CN219620523U - 一种用于pet膜的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PET膜的加工装置，包括自上游往下游依次设置的输送机构、冲切机构、异步复合机构、收料机构；异步复合机构包括从上游往下游自下而上倾斜固定的第一刮刀、设在第一刮刀下方的第一收卷辊、第一放卷辊、设在第一刮刀下游的托载辊、设在托载辊上方的第二放卷辊、上下排布且彼此相切地设在托载辊下游的一对第一复合辊，第一刮刀上侧边与托载辊间具有空隙，第一放卷辊、第二放卷辊、托载辊和第一复合辊表面任一点的线速度相同且大于第一收卷辊表面任一点的线速度。本实用新型通过异步复合机构拉开相邻半成品的间距，在保证符合客户要求的同时，减少消耗的PET薄膜卷材，降低加工成本，提高企业的生产效益。

Description

一种用于PET膜的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于PET膜的加工装置，适用于PET膜加工技术领域。

背景技术

PET膜是一种性能比较全面的包装薄膜，不仅具有很好的包装装饰效果，还可以附着在物体表面作为防护膜使用。目前企业在加工PET膜时，通常是采用流水线加工，通过放卷PET薄膜卷材，并按照客户所需的形状及尺寸进行连续冲切，形成一个个独立的薄膜产品，然后将薄膜产品依次附着在离型膜上进行收卷形成产品，方便交付给客户后续使用。然而，客户为了保证交付的产品能够适用于自身的产线，通常会要求离型膜上相邻的薄膜产品之间保持一定的间距。但是由于PET薄膜卷材冲切加工后，除薄膜产品以外的其余部分均为废料，如果冲切加工时相邻薄膜产品之间的间距过大，则会浪费大量的PET薄膜材料，进而影响企业的生产效益。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于PET膜的加工装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于PET膜的加工装置，包括自PET膜输送的上游方向往下游方向依次设置的用于输送双面胶带、PET膜、第一保护膜并将三者由上往下依次重叠复合形成第一层合体的输送机构、用于将第一层合体中的双面胶带和PET膜冲切形成若干半成品的冲切机构、用于将半成品的间距拉大并在半成品上方复合离型膜以形成产品的异步复合机构、用于将产品收卷的收料机构。

异步复合机构包括从上游往下游自下而上地倾斜着固定设置并通过使第一保护膜贴着其上侧边（该上侧边指第一刮刀的上侧边）自上而下地经过而与半成品分离的第一刮刀、设置在第一刮刀下方并用于收卷分离后的第一保护膜的第一收卷辊、用于输送第二保护膜的第一放卷辊、设置在第一放卷辊上方且设置在第一刮刀下游的通过使第二保护膜贴着其表面（该表面指托载辊的表面）自下而上地经过以承托与第一保护膜分离后的半成品的托载辊，第一刮刀的上侧边与托载辊之间具有供第一保护膜和第二保护膜通过的空隙；具体的，第一收卷辊为主动辊。

异步复合机构还包括设置在托载辊上方并用于输送离型膜的第二放卷辊、上下排布且彼此相切地设置在托载辊下游并用于将离型膜、半成品、第二保护膜由上往下依次重叠复合形成第二层合体的一对第一复合辊，具体的，托载辊和第一复合辊均为主动辊，第一放卷辊、第二放卷辊、托载辊和一对第一复合辊的表面任一点的线速度相同且大于第一收卷辊表面任一点的线速度。当冲切机构在冲切半成品时可以使半成品之间的间距保持在较小的范围，节省材料，降低加工成本；当半成品由第一保护膜输送至第一刮刀处时，第一收卷辊卷动第一保护膜使其自上而下地经过第一刮刀的上侧边并与半成品分离，而半成品的端部则会自第一刮刀上侧边的边缘向下游伸出，随后第一放卷辊输送的第二保护膜在托载辊的牵引下输送至第一刮刀下游，并承托半成品伸出的端部，使半成品转移至第二保护膜上。而由于托载辊表面的线速度大于第一收卷辊表面的线速度，使第一保护膜与第二保护膜之间形成速度差，进而使得半成品转移至第二保护膜上后，相邻半成品之间的间距变大，实现了在满足客户对产品要求的前提下节省消耗的材料，降低加工成品，提高企业的生产效益。具体的，托载辊表面的线速度与第一收卷辊表面的线速度的差值可根据客户需求进行调整。

进一步地，设空隙在第一刮刀的上侧边与托载辊的位于最上方的母线之间的宽度为a，第一保护膜与第二保护膜的厚度之和≤a≤第一保护膜与第二保护膜的厚度之和+2mm。在保证第一保护膜与第二保护膜能够顺利的从空隙中通过的同时，确保半成品可以顺利的被第二保护膜承托，防止半成品从空隙中掉落。

进一步地，托载辊的位于最上方的母线与第一刮刀的上侧边处于同一水平面，或托载辊的位于最上方的母线低于第一刮刀的上侧边。确保半成品与第一保护膜分离后可以顺利附着在第二保护膜上。

进一步地，输送机构包括用于输送双面胶带的第三放卷辊、用于输送PET膜的第四放卷辊、用于输送第一保护膜的第五放卷辊、设置在第三放卷辊、第四放卷辊、第五放卷辊下游并用于令双面胶带、PET膜、第一保护膜形成第一层合体的一对第二复合辊；第三放卷辊、第四放卷辊、第五放卷辊及一对第二复合辊的表面任一点的线速度均相同且与第一收卷辊表面任一点的线速度相同。具体的，第三放卷辊、第四放卷辊、第五放卷辊自上而下地排列在第二复合辊的上游，便于输送双面胶带、PET膜及第一保护膜；第二复合辊为主动辊，便于使双面胶带、PET膜及第一保护膜形成第一层合体。

更进一步地，冲切机构包括设置在一对第二复合辊下游并用于冲切加工出半成品的冲切装置、用于将冲切后的双面胶带废料和PET膜废料收卷的第二收卷辊，第二收卷辊表面任一点的线速度与第一收卷辊表面任一点的线速度相同。具体的，第二收卷辊为主动辊。

更进一步地，冲切机构还包括设置于冲切装置下游并用于为第一保护膜提供张力的一对第一张紧辊，第二收卷辊设置在一对第一张紧辊的上方，具体的，第一张紧辊为主动辊，且第一张紧辊表面任一点的线速度与第一收卷辊相同。冲切后的双面胶带废料和PET膜废料经过第一张紧辊后由第二收卷辊收卷，可防止收卷废料时对冲切加工产生影响；同时一对第一张紧辊提高第一保护膜的张力，确保后道工序中分离半成品和第一保护膜的过程顺利。

进一步地，收料机构包括固定设置并通过使第二保护膜贴着其上端自上而下地经过而从第二层合体中被分离的第二刮刀、设置在第二刮刀下方并用于将被分离后的第二保护膜收卷的第三收卷辊、设置在第二刮刀下游并用于收卷产品的第四收卷辊，第二刮刀的倾斜方向与第一刮刀的倾斜方向相同。具体的，第三收卷辊与第四收卷辊均为主动辊，且两者表面任一点的线速度均与第一收卷辊表面任一点的线速度相同，通过第二刮刀分离第二保护膜，便于收卷产品以及回收第二保护膜。

进一步地，收料机构还包括至少一个设置在第二刮刀下游并用于为产品提供张力的第二张紧辊，第二张紧辊设置在第四收卷辊的上游。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的用于PET膜的加工装置，结构简单，通过异步复合机构中各辊子之间的速度差，使半成品可以以较慢的速度输入，并以较快的速度输出，进而拉开相邻半成品之间的间距，使得在保证产品符合客户要求的同时，缩小冲切加工半成品时的间距，减少消耗的PET薄膜卷材，进而降低加工成本，提高企业的生产效益。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中A区域的结构放大图；

附图标记说明如下：

1、输送机构；11、第三放卷辊；12、第四放卷辊；13、第五放卷辊；14、第二复合辊；2、冲切机构；21、冲切装置；22、第二收卷辊；23、第一张紧辊；3、异步复合机构；31、第一刮刀；311、空隙；32、第一收卷辊；33、第一放卷辊；34、托载辊；35、第二放卷辊；36、第一复合辊；4、收料机构；41、第二刮刀；42、第三收卷辊；43、第四收卷辊；44、第二张紧辊；5、第一保护膜；6、半成品；7、第二保护膜。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，有关方向描述的术语“上游”、“下游”是按照正常生产情况时PET膜的输送方向来定义的，具体的，PET膜来料的方向为“上游”，反之则为“下游”。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考附图1-2，本实施例中的用于PET膜的加工装置，包括自PET膜输送的上游方向往下游方向依次设置的用于输送双面胶带、PET膜、第一保护膜5并将三者由上往下依次重叠复合形成第一层合体的输送机构1、用于将第一层合体中的双面胶带和PET膜冲切形成若干半成品6的冲切机构2、用于将半成品6的间距拉大并在半成品6上方复合离型膜以形成产品的异步复合机构3、用于将产品收卷的收料机构4。

输送机构1包括用于输送双面胶带的第三放卷辊11、用于输送PET膜的第四放卷辊12、用于输送第一保护膜5的第五放卷辊13、设置在第三放卷辊11、第四放卷辊12、第五放卷辊13下游并用于令双面胶带、PET膜、第一保护膜5形成第一层合体的一对第二复合辊14；第三放卷辊11、第四放卷辊12、第五放卷辊13及一对第二复合辊14的表面任一点的线速度均相同。具体的，第三放卷辊11、第四放卷辊12、第五放卷辊13自上而下地排列在第二复合辊14的上游，便于输送双面胶带、PET膜及第一保护膜5；第二复合辊14为主动辊，便于使双面胶带、PET膜及第一保护膜5形成第一层合体。

冲切机构2包括设置在一对第二复合辊14下游并用于冲切加工出半成品6的冲切装置21、用于将冲切后的双面胶带废料和PET膜废料收卷的第二收卷辊22，具体的，第二收卷辊22为主动辊。

异步复合机构3包括从上游往下游自下而上地倾斜着固定设置并通过使第一保护膜5贴着其上侧边（该上侧边指第一刮刀31的上侧边）自上而下地经过而与半成品6分离的第一刮刀31、设置在第一刮刀31下方并用于收卷分离后的第一保护膜5的第一收卷辊32、用于输送第二保护膜7的第一放卷辊33、设置在第一放卷辊33上方且设置在第一刮刀31下游的通过使第二保护膜7贴着其表面（该表面指托载辊34的表面）自下而上地经过以承托与第一保护膜5分离后的半成品6的托载辊34，第一刮刀31的上侧边与托载辊34之间具有供第一保护膜5和第二保护膜7通过的空隙311；具体的，第一收卷辊32为主动辊，第三放卷辊11、第四放卷辊12、第五放卷辊13、第二收卷辊22及一对第二复合辊14的表面任一点的线速度均与第一收卷辊32表面任一点的线速度相同。

异步复合机构3还包括设置在托载辊34上方并用于输送离型膜的第二放卷辊35、上下排布且彼此相切地设置在托载辊34下游并用于将离型膜、半成品6、第二保护膜7由上往下依次重叠复合形成第二层合体的一对第一复合辊36，具体的，托载辊34和第一复合辊36均为主动辊，第一放卷辊33、第二放卷辊35、托载辊34和一对第一复合辊36的表面任一点的线速度相同且大于第一收卷辊32表面任一点的线速度。当冲切机构2在冲切半成品6时可以使半成品6之间的间距保持在较小的范围，节省材料，降低加工成本；当半成品6由第一保护膜5输送至第一刮刀31处时，第一收卷辊32卷动第一保护膜5使其自上而下地经过第一刮刀31的上侧边并与半成品6分离，而半成品6的端部则会自第一刮刀31上侧边的边缘向下游伸出，随后第一放卷辊33输送的第二保护膜7在托载辊34的牵引下输送至第一刮刀31下游，并承托半成品6伸出的端部，使半成品6转移至第二保护膜7上。而由于托载辊34表面的线速度大于第一收卷辊32表面的线速度，使第一保护膜5与第二保护膜7之间形成速度差，进而使得半成品6转移至第二保护膜7上后，相邻半成品6之间的间距变大，实现了在满足客户对产品要求的前提下节省消耗的材料，降低加工成品，提高企业的生产效益。具体的，托载辊34表面的线速度与第一收卷辊32表面的线速度的差值可根据客户需求进行调整。

收料机构4包括固定设置并通过使第二保护膜7贴着其上端自上而下地经过而从第二层合体中被分离的第二刮刀41、设置在第二刮刀41下方并用于将被分离后的第二保护膜7收卷的第三收卷辊42、设置在第二刮刀41下游并用于收卷产品的第四收卷辊43，第二刮刀41的倾斜方向与第一刮刀31的倾斜方向相同。具体的，第三收卷辊42与第四收卷辊44均为主动辊，且两者表面任一点的线速度均与第一收卷辊32表面任一点的线速度相同，通过第二刮刀41分离第二保护膜7，便于收卷产品以及回收第二保护膜7。

在一种更为优选的实施方案中，设空隙311在第一刮刀31的上侧边与托载辊34的位于最上方的母线之间的宽度为a，第一保护膜5与第二保护膜7的厚度之和≤a≤第一保护膜5与第二保护膜7的厚度之和+2mm。

在一种更为优选的实施方案中，托载辊34的位于最上方的母线与第一刮刀31的上侧边处于同一水平面，或托载辊34的位于最上方的母线低于第一刮刀31的上侧边。

在一种更为优选的实施方案中，冲切机构2还包括设置于冲切装置21下游并用于为第一保护膜5提供张力的一对第一张紧辊23，第二收卷辊22设置在一对第一张紧辊23的上方。

在一种更为优选的实施方案中，收料机构4还包括至少一个设置在第二刮刀41下游并用于为产品提供张力的第二张紧辊44，第二张紧辊44设置在第四收卷辊43的上游。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的用于PET膜的加工装置，结构简单，通过异步复合机构中各辊子之间的速度差，使半成品可以以较慢的速度输入，并以较快的速度输出，进而拉开相邻半成品之间的间距，使得在保证产品符合客户要求的同时，缩小冲切加工半成品时的间距，减少消耗的PET薄膜卷材，进而降低加工成本，提高企业的生产效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于PET膜的加工装置，其特征在于：包括自所述PET膜输送的上游方向往下游方向依次设置的用于输送双面胶带、PET膜、第一保护膜并将三者由上往下依次重叠复合形成第一层合体的输送机构（1）、用于将所述第一层合体中的所述双面胶带和PET膜冲切形成若干半成品的冲切机构（2）、用于将所述半成品的间距拉大并在所述半成品上方复合离型膜以形成产品的异步复合机构（3）、用于将所述产品收卷的收料机构（4）；

所述异步复合机构（3）包括从上游往下游自下而上地倾斜着固定设置并通过使所述第一保护膜贴着其上侧边自上而下地经过而与所述半成品分离的第一刮刀（31）、设置在所述第一刮刀（31）下方并用于收卷分离后的所述第一保护膜的第一收卷辊（32）、用于输送第二保护膜的第一放卷辊（33）、设置在所述第一放卷辊（33）上方且设置在所述第一刮刀（31）下游的通过使所述第二保护膜贴着其表面自下而上地经过以承托与第一保护膜分离后的半成品的托载辊（34），所述第一刮刀（31）的所述上侧边与所述托载辊（34）之间具有供所述第一保护膜和第二保护膜通过的空隙（311）；

所述异步复合机构（3）还包括设置在所述托载辊（34）上方并用于输送所述离型膜的第二放卷辊（35）、上下排布且彼此相切地设置在所述托载辊（34）下游并用于将所述离型膜、半成品、第二保护膜由上往下依次重叠复合形成第二层合体的一对第一复合辊（36），所述第一放卷辊（33）、第二放卷辊（35）、托载辊（34）和所述一对第一复合辊（36）的表面任一点的线速度相同且大于所述第一收卷辊（32）表面任一点的线速度。

2.根据权利要求1所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：设所述空隙（311）在所述第一刮刀（31）的上侧边与所述托载辊（34）的位于最上方的母线之间的宽度为a，所述第一保护膜与第二保护膜的厚度之和≤a≤所述第一保护膜与第二保护膜的厚度之和+2mm。

3.根据权利要求1所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：所述托载辊（34）的位于最上方的母线与所述第一刮刀（31）的上侧边处于同一水平面，或所述托载辊（34）的位于最上方的母线低于所述第一刮刀（31）的上侧边。

4.根据权利要求1所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：所述输送机构（1）包括用于输送所述双面胶带的第三放卷辊（11）、用于输送所述PET膜的第四放卷辊（12）、用于输送所述第一保护膜的第五放卷辊（13）、设置在所述第三放卷辊（11）、第四放卷辊（12）、第五放卷辊（13）下游并用于令所述双面胶带、PET膜、第一保护膜形成所述第一层合体的一对第二复合辊（14）；所述第三放卷辊（11）、第四放卷辊（12）、第五放卷辊（13）及一对第二复合辊（14）的表面任一点的线速度均相同且与所述第一收卷辊（32）表面任一点的线速度相同。

5.根据权利要求4所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：所述冲切机构（2）包括设置在所述一对第二复合辊（14）下游并用于冲切加工出所述半成品的冲切装置（21）、用于将冲切后的所述双面胶带废料和PET膜废料收卷的第二收卷辊（22），所述第二收卷辊（22）表面任一点的线速度与所述第一收卷辊（32）表面任一点的线速度相同。

6.根据权利要求5所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：所述冲切机构（2）还包括设置于所述冲切装置（21）下游并用于为所述第一保护膜提供张力的一对第一张紧辊（23），所述第二收卷辊（22）设置在所述一对第一张紧辊（23）的上方。

7.根据权利要求1所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：所述收料机构（4）包括固定设置并通过使所述第二保护膜贴着其上端自上而下地经过而从所述第二层合体中被分离的第二刮刀（41）、设置在所述第二刮刀（41）下方并用于将被分离后的所述第二保护膜收卷的第三收卷辊（42）、设置在所述第二刮刀（41）下游并用于收卷所述产品的第四收卷辊（43），所述第二刮刀（41）的倾斜方向与所述第一刮刀（31）的倾斜方向相同。

8.根据权利要求7所述的用于PET膜的加工装置，其特征在于：所述收料机构（4）还包括至少一个设置在所述第二刮刀（41）下游并用于为所述产品提供张力的第二张紧辊（44），所述第二张紧辊（44）设置在所述第四收卷辊（43）的上游。