐或者左右摆动而产生侧弯，有效克服了传统圆盘剪分剪机组由于无张力易出现分切后钢带侧弯无法满足要求的缺陷，提高了产品质量水平。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防钢带侧弯纵剪机组装置，包括放卷机、圆盘剪刀片、第一收卷机和第二收卷机，钢带母料由所述放卷机放出，经过所述圆盘剪刀片分切成条，成条钢带与剩余钢带分别收卷于所述第一收卷机与所述第二收卷机，其特征在于，所述放卷机与所述圆盘剪刀片之间沿送料方向依次设置有第一导向辊、第二导向辊和第一张力辊组，第一导向辊与第二导向辊之间设置有光电控制CPC装置，所述光电控制CPC装置包括两个分别设于钢带两侧的光电探头，所述光电探头用于检测钢带运行位置，并与纠偏放卷机位置的执行机构电连接，所述圆盘剪刀片与所述第一收卷机之间设置有第二张力辊组，所述圆盘剪刀片与所述第二收卷机之间设置有第三张力辊组。

2.根据权利要求1所述的防钢带侧弯纵剪机组装置，其特征在于：各个张力辊组包括至少两个张力辊，钢带以S形走向绕过各个张力辊，以增加包角。

3.根据权利要求1所述的防钢带侧弯纵剪机组装置，其特征在于：所述圆盘剪刀片采用上入剪结构。

4.根据权利要求3所述的防钢带侧弯纵剪机组装置，其特征在于：所述圆盘剪刀片的入口端设置有第三导向辊。

5.根据权利要求1所述的防钢带侧弯纵剪机组装置，其特征在于：所述圆盘剪刀片与第一收卷机、第二收卷机采用交流变频传动同步转动。

6.根据权利要求1所述的防钢带侧弯纵剪机组装置，其特征在于：所述圆盘剪刀片的隔离刀上包覆有绝缘脂橡胶。

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